În funcție de forma dinților, se disting tăietori cu dinți drepți, elicoidali și înclinați.
Mori cu dinți drepți sunt folosiți pentru frezarea suprafețelor profilate și canelurilor înguste. Principalul lor dezavantaj este un loc de muncă tulburat datorită faptului că fiecare dinte se taie în material și îl lasă imediat pe întreaga lățime; la o adâncime redusă a tăierii, lucrul unui astfel de mașină de frezat este însoțit de jerks (vibrații). Pentru a elimina acest lucru, dinții sunt înclinați în raport cu axul tăietorului. Pentru unelte de frezat de o bucată de mare viteză și cu șurub carburant, această pantă este obținută datorită faptului că dinții sunt formați de-a lungul unei spirale. Există tăietori cu dinți elicoidali drepți (Fig.1, a) și stânga (Fig.1, b); pentru scurtă durată, se numesc tăietori dreapta și stânga, respectiv.
Când se lucrează cu mori cu șurub și dinți înclinați, trebuie acordată atenție corespondenței dintre rotația axului și direcția șanțurilor șuruburilor. Figura 3 prezintă cazurile posibile atunci când se lucrează cu o moară cilindrică.
Când avioane de prelucrare a termina mori pe mașini de frezat verticale talaș trebuie îndepărtate în jos spre stânga, care este utilizat atunci când dispozitivul de tăiere este rotit rotire dreapta sau stânga-dreapta când dispozitivul de tăiere (Fig.2. A și b).
Fig.2. Direcția de dinți elicoidali în cazul prelucrării planelor și canelurilor cu mori de capăt. a - șanțuri de șuruburi din stânga, din dreapta; b - canelurile șuruburilor sunt drepte, rotația este lăsată; - șanțuri drepte, dreapta; г - șuruburi de șuruburi stânga, rotire stânga.
Pentru prelucrarea canelurilor sau a muchiilor, atunci când este necesar să mișcați chips-urile în sus, utilizați frezele drepte cu rotația dreaptă sau frezile stângi cu rotația stângă (fig.2b și d). Întrucât, în ultimul caz, forța axială tinde să împingă tăietorul de frezat din ax, este necesar să strângeți șurubul (ramrod) mai strâns pentru a fixa tăietorii.
Figura 3. Alegerea direcției de rotație a axului atunci când se lucrează cu mori cilindrice cu dinți elicoidali.
Atunci când se lucrează cu freze de frezat (fig.4), ele trebuie instalate pe ax astfel încât forțele axiale să fie direcționate unul către celălalt.
În funcție de designul dinților, se disting tăietori cu dinți ascuțiți și dinți dinți.
Mills. concepute pentru tratarea suprafețelor plane, nu necesită conservarea profilului dintelui la re-ascuțire și, prin urmare, sunt realizate cu dinți în formă ascuțită. Formele dinților ascuțiți sunt arătate în Fig.5a.
Figura 4. Instalarea de freze cilindrice gemene. la dreapta; b este incorect.
Figura 5. Forme de dinți ascuțiți pentru mori: a - cu un dinte mic; cu capul parabolei; in-cu un spate spart.
Dinții din figura 5.a sunt cei mai ușor de fabricat, dar nu sunt foarte puternici. Forma conturului dintelui este parabole cefei Ris.5.b, crescând astfel rezistența dinților și, prin urmare, GOSTS recomandat: 3752-59 (tăietor cilindrice) și 8237-57 (pentru mori de capăt). forma dintelui de Ris.5.v ar trebui să fie utilizate pentru aplicații grele. Partea din spate a dintelui este format aici prin două suprafețe teșite f și f1. Dinții acestei forme sunt ușor de fabricat și au o rezistență suficientă.
Freze cu dinții subtăiate (Ris.6.a) în care unghiul de relief α format prin îndepărtarea stratului metalic (zatylovaniem) de pe partea posterioară a suprafeței unei curbe sau o linie dreaptă cu un tăietor de formă plană, utilizată pentru suprafețe în formă de prelucrare. Suprafața frontală a sculei în timpul îndepărtării gâtului în fiecare secțiune a dintelui trebuie să fie amplasate radial. Pentru a păstra constanța profilului reliefului curbei mori din care produc zatylovanie, indiferent. Este necesar doar ca fiecare secțiune radială AA1 - profil tăietor de relief BB1 dinte înălțime h2 a rămas neschimbată după reascutiti. În acest caz, profilul dintelui obținut prin reascutiti dintele tăietor în direcție radială rămâne constantă.
De obicei, dintele este ascuns în spirala arhimedeană. O suprafață tratată mai curată și o rezistență ridicată este asigurată de frezatoarele cu dinți, ale căror contururi sunt conturate de-a lungul unei linii întrerupte (figura 6b - dublă incoșare conoidală).
Figura 6. Formele de lambă curbată a dinților tăietoarelor de frezat. spirala Archimedean; b este o linie dreaptă.
În funcție de natura atașamentului a dinților distinge tăietori și echipe întregi. Fabricat tăietor prefabricatelor cilindrice (D> 60mm) tăietori compozite cilindrice (D> 75 mm) Ax mecanic montat și două freze cu discuri și constituenții (D> 75 mm), frez față cu o coadă conică (D> 35 mm) și toate capetele de frezare a feței.
Conform metodei de fixare a cuțitelor, distingem tăietoarele prefabricate:
- cu cuțite introduse, care sunt fie plăci din oțel de mare viteză, fie lipite pe suport prin plăci metalice sau minerale ceramice;
- cu plăci de aliaje dure din aliaj dur;
- cu fixare mecanică a plăcilor metalice sau ceramice minerale.
Tăietoarele prefabricate cu cuțite introduse au primit cea mai largă aplicație.
Fixarea cuțitelor se face:
1. Cu ajutorul unor pene netede. În acest caz, panoul este unul sau două fețe, deoarece elementul de atașare poate fi de asemenea format ca și cuțitul, care, atunci când este asamblat, este interzis în canelura corespunzătoare a carcasei.
în Fig. Este prezentat acest model de fixare a cuțitului în corpul tăietorului.
Figura 7. Apăsați strângerea cuțitelor în formă de pană în cazul unui tăietor de disc. 1-cuțit; 2-carcasă.
Cuțitele, care sunt plăcile din oțel de mare viteză, sunt executate cu o panta de 1 ° ± 10 'și sunt presate în fantele corpului morii, realizate cu o pantă de 0 ° 30'.
În construcția din Fig. Cuțitul este ținut în corpul tăietorului cu o pană. Instalarea și reglarea cuțitelor la înălțime este efectuată de șurubul de reglare.
Figura 8. Cuțite de montaj încastrate în corpul morii de capăt: dispozitiv de tăiere cu 1 corp; 2-cuțit; 3-pană; Șurub de reglare 4.
2. Prin intermediul unor pene ondulate. În figura 9. Este prezentată fixarea cuțitelor unui frezat cu formă de pană și ondulații aranjate radial. Canelurile din corpul tăietorului de frezat au corduri corespunzătoare.
Figura 9. Montarea de cuțite în formă de pană cu rifle în cazul unei mașini de disc. Tăietoare cu 1 coajă; 2-cuțit.
Figura 10 prezintă construcția de fixare a unui cuțit plat, care are pe o parte a riflelor care intră în canelurile canelurii, care are o formă de pană. Cuțitele sunt fixate în canelurile corpului tăierii de frezat prin pante netede cu un unghi de 3 °.
Figura 10. Fixarea cuțitului cuțite plate cu nervuri în corpul unei moară cilindrică: 1 corp; 2-cuțit; 3-pană.
3. Utilizarea de pene și șuruburi. Figura 11 prezintă construcția fixării cuțitelor cu pene și șuruburi; Cuțitul are, pe de o parte, crestăturile care intră în canelurile canelurilor corpului tăietor.
Figura 11. Fixarea cu pană și șuruburi de cuțite plate cu ondulații în carcasa de frezat frontal: 1 corp de frezat; 2-cuțit; 3- pană; 4 șuruburi.
Mori prefabricate cu plăci sudate. Această metodă de atașare este folosită pentru tăietoarele de frezat cu discuri înguste (figura 12), lățimea corpului face dificilă fixarea fixării cuțite a cuțitelor și atunci când se fac tăietori de carbura cu dinți elicoidali.
Mori prefabricate cu fixare mecanică a plăcilor sunt utilizate pentru o utilizare optimă a plăcilor de ceramică metalică și minerală. în Fig. este prezentată fixarea plăcii de carbură, iar în fig.14 - fixarea discurilor din ceramica minerală în carcasele morilor de capăt.
Figura 13. Freză de frezat fină cu fixare mecanică a plăcilor din aliaj dur: 1 corp de frezat de frezat; 2- pană; 3-șurubul; 4-placă din aliaj dur.
Figura 14. Mașina de sfârșit, echipată cu discuri minerale-ceramice.
Metoda de fixare a tăietorilor de frezat distinge freze, freze și capete de frezat.
Diametrele standard ale orificiilor de bază ale frezelor cilindrice, cu fața, discul, canelurile, unghiulare și în formă, precum și diametrele de aterizare ale mandrinelor corespunzătoare, precum și dimensiunile cheilor sunt prezentate în Fig.
În găurile cu lungimea de 24 mm și mai lungi, este prevăzută o canelură interioară cu lungimea l1 de la 0,25 la 0,35 din lungimea frezei L.
Figura 15. Diametrele mandrinelor cilindrice, găurile în tăietori și dimensiunile cheilor.
Abaterea suprafețelor de sprijin ale tăietoarelor de frezare de la perpendicularitate la verificarea indicatorului nu trebuie să depășească: 0,02 mm pentru morile cu diametrul D<90мм и 0,03мм для фрез диаметром D>90mm.
Distinge frezare mandrină cu caneluri axiale spline, care sunt puse în crestături paralele incluse în găurile tăietoare keyway (Fig.15) și măcinarea mandrinei și având chei mecanice, care sunt prevăzute în canelurile de frezare fata (Fig.16).
La față. capătul și canelurile cu un coș conic, acesta din urmă fiind strâns în soclul conic al axului printr-un ramrod, care trece prin axul gol al mașinii.
Figura 16. Fixarea morilor pe un dorn cilindric cu o cheie de terminare.
Mașinile de frezat de uz casnic au dimensiuni standard ale unei prize conice în ax, în conformitate cu GOST 836-47.
Pentru posibilitatea de a monta un coș conic, care are un conic sau metric Morse, sunt folosite manșoane de tranziție. Dimensiunile conurilor exterioare și cuiburilor din manșoanele de tranziție, realizate conform conurilor morse sau conurilor metrice, sunt standardizate în GOST 2847-45.
Diametrul de tăiere la capăt și la cheie D≤20mm este fabricat cu o cilindrică. Dimensiunile barelor sunt arătate în fig.
Asamblările cilindrice sunt atașate cu ajutorul cartușelor speciale (cum ar fi plictisirea pentru diametre mici și tip de colț pentru cele mari).
Figura 17. Diametrele cilindrice de frezare ale frezelor.
Capetele de frezare pot fi fixate:
(fig.18, a) de-a lungul conului 1 al dornului de frezare (figura 18, c) cu ajutorul căptușelii 2 și a șurubului 3; inserția 2 intră în canelurile 4 ale carcasei capului de frezat (figura 17, a);
(Fig.17, b) direct la capătul arborelui mașinii folosind patru șuruburi.
Centrarea cea mai precisă pe axul mașinii de frezat este asigurată de capetele de frezat cu un orificiu conic de montare. Fixarea conform Fig. sunt utilizate pe mașini de frezat console și conform Fig. pe mașinile de frezat longitudinale, atunci când este necesar să existe o scurgere mare a capătului frezei de la capătul fusului.
Figura 18. Securizarea capetelor de frezare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: