¹ UZK² este permis să fie utilizat pentru radiografie ³ controlul defecțiunii "creta-kerosen" se efectuează înainte de sudarea cusăturii din interior
Standardele de evaluare a defecțiunilor îmbinărilor sudate sau a valorilor defectelor admise trebuie specificate în documentația de proiectare.
Vizibilitatea măsurării vizuale se efectuează pentru 100% din lungimea tuturor îmbinărilor sudate ale rezervorului.
Controlul etanșeității se realizează prin suduri care asigură etanșeitatea corpului rezervorului, precum și flotabilitatea și etanșeitatea pontonului și plutirea.
Controlul prin metoda capilară se efectuează după efectuarea controlului vizual al măsurării.
Control prin metode fizice:
- Cusăturile de sudură ale pereților rezervoarelor și cusăturile de îmbinare ale marginilor din interfața cu peretele sunt supuse unei inspecții radiografice.
- Verificarea radiografică se efectuează după acceptarea îmbinărilor sudate prin inspecție vizuală.
- Atunci când se monitorizează intersecțiile articulațiilor rezervoarelor, filmele cu raze X sunt plasate în formă de T sau două filme pe intersecția articulațiilor.
- Lungimea imaginii ar trebui să fie de cel puțin 240 mm, iar lățimea - conform GOST 7512.
- Sensibilitatea imaginilor trebuie să corespundă clasei a 3-a în conformitate cu GOST 7512.
Tipurile și dimensiunile de defecte admise, în funcție de clasa rezervoarelor, sunt determinate în conformitate cu GOST 23055:
- pentru tancurile din clasa a IV-a de pericol - în funcție de clasa a 6-a de conexiuni;
- pentru tancurile de clasa de pericol III - în funcție de clasa a 5-a de conexiuni;
- pentru rezervoare de clasa I, II de pericol - pentru clasa a patra a conexiunilor.
Non-sudurile și netezimea în cusături nu sunt permise.
Detectarea defectelor ultrasonice este utilizată pentru a detecta defectele interne și de suprafață ale sudurilor și zonei de sudură din jurul metalului de bază.
Sfera controlului fizic al sudurilor (în procente din lungimea cusăturii) pereților rezervoarelor, în funcție de clasa de pericol a rezervoarelor, trebuie să îndeplinească cerințele din tabel:
VOLUME DE CONTROL FIZIC AL CONEXIUNILOR SĂNĂTOASE ALE VESSELELOR,% din lungimea cusăturii
La selectarea zonelor de control, avantajul trebuie acordat intersecției articulațiilor.
Amplasarea îmbinărilor rezervoarelor mari dintr-un ansamblu de rulouri cu un volum de 1000 m³ și mai mult trebuie controlată într-un volum de 100% din lungimea îmbinărilor.
Rezultatele testelor și controlului calității îmbinărilor sudate sunt formalizate prin actele formularului stabilit și constituie o anexă obligatorie la documentația de însoțire a rezervorului.
Testarea rezervorului pentru scurgeri, rezistență și stabilitate
Etapa finală a construcției RVS este testarea rezervoarelor pentru scurgeri, rezistență și stabilitate. Acestea ar trebui să fie efectuate după finalizarea tuturor lucrărilor de asamblare și sudura, controlul calității tuturor elementelor de proiectare, inclusiv a îmbinărilor sudate și acceptarea acestora de către supravegherea tehnică.
În acest scop, se folosesc două metode:
- testarea hidraulică a rezervoarelor (umplerea cu apă până la nivelul de proiectare) pentru a verifica densitatea îmbinărilor și rezistența structurii în ansamblu;
- testarea cu suprapresiune internă și descărcarea relativă pentru a controla etanșeitatea acoperișului fix și controlul suplimentar al stabilității corpului.
Testele se efectuează în conformitate cu harta tehnologică inclusă în PPR. Harta tehnologică ar trebui să prevadă:
- secvența și modurile de hidrotestare a tancurilor;
- secvența și modurile de testare pentru suprapresiune și vid;
- distribuția conductelor temporare pentru alimentarea și evacuarea apei prin amplasarea supapelor de siguranță și de închidere;
- panou de control;
- cerințele privind siguranța muncii la testarea rezervoarelor;
- schema de inspecție vizuală;
- instrucțiuni pentru măsurarea parametrilor geometrici necesari ai elementelor structurii rezervorului și fundației;
- prelucrarea rezultatelor testelor, efectuarea calculelor de verificare (dacă este necesar), emiterea unui aviz cu privire la adecvarea și condițiile de funcționare a rezervorului.
Pe durata încercărilor, limitele zonei periculoase trebuie stabilite și limitate de semnele de avertizare și semnele de siguranță. Dacă în jurul rezervorului de testare este construită o haldă sau un perete de protecție, acestea reprezintă limita zonei periculoase. În cazul încercării tancurilor fără deghizare, limita zonei periculoase este stabilită de o rază extrasă din centrul rezervorului egală cu două diametre ale rezervorului.
Verificarea hidraulică a rezervoarelor
Testarea hidraulică a rezervoarelor „href =«active / componente / directresize / cache / page_tank-calitate-control-avatar_w467_h700.jpg»> hidrotesteze rezervorul este treptat umplut cu apă până la o înălțime prevăzută pentru proiect. El a turnat efectuat etape cu intervale de timp necesară pentru monitorizarea acestuia proiecția și starea îmbinărilor sudate, precum și pentru alte măsurători și inspecții furnizate de programul de testare.
Dacă în timpul încercărilor arată flux de sub marginile sau peretele de fund în prima zonă, apa trebuie golit complet, iar după detectarea fisurilor în cusăturile peretelui - apa este drenată la un nivel sub defectului detectat. Deci, dacă se găsește un defect în centura 2-6, apa este drenată cu o centură sub defect. În cazul în care un defect se găsește în centura 7 și deasupra - până la a cincea centură. După ce defectele au fost eliminate, testele sunt continuate.
Conducta temporară pentru alimentarea și evacuarea apei pentru hidrotestarea rezervoarelor trebuie mutată din dig. Schema de drenaj este elaborată pentru fiecare caz specific. Adesea, atunci când se testează grupul RVS, apa este pompată de la un rezervor la altul, iar de la acesta până la un foc sau un iaz temporar.
Diametrul conductei pentru alimentarea și evacuarea apei trebuie să corespundă capacității preconizate a operațiunilor descărcare-lichid. Conducta trebuie testată pentru o presiune P = 1,25 Pbl.
În plus față de schema de funcționare a alimentării și evacuării cu apă, ar trebui să existe o schemă de drenaj de urgență a apei din rezervor în cazul unei fisuri pe carcasă. Pentru evacuarea urgentă a apei, se recomandă utilizarea uneia dintre duzele de primire și distribuire și a unei conducte de proces cu un șurub montat pe el în afara incintei.
Rezervoare de stocare pentru lichide cu o densitate mai mare decât densitatea apei, și a avut loc la locul unde nu există nici o posibilitate de a folosi apa, permite testarea produsului (în acord cu RTN). Înainte de efectuarea acestor teste toate cusăturile pereților, funduri și trape de acoperiș cadre / țevi sudate și, de asemenea cuplare cu peretele acoperiș și fundul trebuie monitorizat pentru scurgeri.
Rezervorul plin cu lichid până la marca superioară de proiectare trebuie păstrat sub încărcătură pentru următoarea dată:
rezervoare Hydro considerat de succes, dacă în momentul desfășurării lor pe o suprafață de perete sau pe marginile de jos nu se va scurge, nivelul lichidului nu scade, precipitatul și baza subsol rezervor stabilizat.
Se recomandă efectuarea testelor hidraulice ale rezervoarelor la o temperatură de cel puțin + 5 ° С. Atunci când este testat în condiții de iarnă, încălzirea sau circulația continuă a apei este necesară pentru a evita înghețarea în țevi și lagăre, precum și înghețarea pereților rezervorului.
Ca rezultat, se efectuează un test de testare hidraulică a rezervorului.
Teste de presiune / descărcare a rezervorului:
Un acoperiș staționar al unui rezervor fără ponton este testat pentru suprapresiune cu un rezervor umplut cu apă cu până la 10% sub nivelul de proiectare, cu o expunere de 30 de minute sub sarcina creată. Presiunea este creată de aprovizionarea cu apă la toate trapele ermetice închise. În timpul testului se efectuează o inspecție vizuală de 100% a cusăturilor sudate ale acoperișului fix.
Stabilitatea corpului rezervorului este verificată prin crearea unei descărcări relative în interiorul rezervorului la un nivel de apă de 1,5 m, cu rezervorul menținut sub sarcină timp de 30 de minute. Debitul relativ creează o scurgere de lichid cu trapete ermetic închise. În absența semnelor de pierdere a stabilității (zgarieturi, danturi), se consideră că pereții și acoperișurile au trecut testul pentru descărcarea relativă.
Presiunea în exces este de 25%, iar vidul relativ este cu 50% mai mare decât valoarea de proiectare (dacă nu se specifică altfel în proiect).
După încercarea de acceptare, la rezervor nu sunt sudate părți sau elemente structurale. Este permisă efectuarea lucrărilor de protecție împotriva coroziunii, dispozitivul de izolare termică a rezervorului și instalarea echipamentului prevăzut în documentația de proiect.
După finalizarea încercărilor, trebuie să se facă o evaluare a stării tehnice reale a structurilor metalice, a fundațiilor și a fundațiilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: