Sosetele tricotate includ ciorapi, șosete, șosete pentru genunchi, colanți, călcâi și jambiere
Potrivit scopului lor, ciorapii sunt de uz casnic și medical. În plus, ciorapi sunt împărțite în femei și copii, și șosete, jambiere și chilot - pentru bărbați, femei și copii.
Există o altă clasificare a ciorapilor - în funcție de tipul materiilor prime. Aceste produse sunt fabricate din bumbac, lână, lână amestec, fire amestecate de fire de nailon, și combinații ale acestora tricotate transversal țese - neted de acoperire, ajurata, presare, jacard, pluș, etc ...
Există și alte tendințe pozitive. Astfel, potrivit serviciului federal de statistică de stat, producția internă de ciorapi și șosete a crescut cu 30% anual în ultimii 2-3 ani.
Ponderea importurilor de astfel de produse în țara noastră este de aproximativ 30% în termeni monetari. Și ponderea producătorilor interni ocupă 40% din volumul total al pieței. Până în prezent, ponderea producției umbră (falsul sub mărci cunoscute) și importurile ilegale (fără plata taxelor vamale) este destul de mare.
Principalele țări importatoare de produse de hanorace în Rusia sunt Lituania, Letonia, Italia, China, Germania, Finlanda, Slovenia, Ucraina, Polonia, Estonia. Cu toate acestea, în această statistică sunt luați în considerare nu numai produsele kapron (ciorapi, ciorapi), ci și șosetele și tricoul de in.
Producătorii ruși își exportă produsele în principal în Kazahstan, Mongolia, Italia, Ucraina, Franța, Letonia, Azerbaidjan, Georgia, Lituania, Uzbekistan. Exporturile anuale înainte de criză s-au ridicat la peste 1 milion de dolari, o treime din totalul exporturilor către Kazahstan și o cincime în Mongolia.
În primul rând printre producătorii ruși este OOO Trading Company "Grazia", care deține compania "Arcturus". Același producător este de asemenea lider în ceea ce privește volumele de export.
Deci, după cum puteți vedea din statisticile de mai sus, potențialul pieței de ciorapi rusești este destul de bun
este minunat. Acest segment este unul dintre puținele pe care produsele interne, dacă nu predomină asupra importurilor, nu sunt cel puțin inferioare acestuia în volume. Acest lucru se datorează prețului mai mic al chilotului și șosetelor rusești la un echivalent, în comparație cu produsele importate, calitatea și designul. Apropo, a fost aspectul modelelor, varietatea de culori și materiile prime și tehnologiile de producție de ciorapi care, până de curând, erau "locul slab" al producătorilor ruși. Dar în ultimii ani, fabricile naționale au început să cheltuiască mai mulți bani pentru achiziționarea de echipamente noi, materii prime de calitate, introducerea celor mai recente tehnologii de producție și extinderea gamei de produse.
Există și alte avantaje pentru companiile rusești. De exemplu, apropierea de consumatori și, în consecință, capacitatea de a răspunde rapid la schimbările în cerere.
Cu toate acestea, nu putem ignora problemele existente pentru producătorii ruși. Dintre cele mai importante, se poate numi lipsa de capital de lucru, un nivel scăzut de gestionare (în special pentru companiile mici) și același procent ridicat de importuri gri și de producție de umbre.
Există anumite dificultăți pentru începători în această afacere. Acestea includ, de exemplu, o perioadă îndelungată de punere în aplicare a proiectului pentru producția de ciorapi și ciorapi. Atunci când organizați o afacere de la zero, această perioadă poate dura zece ani. Și primii doi sau trei ani vor merge la achiziționarea de echipamente și la organizarea procesului de producție. Restul de șapte până la opt ani vor trebui cheltuite pentru depanarea acestuia.
Anumite dificultăți sunt cauzate de faptul că, practic, nu avem materii prime interne pentru producția ciorapilor și a ciorapilor și a șosetelor elastice și există o lipsă clară de specialiști calificați în acest domeniu. Capron este fabricat din fenol, benzen, toluen și ciclohexan. Toate aceste componente sunt obținute din cărbune sau ulei. În prezent, metoda cea mai dezvoltată și răspândită este producția industrială de caprone din fenol.
Alegerea echipamentului pentru producția de ciorapi de îmbrăcăminte depinde de mijloacele pe care le aveți și de produsele pe care le veți produce. Tehnica de fabricare a șosetelor de producție internă, fabricată de singura întreprindere din țară "Tulatomash", este una dintre cele mai ieftine. Echipamentele folosite pot fi achiziționate pentru câteva sute de dolari.
Mașină noi tricotat va costa în valoare de 100 la 500 de mii de ruble. Setul minim de echipamente noi (cinci mașini de tricotat, o mașină pentru coaserea unui deget și o mașină de formare) va costa 600 mii de ruble.
Principalul dezavantaj al mașinilor rusești este defectarea frecventă (dat fiind faptul că o mașină de tricotat rulează de obicei în permanență) și o limitare a gamei de produse. Cu toate acestea, pentru o producție mică cu buget redus, aceasta este cea mai bună opțiune.
Echipamentele chinezești pentru fabricarea articolelor de ciorapi sunt mai scumpe, dar până acum datele privind utilizarea lor nu sunt suficiente. Masini de tricotat costa de la 150 de mii de ruble. Ceainicul (pentru conectarea buclelor exterioare ale unor părți din tricotaje) va costa cel puțin 120 mii de ruble. Un pic mai mult trebuie să se așeze pentru mașina de turnare.
Conform estimărilor cele mai conservatoare, prețul pentru un "kit" de producție de producție chineză va fi mai mare de 1-1,5 milioane de ruble. Adăugați la aceasta costurile de transport al echipamentelor, certificarea, instalarea, reglarea mașinilor-unelte, precum și instruirea angajaților.
Echipamentul furnizat din Coreea este comparabil cu valoarea chineză, dar inferioară calității și fiabilității.
Echipamentul cel mai scump și de înaltă calitate al producătorilor italieni. În configurația cea mai minimă, vă va costa 5 milioane de ruble. Prin această tehnică este posibilă producerea a până la 50.000 de perechi de șosete sau până la 30.000 de colanți pentru copii în fiecare lună, iar durata de serviciu este de 25-30 de ani.
Echipamentele non-noi pot fi achiziționate la jumătate din cost. Dar, înainte de a cumpăra, asigurați-vă că vă consultați cu un specialist, deoarece costul reparației, care poate necesita o tehnică second-hand, este posibil, va acoperi această diferență de preț.
Dar în sectorul producției de chilot femei, totul este mult mai complicat. Echipamentul casnic pentru fabricarea unor astfel de produse pur și simplu nu există. Iar costul noului echipament italian, cu productivitatea costumelor de o gamă largă de aproximativ 10 milioane de perechi pe an, este de 6-7 milioane de euro.
Cumpărați echipamente învechite, al căror preț va fi de aproximativ 250 de mii de euro în acest caz nu este foarte rațional. Performanța sa va fi de câteva ori mai mică, iar numărul de produse care pot fi fabricate pe astfel de mașini este foarte limitat.
Majoritatea profiturilor pentru primii câțiva ani de la începutul lucrărilor de producție sunt destinate extinderii și modernizării, iar marja medie a costului primar în condițiile concurenței acerbe din partea producătorilor importatori este cu puțin peste 30%.
La elaborarea unui plan de afaceri, a pus în costul achiziționării de echipamente un minim de 1,5 milioane de ruble. plus costul de livrare, instalare, depanare și formarea personalului (alte 500-600 de mii de ruble.). Închirierea, plata facturilor de utilități, plata salariilor angajaților, achiziționarea primelor loturi de materii prime - toate acestea vor dura aproximativ 300 de mii de ruble. Productivitatea medie a unei linii mici de producție este de 2,5 milioane de perechi de produse de tricotat pe an.
Pentru fabricarea șosetelor și a chilotelor, vor fi necesare fire de bumbac, fire texturate din poliamidă, elastan și fire latex (pentru firul de cauciuc). Ca procent din producție, se utilizează 60-70% fire de bumbac (Turcia, Rusia, Italia), 20-30% - poliamid (Rusia), 10-20% - alte tipuri (de exemplu, elastan importat din Polonia).
Prețul de vânzare al produselor finite depinde de materiile prime utilizate. De exemplu, în segmentul prețurilor scăzute, predomină șosetele și alte articole fabricate din poliamidă și bumbac Uzbek ieftin. Produsele din elastan (Lycra) și bumbacul italian importat sunt cele mai scumpe. În consecință, prețul fabricii pentru o pereche de șosete poate fi la fel de mare ca 15 ruble. și 50.
Rentabilitatea produselor scumpe, orientate spre vânzări prin magazine, variază de la 40 la 100%, în timp ce cele ieftine, livrate pe piețe, sunt de 25-30%. Dar profitabilitatea redusă în acest din urmă caz este compensată de o cifră de afaceri mult mai mare a fondurilor.
Cu o producție bine organizată și o gestiune adecvată, valoarea totală de plată estimată a proiectului cu o capacitate de 500-650 mii de perechi de șosete pe lună va fi de 1,5-2 ani.
Când începeți o nouă producție, nu ignorați o astfel de direcție în activitatea dvs. de marketing. De regulă, 50% din prețul de vânzare al mărfurilor se încadrează în dezvoltarea de modele și promovarea produselor pe piață. Bineînțeles, acest lucru se aplică produselor de segment de preț mediu și ridicat, care, fără un suport de marketing competent, pur și simplu nu vor rezista concurenței cu brandurile occidentale.
Trimiteți-le prietenilor: