Filier (filière fil - filament, filament, sârmă) - instrument de carbură de material de înaltă rezistență cu o gaură conică de diferite forme și geometrii.
Se obișnuiește să se considere fileuri:
- Spinner-uri care sunt folosite în magazinele de bijuterii. Este o placă metalică întărită cu inserții din carbură. Inserțiile sunt aranjate prin scăderea diametrului de la mai mare la mai mic. Desenarea firelor se face manual.
- O parte a unui extruder pentru formarea fibrelor chimice sau turnarea continuă a materialelor plastice (de exemplu, un profil de ferestre din plastic și panouri din plastic). De obicei, este realizat din oțel inoxidabil de înaltă rezistență și aliaje dure, având rezistență ridicată la coroziune și aderență (de exemplu, nikelivyh sau platină-rodiu).
- Carbura die (portage) - organ de lucru al tighilare (trefilatoare, filieră / sârmă bord desen, tsiayzen) - portage de la un fir ochi desen. Acesta este, de obicei, fabricat din oțeluri de înaltă rezistență și aliaje dure. Filer pentru producția de fire fine și subțiri este făcută din cristale de diamant, cristale de safir sau diamante artificiale.
- Elementul de formare a unui film sau a unui extruder alimentar.
- Mașini de debitat corectoare - instrumente de carbură pentru alinierea sârmei în timpul trecerii prin ea.
- Mașinile de umplere sunt plasă de zidărie sudată.
- Umplutură pentru producerea de paste făinoase
Tablă de carbură sunt, de asemenea, extrudate - aceasta este unealta prin care mă întind firul în timpul producției. Când trece prin fir, firul devine mai subțire și se întinde. Compresia singulară în matrița de carbură este de până la 30% și depinde de procesul tehnologic. Tabla de carbură are diferite diametre externe.
Geometria filetarelor este factorul determinant în procesul de desenare, pentru a obține o deformare rece și uniformă la rece. Numai în acest caz firul după desen are proprietăți bune de plastic.
De asemenea, centrifugele sunt utilizate pentru alinierea firelor în mașinile de tăiat corect. În acest caz, geometria internă diferă de filtrele pentru producerea sârmelor.
Ce este un instrument de desen în producția de sârmă?
O fibră este o unealtă cu o gaură (canal) în formă de pâlnie de o anumită formă. Prin această gaură interioară, materialul prelucrat se extinde (sârmă, sârmă, țeavă).
Pentru fabricarea fibrelor (matrițelor) pentru desenarea firelor, folosiți aliaje grele, diamante tehnice și oțeluri de scule. Calitatea fibrei determină în mare măsură indicatorii economici ai procesului de desenare și proprietățile sârmei produse. Utilizarea vitezelor mari de tragere este recomandată numai dacă este asigurată o stabilitate ridicată a fibrelor.
În procesul de producție a firului die desen actul pe sarcini grele, deoarece canalul de lucru sub forța de tragere și mor pereți de rezistență se produce deformarea metalului Pla-terorist. O parte a profilului desenului care intră în contact cu metalul tras este supus uzurii datorită acțiunii unor forțe de fricțiune considerabile. Principalii indicatori ai instrumentului chilnogo calitate-Volo în timpul eksplua-punere, sunt o rezistență la abraziune și împotriva filierelor scindat, iar valoarea forței de tragere.
Rigiditatea fibrelor este estimată prin numărul de fire trase înainte ca instrumentul de desenat să nu reușească, iar rezistența la uzură a fibrelor este cantitatea de produs pe unitate de uzură pe canalul intern, de exemplu, pe micronul de uzură.
Indicatori care afectează rezistența ridicată a instrumentului de desen și reducând forța de tragere:
- Corectează geometria internă a canalului de șanț, în funcție de scopul conductorului;
- Lansarea de înaltă calitate a canalului de șanț;
- Traseul corect ales de tragere a firului;
- Lubrifianți.
Conform caracteristicilor de proiectare, matrițele pot fi monolitice și compozite. Mecanismele compozite constau din mai multe părți conjugate și sunt aplicate numai pentru desenarea sârmelor de secțiuni groase. În principala utilizare matrițe monolitice, constând dintr-un material solid. Firele de oțel nu sunt utilizate pe scară largă, ele sunt uneori folosite numai la tragerea firelor din metale din plastic moale și la calibrarea barelor.
Știți cum se fabrică o țiglă de carbura pentru o fibră?
Argilele sinterizate constau dintr-un compus metalic cimentat cu metal sau aliaj. Baza lor este cel mai adesea carburi de tungsten sau titan, carburi complexe de tungsten și titan. Ca matrice pentru reținerea boabelor de material solid din produs, se folosește așa numitul "pachet" - un metal sau un aliaj. De obicei, cobaltul este utilizat ca un "pachet".
Producția de aliaje dure prin metoda metalurgiei pulberilor constă în următoarele operații succesive:
- Prepararea pulberilor de carburi de tungsten și cobalt prin metoda de reducere a oxizilor lor.
- Concasarea și amestecarea pulberilor de tungsten și carburi de cobalt în mixere (mori cu bile) la o fracțiune de 1-2 microni
- Curățarea și măcinarea ulterioară, dacă este necesar.
- Prepararea unui amestec de pulberi în conformitate cu aliajul care urmează să fie produs.
- Adaosuri de lipici și presare în forme speciale, corespunzătoare formei și dimensiunilor produsului, pe prese hidraulice sau mecanice.
- Se usucă produsele comprimate la o temperatură de 80-130 ° C
- Sinterizarea spațiilor libere la 1400-1500 ° C în mediu hidrogen. Cobaltul se topește și umezește pulberile de carburi, după răcire cobaltul cristalizează, îmbinând particulele de carburi. Adezivul arde la 800-850 ° C.
- Biletele sinterizate ale produselor din carbură, dacă este necesar, sunt prelucrate cu un instrument de diamant. Pe suprafața unor tipuri de produse se aplică o acoperire rezistentă la uzură pentru îmbunătățirea proprietăților de tăiere.
Pudrele de carbură de tungsten, cimentate cu cobalt, sunt utilizate pentru fabricarea preformelor de fibre. În tabel. Sunt date compoziția și proprietățile aliajelor dure utilizate la fabricarea fibrelor.
Tabelul 1. Compoziția și proprietățile fibrelor de carbură
VKZ aliaj are cea mai mare rezistență la uzură la o rezistență ridicată.
Vocurile din aliaj VK3 sunt utilizate pentru desenarea umedă a sârmei subțiri. De asemenea, geometria internă a matrițelor diferă de fibră pentru desen uscat.
Aliajul VK6 are o rezistență la uzură mai mică decât VK3, dar are o rezistență mai mare și o rezistență la colorare. Recomandat pentru diametrul sârmei mai mare de 0,6 mm.
Aliajele VK10 cu un conținut mai mare de cobalt sunt folosite pentru sârma și barele groase.
Uneori, carburi de titan sunt introduse în aliajul dur. Cu această tehnologie, aderența la suprafața oțelului și a metalelor topite (tungsten și molibden) este redusă. În plus, coeficientul de frecare în regiunea cu temperaturi ridicate scade. Acest lucru permite folosirea matrițelor din aceste aliaje pentru desenul la cald și la viteză mare; Adaosurile de titan cresc, de asemenea, rezistența la uzură a fibrei.
În funcție de diametrul sârmei produse, pentru fabricarea fibrei se folosesc diferite semifabricate din carburi de diferite mărimi și mase. În tabel. 2 prezintă dependența semifabricatelor de diametrul firului produs. Pentru fibra de formă, se utilizează, de asemenea, semifabricate din carburi grele.
Instalațiile furnizorilor produc semifabricatele într-o formă neprelucrată. Finalizarea canalului de fibră se realizează în centrifuge.
Dimensiunile și forma canalului de sârmă depind de proprietățile metalului desenat, dimensiunea comprimării calității lubrifiantului și alte condiții de desen.
Tabelul 2. Dependența dimensiunii și a masei preformelor de fibre de aliajele dure.
Care sunt elementele canalului interior al traseului?
În funcție de firul care urmează să fie tras, geometria internă poate diferi semnificativ.
În Fig. 1 prezintă canalele de fibre cu elementele lor individuale.
Să luăm în considerare fiecare dintre aceste elemente.
- Zona de intrare (tăiere). Se folosește ca canal de ghidare pentru umplerea sârmei în fir și împiedică zgârierea firului la intrare. Această zonă, forma radială atașată la fabricarea piesei de prelucrat, nu este supusă forfecării.
- Zonă de lubrifiere Unghiul conului zonei de lubrifiere este de 40-60 °. Oferă livrarea de lubrifiant în zona următoare.
- Zona de lucru. Această zonă este partea principală a canalului de șanț, deoarece deformează direct firul. De regulă, are o formă co-nică. Unghiul conului de lucru este mai mic, cu cât firul este mai tras și diametrul acestuia este mai subțire. La tragerea firului cu diametre subțiri din oțel cu conținut ridicat de carbon, unghiul conului zonei de lucru este de 6-8 °, iar firul de dimensiune medie este de 8-12 °.
- Cureaua de calibrare.
- Furtul de ieșire.
- Portage.
- Clipul.
Partea principală a canalului de canal este piesa de lucru (3), deoarece firul este deformat în el. Cel mai adesea are o formă conică. Cu cât metalul este mai puternic tras, cu atât este mai mic unghiul conului de lucru. Atunci când trageți sârmă de diametre subțiri din oțel cu conținut ridicat de carbon, unghiul conului zonei de lucru este 6-8 °, iar pentru firul mijlociu 8-12 °.
Tabelul 3. Dependența unghiurilor zonei de lucru a fibrei de diametrul firului produs.
În tabel. 3 prezintă dependența unghiurilor firului de diametrul firului produs.
11 secrete privind producerea de fibre de calitate de la cei mai experimentați
- Unghiul zonei de lucru a fibrelor de carbură este de 12-16 ° pentru producția de sârmă din oțel cu conținut redus de carbon.
- Pentru desenarea metalelor neferoase se folosește forma radială a zonei de lucru (tracțiune radială).
- Lungimea zonei de lucru este de 0,5 până la 1,0 diametrul cavității matricei de carbură sau este determinată de partea de contact a firului de filetat.
- Cea mai bună sursă de lubrifiere a zonei de deformare este furnizată în matrițe cu o parte necontact extinsă a zonei de lucru. Aceste moare au rezistență sporită.
- Finisarea lustruire cu paste de diamant a părții necontact a filtrelor cu vârf de carbură tip zonă de lucru la o imagine în oglindă. Acest lucru asigură o alunecare bună în timpul desen, creșterea cantității ofertei de lubrifiant pe suprafața de contact, și crește rezistența operațională a matrițelor, în comparație cu tverdosplavnymifilerami în care zona de lucru sunt îndeplinite pulberi de carbură de bor numai.
- Formarea finală a profilului sârmei are loc în zona de calibrare a matrițelor. Lungimea acestei zone depinde de duritatea firului tras. Cu cât firul este mai puternic, cu atât banda calibrată este mai mare.
- Cureaua de calibrare excesiv de lungă mărește forța de tragere.
- Lungimea zonei de calibrare la desenarea unui fir cu conținut redus de carbon, de obicei 0,2-0,65 din diametrul firului; pentru sârmă de mare grosime și aliaje de înaltă rezistență este de la 0,6 la 1,0 din diametru.
- Zona de ieșire este importantă pentru a elimina posibila rupere a firului pe marginea canalului de șanț.
- Unghiul flarei de ieșire este de aproximativ 60 °.
- Important! Tranzițiile dintre zonele canalului de carbură de carbură sunt netede, fără unghiuri ascuțite.
Aceasta este doar o parte din detaliile pe care trebuie să le acordați atenție atunci când comandați fibre de carbură.
Putem întotdeauna să comandăm re-măcinarea fibrelor din aliaj dur sau să cumpărați matrițe gata făcute pentru a trage fire de la spațiile noastre.
Formele considerate ale canalului de matrițe de desen sunt cel mai adesea folosite la tragerea sârmei de oțel. În practică, există diguri, al căror profil de canal a suferit o simplificare considerabilă. Zonele de intrare, lubrifiere și de lucru sunt combinate într-un con lung alungit. Se întâmplă că zona cilindrică este exclusă din profilul canalului de carbură.
Un impact special asupra funcționării și durabilității matrițelor de carbură este calitatea prelucrării canalului. De înaltă calitate de slefuire și lustruire a inserțiilor carbură, reduce drag și crește uzura.
Durabilitatea matriței crește de mai multe ori dacă canalul de lucru al matriței este lustruit fin. Polizoanele de stoarcere sunt realizate folosind paste speciale de diamant, cu granularitate diferită.
Distribuiți pe Facebook Share
Trimiteți pe Twitter Tweet
Trimiteți-le prietenilor: