Cilindri pentru tobe

Moara cu bile folosite pentru șlefuirea și măcinarea fină a rocilor dure de piatră, moloz de construcții, ceramică, cărbune și alte materiale. Ele sunt folosite în instalațiile miniere, în producția pentru producția de materiale de construcții (ipsos, ciment, amestec curgător uscat), porțelan fabricarea și ceramică, pentru producția de asfalt, pentru a prepara mixturi uscate, care se adaugă la amestecul de asfalt, pentru a îmbunătăți calitățile Topsheet, laboratoare etc.







Mori cu bile pot fi tip tambur (diametrul tamburului nu este mult mai mic decât lungimea tamburului) și tubular (lungimea tamburului este mult mai mare decât diametrul tamburului). Mori cu bile tubulare au de obicei două camere.

Cilindri pentru tobe

Tambur cu bile - un dispozitiv pentru șlefuirea materialelor solide. Se utilizează în principal în industria minieră, pentru a crea o pulbere pentru utilizare în vopsele, pirotehnice și ceramică. Cilindrii de tambur sunt utilizați pentru a mătura materialul în particule cu o dimensiune mai mică de o zecime de milimetru.

Principiul fabrica de toba-minge

Măcinarea solidelor se realizează cu ajutorul unor corpuri de măcinare solide de formă sferică, care sunt încărcate în tambur împreună cu materialul care necesită măcinare. Tamburul se rotește, ceea ce face ca corpurile de măcinare să se miște. Viteza mare de rotație a tamburului măcinării cu bile conduce la faptul că bilele de măcinat din interiorul acesteia cad din înălțime și se sparg, zdrobind astfel materialul, aceasta fiind așa-numita metodă de măcinare a cascadei. Viteza redusă conduce la faptul că între bilele de măcinare există frecare, datorită cărora materialul este zdrobit, această metodă se numește cascadă.

Pentru a îmbunătăți calitatea șlefuire, bilele de măcinat pot avea dimensiuni diferite. Elementele de măcinare de dimensiuni mari, zdrobesc vrac, iar elementele de măcinare de dimensiuni mici fac posibilă obținerea unui grad mai mic de măcinare a materialului, transformându-l în praf. Caracteristica principală a morilor de bile este că duritatea elementelor de măcinare trebuie să fie mai mare decât duritatea materialelor de măcinat. Bilele de măcinare pot fi confecționate din fontă, oțel, ceramică.

Cilindri pentru tobe

În mori de tobe, materialul este zdrobit în interiorul unui tambur rotativ gol. Când rotiți, corpurile de măcinat și materialul de măcinat se deplasează mai întâi de-a lungul unei traiectorii circulare împreună cu tamburul și apoi coboară de-a lungul parabolei. O parte din materialul de șlefuit, situat mai aproape de axa de rotație, se rotește în jos de-a lungul straturilor subiacente. Materialul este zdrobit ca urmare a abraziunii cu mișcarea relativă a mediilor de măcinare și a particulelor de material, precum și datorită impactului.







Caracteristicile structurale ale morii cu bile cu tambur

Măcinarea cu bile cu tambur este o construcție sudată din oțel gros, sub forma unui tambur cilindric, sub forma unei țevi. Capetele țevii sunt sudate cu foi rotunde, în care sunt găuri pentru încărcarea și descărcarea tamburului. Suprafața interioară a tamburului este prevăzută cu plăci sau plăcuțe dure pentru a reduce daunele mecanice și pentru a crește durata de viață a structurii. Cel mai adesea, elementele de șlefuire care sunt încărcate în tambur sunt fabricate din același material ca și căptușeala. Cu ajutorul unui motor electric, tamburul se rotește. Există mori de bile cu acțiune continuă și periodică. În cazul funcționării continue, încărcarea și descărcarea materialelor se efectuează în mod continuu și, cu acțiunea periodică, se efectuează încărcarea și descărcarea materialelor atunci când funcționează moara cu bile.

Cilindri pentru tobe

Numărul de elemente de rectificat, care este încărcat în tambur, se calculează prin calcul. Cele mai multe elemente de șlefuire, cu atât este mai mare calitatea de măcinare. Dar dacă există prea multe bile de măcinat, acest lucru va duce la o utilizare excesivă a energiei și la o scădere a eficienței funcționării unității, eventuale defalcări. În procesul de descărcare a tamburului, astfel încât bilele de măcinat să nu cadă, folosiți un geam special în care sunt realizate găuri de diametru mai mic decât bilele de frezat. Adesea, mori cu bile cu tambur sunt alimentate cu o sită pentru a diviza masa măcinată în fracții, caz în care elementele mari sunt trimise înapoi la tamburul secundar de frezat.

mori cu bile funcționează în diferite scheme tehnologice (în buclă deschisă sau închisă) și permite obținerea unui produs omogen în finețea de măcinare cu măcinare (bile și cylpebs). Capacitatea mill depinde de proprietățile materialului mărunțit (rezistență, măcinare) dimensiunea materialului de intrare (50 mm), umiditate de material (până la 0,5%), finețe, uniformitatea puterii, materialul de umplere și mediu de măcinare.

Cilindri pentru tobe

Tipuri de mori cu bile de tambur

mori cu bile se disting prin mărimea tamburului (cilindru, țeavă) forma (cilindrice conice), numărul de camere (cu o singură cameră și camera dublă), o metodă de funcționare (continuă și periodică), tipul de material din care se formează căptușeala și elemente de măcinare, tipul de motor (periferic, central). moara cu bile este împărțit în industriale și de laborator. moara cu bile industriale este o mare agregate, acestea sunt utilizate în producție. Laboratorul de moara cu bile mai mici, acestea sunt de masă și de podea, acestea sunt folosite pentru a lucra în laborator sau pentru testarea și simularea diferitelor tipuri de materiale abrazive. Moara cu bile poate fi utilizată pentru măcinare uscată și materiale umede sau variante combinate, o metodă care combină ambele. Laboratorul moara cu bile pentru măcinare umedă poate folosi solvent lichid agresiv pentru a crește eficiența.

Cilindri pentru tobe

Avantaje și dezavantaje ale laminoarelor cu bile

Printre avantajele moara cu bile pot include un grad ridicat de finețe și posibilitatea de a controla, posibilitatea de uscare a materialului în moara în timpul funcționării, simplitatea de proiectare și exploatare, fiabilitate, versatilitate. Moara cu bile de slefuire permite roci de diferite duritate, acest lucru este suficient pentru a alege corpurile de măcinare corecte (duritate relativă și măcinat cu bile de dimensiuni materiale). Principalul dezavantaj al moara cu bile - este intensitatea energetică, procesul de măcinare necesită un consum semnificativ de energie, precum și echipamente de dimensiuni și greutate mare, o mulțime de zgomot în timpul funcționării. În ciuda tuturor deficiențelor, moară cu bile utilizate în mod eficient într-o varietate de industrii.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: