Grile pentru tipărirea în serigrafie,
proprietățile și metodele de tensiune.
Pentru a obține un rezultat calitativ în serigrafie, există multe componente importante, dintre care unul, cel mai important, este o formă tipărită (un cadru cu o grilă întinsă peste el). Aici vorbim despre alegerea corectă a rețelelor în serigrafie. Cele mai frecvente probleme apar atunci când tensiunea rețelei este scăzută, rezultând o durată mai scurtă a rețelei, calitatea imprimării se deteriorează și procesul de lucru încetinește.
Întinderea inegală a grilajului peste zona cadrului duce la distorsionarea imaginii (amprenta) și la predarea culorii. Gradul variat de tensiune pe cadru cu imprimare multicolor duce la dificultăți în potrivirea culorilor și alte probleme de imprimare. De aceea, valoarea alegerii corecte a ochiurilor și a tensiunii nu poate fi subestimată. Să luăm în considerare câteva proprietăți ale rețelelor și metodelor de tensiune.
Proprietățile fizice ale plasei.
Din întreaga selecție a rețelelor de screening de mătase prezentată astăzi pe piață, ne vom concentra pe plasa de poliester monofilament, deoarece acestea sunt cele care îndeplinesc cel mai mult cerințele serigrafiei moderne. Grilele sunt descrise prin următoarele caracteristici: numărarea ochiurilor, diametrul firului, deschiderea ochiului / suprafața deschisă, grosimea țesăturii, proprietățile firului.
• Numărul meselor - numărul de fire pe centimetru sau numărul de fire per inch (2,54 cm). De exemplu, numărul de fire de 120 / cm = 305 fire / inch (120 * 2,54 = 305). Dimensiunile inchise ale rețelelor sunt utilizate pe scară largă în SUA. Măsurătorile sunt efectuate în ambele direcții: de-a lungul ruloului și deasupra. Selectarea incorectă a numărului de grilă duce la probleme cu amprenta: muchia crestată, moartea și pierderea detaliilor.
• Diametrul filetului este măsurat în microni. De obicei, producătorii specifică diametrul nominal. Aceasta înseamnă că diametrul este măsurat înainte de procesul de compensare. Ca urmare a finisării ulterioare a ochiului de plasă, diametrul firului poate crește la 5 microni.
• Deschiderea ochiului și zona deschisă.
Dimensiunea celulei este distanța dintre două filamente vecine în ambele direcții, măsurată în microni.
Spațiul deschis este procentul din suprafața spațiului deschis în zona ocupată de fire. Procesul de compensare și prelucrare finală afectează profilul celulei deschise, care arată ca un pătrat cu laturi ușor îngroșate, astfel încât dimensiunea celulei este măsurată în mijloc (între firele paralele).
Dimensiunea celulei (deschiderea ochiului de plasă) și spațiul deschis (zona deschisă) sunt indicatori foarte importanți. De exemplu, grila de 230 fire / inch și un diametru de fire 48 microni are un spațiu deschis de 32%, și a ochiurilor de plasă cu același număr de 230 fire / inch, dar cu un diametru de șuvițe 40 microni are un spațiu deschis 41%, astfel, puteți controla grosimea stratului de cerneală pe produs.
• Grosimea țesăturii este factorul principal în determinarea grosimii stratului de vopsea care poate fi realizată cu această plasă.
• Proprietățile filetului. Firele sau fibrele de fibre de poliester monofilament, așa cum sunt ele numite producători, sunt extrudate din rășina poliesterică încălzită într-un singur fir înainte de întinderea la diametrul exact al firelor. Procesul de extrudare duce la alinierea moleculară. În cele din urmă, firul devine elastic și dobândește o "memorie", ceea ce înseamnă că firul poate fi întins sub forță și poate reveni la poziția statică (neutră) după îndepărtarea forței. Această "memorie elastică" are un prag (punct de randament) după care firul nu este capabil să mențină tensiunea. Există un alt indicator - rezistența mecanică la tracțiune, peste care, plasa va fi distrusă mecanic. Proprietățile elasticității sau ale memoriei elastice ale rețelei sunt determinate în timpul fabricării rețelei din fabrică. După țesut, prelucrarea finală a plaselor pune limitele de elasticitate ale ochiului de plasă pe întindere în ambele direcții.
Cele două tipuri de fire au fost cele mai răspândite:
• poliester monofilament standard
• Poliester LE (cu alungire redusă).
Diferența constă în limitarea forței de întindere, atingerea nivelului de tensiune și capacitatea de a menține tensiunea în mod constant. Firele standard își pierd tensiunea mai mult decât în firele LE. Filetele LE oferă o memorie elastică mai bună datorită alinierii structurii moleculare a poliesterului, rezultând astfel o rezistență mai mare la tracțiune și flexibilitate. Nivelul de tensiune care poate fi atins pentru rețelele LE este cu 8-10 N / cm mai mare decât pentru rețelele convenționale. LE mesh este mai puternică și are un punct de randament superior. Dacă deja utilizați sau pur și simplu folosiți grila LE, să aruncăm o privire asupra tipului de sistem pe care îl utilizați pentru tensiune, deoarece afectează rezultatul final. Unele sisteme au limitări de capacitate și nu sunt întotdeauna în măsură să asigure tensiunea adecvată pentru rețelele LE.
Sisteme pentru plase de tensionare.
• Sisteme cu clești multiple (de la 4 sau mai mult), inclusiv sistemul de interblocare.
Principala diferență între sistemele mecanice și pneumatice este abilitatea acestora din urmă de a întinde simultan simultan simultan simultan simultan în patru direcții ale ochiului de plasă, ceea ce permite o diferență a nivelului de tensiune la 2 N / cm în direcția longitudinală și transversală. Așa cum vom vedea mai târziu, sistemele pneumatice sunt indispensabile într-una din cele mai noi metode de tensiune - impuls.
Sisteme cu mai multe graifăre (de 4 sau mai multe), inclusiv sistem de blocare utilizat cu cadre rigide, părțile care au pre-arc, pentru a atinge tensiunea maximă și pentru a reduce pierderile de tensiune, deoarece după plasa este lipită la cadru, forța de tracțiune Grilă poate aluneca cadrul și tensiunea poate scădea (vezi aici). După ce grila este lipită pe cadru, va fi imposibilă "strângerea", așa că întindeți grila până la nivelul maxim posibil (fără a ajunge la punctul de randament). Toți producătorii de plase recomandă niveluri de tensiune pentru fiecare număr de grile. Aceste recomandări trebuie respectate cu strictețe.
• Cadre autoportante. Acestea au fost foarte utilizate pe scară largă în serigrafie, deoarece combină atât dispozitivul de tensionare, cât și cadrul în sine. Unul dintre principalele avantaje ale cadrelor de auto-tensionare este capacitatea de a strânge ochiul și de a compensa nivelul tensiunii pierdute în timpul funcționării.
• Cadrele plate autoportante au un mecanism încorporat în interiorul pereților metalici ai ramei. Dezavantajul acestor cadre este tensiunea neuniformă a ochiului de plasă la colțuri, astfel încât designul să nu fie situat la mai puțin de 5-15 cm de marginile interioare ale cadrului, în funcție de dimensiunea cadrului. Este necesar înainte de tensiune, fixând clemele de rețea, slăbiți colțurile, apăsând degetul în fiecare colț. Acest lucru va reduce riscul de deteriorare a ochiului de plasă în timpul întinderii. La fel ca toate sistemele mecanice, cadrele de auto-tensionare au încă un dezavantaj - incapacitatea de a întinde grilă în patru direcții deodată.
• Rolele de auto-tensionare strângeți plasa prin rotirea rolelor cu ajutorul tastelor. Există, de asemenea, mese speciale cu dispozitive pneumatice controlate care rotesc rolele, ceea ce vă permite să întindeți în mod egal grila în patru direcții. Când vă întindeți, trebuie să vă relaxați și colțurile.
Există mai multe metode diferite de întindere a ochiului de plasă, sarcina principală a căreia este atingerea nivelului maxim cu o pierdere minimă de tensiune, după finalizarea procesului de întindere și, mai ales, după procesul de imprimare. Cu cadre autoportante, situația este mai simplă, deoarece este întotdeauna posibilă compensarea slăbirii rețelei prin tragere. Nu este cazul în cazul cadrelor, la care grila trebuie să fie lipită. Multe metode moderne de întindere se bazează pe utilizarea sistemelor cu mai multe cleme mecanice sau pneumatice.
• Tensiune pas. Metoda cea mai obișnuită la care este realizată stabilizarea și pierderea tensiunii este redusă înainte de imprimare. Grilă se întinde mai întâi la nivelul inițial, apoi "se odihnește" pentru un timp. Acest proces se repetă de până la cinci ori până la atingerea tensiunii optime. Această metodă a fost foarte eficientă pentru o lungă perioadă de timp pentru a obține o tensiune de înaltă calitate, totuși, dezavantajul său este un proces de întindere lungă, care nu este întotdeauna bun.
• Metoda rapidă scurtează timpul de întindere. Această metodă a fost utilizată în ultimii cinci ani, dar nu este universală, deoarece nu este potrivită pentru cadre de format mare care necesită un nivel de tensiune mai mare de 19 Ncm.
• Metoda pulsului - un concept nou care combină avantajele atât a metodei pas cu pas, cât și a metodei rapide de întindere. Recomandat numai pentru sisteme cu prinderi pneumatice multiple, care pot întinde simultan plasa în patru direcții.
Procedura de întindere arată astfel:
1. Mai întâi asigurați-vă că dimensiunea piesei de plasă este suficientă pentru cadrul dvs. Plasați ochiurile de plasă deasupra cadrului (desfaceți rola de-a lungul părții lungi a cadrului) și introduceți-o în cleme.
2. Slăbiți plasa din colțuri, ceea ce va împiedica ruperea. Asigurați o distanță egală între ultima clemă pneumatică și capătul cadrului pe ambele părți ale colțului. În timp ce țineți placa, glisați degetul de-a lungul grilajului din colț în direcția centrului, cel puțin 2,5 cm, apoi apăsați în jos. Cadrele mici necesită mai mult atenuare la colțuri, deoarece datorită dimensiunii mici a grilajului forța de la colțuri este mult mai mare.
3. Trageți grila la nivelul 1 (vezi tabelul). Producătorii de plasează de obicei trei niveluri de plase de tensiune. Asigurați-vă că presiunea aerului este distribuită uniform de-a lungul și peste.
4. Verificați cu un tensiometru (n-manometru) tensiunea rețelei de-a lungul și de-a lungul centrului cadrului. Apoi verificați tensiunea la colțuri. Diferența ar trebui să fie de 1-2 N / cm. În cazul în care tensiunea la colțuri este mult mai mare sau disproporționat mai mică, slăbiți sau strângeți colțurile.
5. Slăbiți tensiunea la zero. Grilă ar trebui să stea pentru un timp. După "relaxare", grila trebuie strânsă în încuietori, deoarece se întinde ușor. Acest lucru trebuie folosit ori de câte ori lucrați cu cadre de mai mult de 60 cm (150 cm) sau când clemele se alunecă în timpul întinderii. Verificați instalarea ochiului de plasă și clemele de blocare pentru a preveni alunecarea ochiului.
6. Întoarceți tensiunea la nivelul 1 și creșteți tensiunea cu nu mai mult de 2 N / cm (pentru grile cu un număr mai mare de 200 fire / inch, verificați tensiunea în centru și colțuri).
7. Relaxați scurt ochiul.
8. Întindeți plasa până la nivelul punctului 6 și creșteți tensiunea cu nu mai mult de 2 N / cm.
9. Slăbiți din nou grila.
10. Re-întindeți grila până la nivelul atins la punctul 8
11. Slăbiți plasa.
12. Întindeți grila până la nivelul întinderii anterioare. Rețineți că nivelul de tensiune al grila trebuie să difere de cel inițial de cel mult 5 N / cm.
13. Puteți lipi grilajul de cadru sau repetați ciclul de slăbire-tensionare încă o dată. Tensiunea finală după tăierea ochiului de plasă va fi de 2-3 N / cm mai mică.
Ideea de bază a tensiunii de impuls este aceea de a oferi un timp scurt pentru relaxarea rețelei pentru o bună stabilizare rapidă. În acest fel plasa poate fi trasă în mai puțin de 5-10 minute. Metoda pulsată este utilizată pentru cadre de orice dimensiune, dar este cea mai eficientă pentru cadrele de dimensiuni mari (mai mult de 48 "/ 122 cm lungime). Netul întins astfel este mai stabil decât cu o tensiune rapidă.
Creșteți durata de viață a ochiului.
Unele probleme impresionante asociate cu tensiunea joasă a rețelei includ pierderi de detalii, ochiuri murdare, imagini murdare sau duble, moiré.
Tensiunea scăzută poate duce la deteriorarea ochiului de plasă de pe racleta și contra-lama și reduce semnificativ productivitatea. Acest lucru poate cauza dificultăți în regenerarea șablonului dacă cerneala a pătruns în șablon ca urmare a presiunii excesive a racletei, care rezultă adesea dintr-o întindere slabă a ochiului de plasă.
Pe lângă tensiunea corectă, există și alte puncte care afectează durata de viață a ochiului. Utilizați numai substanțele recomandate pentru a lucra cu grila, curățați și degresați plasa înainte de utilizare, aveți grijă să nu folosiți materiale abrazive care slăbesc firele de plasă.
Încercați să eliminați șabloanele imediat după imprimare, pentru a reduce nevoia de îndepărtare a vaporilor (agent de eliminare a petelor după îndepărtarea șablonului) care alimentează fibrele. Acordați atenție momentelor care arată că distanța dintre rețea și masă (off-contact) este prea mare:
- Plasa poartă pe marginea muchiei racletei / contra-tălpii
- distorsiunea formei celulei rețelei și inegalitatea stratului de vopsea
- denaturarea dimensiunii imprimării și a alinierii necorespunzătoare
- calitatea slabă a imprimării, estomparea și imprimarea dublă
Valoarea rețelei nu poate fi subestimată, iar alegerea corectă a tehnicii de tensiune va crește durata de viață a șablonului.
Dacă nu ați găsit informațiile de care aveți nevoie pe site-ul nostru,
anunțați-ne și o vom furniza în cel mai scurt timp posibil.
Trimiteți-le prietenilor: