În țara noastră astăzi există încă un număr destul de mare de așezări care nu sunt legate de furnizarea principală de gaze. Cea mai rațională cale de ieșire din această situație implică utilizarea combustibilului solid sau a cazanelor electrice ca dispozitive de încălzire. Astfel de unități necesită o monitorizare constantă a cantității de combustibil din camera de combustie. Există, de asemenea, modele cu un proces de ardere optimizat, numite cazane de piroliză. Este vorba de ele care vor fi discutate în acest articol.
- Caracteristicile funcționării cazanelor de piroliză
- Avantajele și dezavantajele cazanelor de piroliză
- Caracteristici de design
- Caracteristicile producției de cazane de piroliză
- Proba fugă
- concluzie
Caracteristicile funcționării cazanelor de piroliză
Schema de diferențiere a cazanului de piroliză față de cea convențională
Pentru a evalua toate avantajele unui astfel de echipament, este necesar să se înțeleagă principiul său de funcționare. Procesul de piroliză implică descompunerea lentă a materiilor prime naturale, care are loc cu un minim de aer. De exemplu, într-un cazan de tip standard, arderea lemnului de foc are loc la o temperatură de peste 1000 de grade. În același timp, în camera de combustie este furnizat suficient aer pentru a arde lemnul timp de 3-4 ore. În același timp, aproximativ 5000 de calorii de căldură sunt eliberate.
În instalațiile de tip piroliză, arderea combustibilului solid are loc la temperaturi cuprinse între 300-850 grade Celsius. La aceste temperaturi, materia primă nu arde, ci mai degrabă se descompune în două elemente: gaz și sediment solid. Deoarece cazanul de piroliză presupune o mică cantitate de aer în cameră, următoarea etapă este arderea gazului de piroliză evoluat. Reacționând cu carbon, crește semnificativ timpul de ardere al lemnului de foc.
Important! Pentru comparație: timpul de funcționare al unui cazan convențional pe o bandă este de aproximativ patru ore. Pentru agregatele de piroliză, acest timp crește de patru ori.
Simultan cu gazul de piroliză, un arsură solidă arde. Astfel, eficiența acestor unități atinge 90%.
Avantajele și dezavantajele cazanelor de piroliză
Desene cu cazane de piroliză
Orice echipament de încălzire poate avea atât plusuri, cât și minusuri, iar cazanele de ardere cu piroliză nu fac excepție. Să analizăm în detaliu avantajele acestui echipament:
- Temperatura necesară poate fi setată și menținută în modul automat.
- Astfel de echipamente implică posibilitatea utilizării diferitelor tipuri de combustibil, inclusiv a produselor din lemn.
- Eficiență ridicată.
- Timp mai lung pe o filă.
Sfat! Puteți utiliza cauciuc și polimeri drept combustibil pentru un astfel de cazan. Cu toate acestea, aceste produse nu ar trebui să reprezinte mai mult de o treime din cantitatea totală de materii prime utilizate.
Cazanul de ardere de lungă durată cu piroliză prezintă următoarele dezavantaje:
- Cerințe destul de stricte pentru combustibilul utilizat. Deci, lemn de foc ar trebui să fie bine uscat.
- Deoarece astfel de cazane au o cameră de combustie mărită, ele au și dimensiuni relativ mari.
Cea mai mare parte a proiectării cazanului de piroliză este ocupată de camera de ardere
- Dependența energetică. Deoarece boilerul necesită o anumită cantitate de energie electrică pentru a funcționa ventilatorul forțat forțat și automatizarea, conectarea la electricitate este un factor obligatoriu.
- Costuri ridicate în comparație cu alte tipuri de echipamente de încălzire.
Important! Dacă conținutul de umiditate al combustibilului este de 25%, chiar și în acest caz, se observă o încetinire semnificativă a evoluției gazelor, în urma căreia temperatura agentului de răcire scade și, în consecință, eficiența echipamentului scade.
Caracteristici de design
Principala diferență între un cazan clasic și o unitate de piroliză este că în prima variantă există o singură cameră de ardere, iar în al doilea există două. Între ele este instalat un grătar. Astfel, în camera inferioară are loc arderea combustibilului și reziduului solid, care este eliberat în timpul arderii. Gazele de piroliză ard în camera superioară. Acest design permite realizarea procesului optim de combustie, contribuind la eficiența designului.
Una dintre caracteristicile agregatelor de piroliză este creșterea nivelului de rezistență aerodinamică care se produce în coș, datorită faptului că sistemul are o cantitate minimă de aer. Pentru furnizarea unui cort forțat răspunde unui ventilator, din cauza căruia un astfel de echipament este volatil.
Caracteristicile producției de cazane de piroliză
Cazan de piroliză de uz casnic
Pentru a lucra, trebuie să pregătiți următoarele instrumente:
- Masina de gaurit.
- Bulgară cu un disc de 230 mm.
- Sudare cu arc electric. Pentru sudarea carcasei, aveți nevoie de aproximativ 4 pachete de electrozi.
Materialele vor necesita țevi, inclusiv profile, fâșii de oțel, plăci metalice, cărămizi de șamotă etc. Mai multe informații despre materiale vor fi furnizate în instrucțiunile pentru fabricarea acestei unități de încălzire.
Acum, să vorbim direct despre fabricarea acestui echipament:
- Atunci când se cumpără plăci de oțel și produse laminate, este de dorit să se convină imediat asupra depozitului de metale pentru a le tăia în detaliile necesare, datorită cărora durata de producție a cazanului va fi redusă semnificativ.
Important! Trebuie reținut faptul că este imposibil să se realizeze o tăiere ideală de metal de către un bulgar. Utilizați pentru aceasta aveți nevoie de o ghilotină. Și acesta este un alt motiv pentru comandarea materialului de tăiere la depozitul de metale. Cusăturile drepte vor face designul mai estetic și vor preveni posibilele probleme în munca sa.
- Conform desenului, începem asamblarea camerei de gaz și a camerei de ardere.
- Mai departe, sudăm la părțile din spate ale camerelor terminate pereții și conductele de aer.
Diagrama cazanului tridimensional care prezintă aranjamentul său intern
- O conductă de aer este instalată în camera de combustie. Pentru a face acest lucru, faceti o gaura potrivita si sudati un niplu in camera.
Important! Pentru a conecta conducta de aer la cazan, se utilizează un proftrub, o secțiune transversală de 20 până la 20 cm.
- Este produs un schimbător de căldură tubular. Pentru a face acest lucru, decuplați cât mai multe găuri în piesa de metal, deoarece există tuburi în schimbătorul de căldură. Diametrul găurilor este de aproximativ 60 mm.
- Țeava (diametru - 57-60 cm) este tăiată în mai multe segmente de dimensiuni egale. De obicei, sunt necesare 8-10 părți care sunt sudate pe o placă cu găuri tăiate.
- Schimbătorul de căldură este sudat la cazan. Pentru aceasta, se utilizează tehnologia de sudare cu arc.
- Facem accelerația.
Schimbătorul de căldură sudat la construcția unității
- Aducem la cameră peretele frontal, care are două găuri: primul pentru conducta de aer de intrare, respectiv cel de-al doilea pentru orificiul de ieșire.
- Capacul este sudat de scaunul supapei, precum și de porci.
- Părțile interne ale cazanului sunt asamblate.
- Folosind limba bulgară, curățim locul de sudură.
Sfat! Dacă nu există un atașament adecvat bulgarului, puteți folosi o perie metalică.
- Folosind colțuri de 4 mm și tablă, se montează o carcasă exterioară.
Colțuri de 4 mm sudate la ansamblul carcasei exterioare
- Cazanul ar trebui verificat acum pentru scurgeri. Pentru aceasta, este necesar să închideți orificiile de răcire cu dopuri, după care - pentru a extrage apă în el. Când se formează o scurgere, trebuie făcută o notă.
- Capacul superior al cazanului necesită o izolare suplimentară cu ajutorul unui material izolator termic, care este aplicat din exterior.
- Sunt montate șuruburi care sunt necesare pentru reglarea convenabilă a amortizoarelor de aer.
- Cazanul trebuie să fie complet închis cu o carcasă exterioară. De asemenea, este realizat un orificiu din conducta de profil.
- Apoi, trebuie să sudați balamalele pe care este pusă ușa. Pentru producția sa, plăcile din fontă sunt cele mai potrivite.
Ușa este făcută din plăci din fontă.
- Căptușeala camerei inferioare este acum realizată. Pentru aceasta, cărămizile refractare sunt tăiate la dimensiune și se șlefuiește, ceea ce îi va permite să fie mai dens la baza structurii.
Important! Puterea cazanelor de piroliză depinde în mod direct de dimensiunea duzei de gaz a injectorului. Mai jos este o masă de dimensiuni care vă va ajuta să efectuați calculele necesare.
- Acum este necesar să sudați ventilatorul în conductă, ceea ce va crea o forță forțată.
- Am tăiat camera inferioară cu o cărămidă, ceea ce ne va permite să realizăm procesul optim de combustie, făcându-l cât mai sigur posibil.
Proba fugă
Înainte de începerea directă a echipamentului de încălzire este necesar să se verifice etanșeitatea cusăturilor sale. În acest scop, se utilizează un test de presiune special conceput. Acest dispozitiv permite verificarea etanșeității țevilor prin creșterea presiunii în țevi.
Sfat! Verificați dacă etanșeitatea cazanului este foarte simplă - conectăm mașina de testare la presiune, apoi urmăriți căderea de presiune. Dacă nivelul său este în declin rapid, atunci este necesar să se caute scurgeri. Dacă este stabilă - puteți trece la o încercare a unității.
Echipamente pentru crimpare, folosite la testarea cazanului
Prima pornire a echipamentului implică următorii pași:
- Aparatul trebuie conectat la coș, apoi umpleți rezervorul cu apă.
- În camera inferioară avem hârtie și câteva bușteni (suficiente vor fi trei).
- Acum este necesar să deschideți ușa clapetei, închizând cu fermitate camera.
- După pornirea ventilatorului, este necesar să aprindeți hârtia.
- După aprinderea lemnului de foc este necesar să închideți clapeta, oferind combustibilului posibilitatea de a "lăsa". Atunci începe procesul de piroliză.
- Este necesar să se monitorizeze camera inferioară, și anume în spatele tortei de ardere, care trebuie să se aprindă, după care se observă timpul de fierbere al agentului de răcire.
- Când lichidul de răcire atinge temperatura de 100 de grade, opriți ventilatorul, după care lanterna se stinge imediat.
concluzie
Încălzirea cazanului de piroliză pe combustibil solid este un dispozitiv foarte economic și în același timp eficient. Pentru cei cărora costurile de boilere fabricate din fabrică, cum ar fi Buderus, Suvorov K-10 sau Burzhuy-K, par prea mari, există un manual pas cu pas referitor la auto-fabricare furnizat mai sus. Nu este o sarcină ușoară de a face o astfel de adunare cu mâinile tale, dar nimic nu este imposibil.
Vedeți alte materiale pe subiecte conexe
Diferențele dintre cazanele pe gaze de perete și podea - pe care să le alegeți?
Cazan de încălzire cu gaz dublu: tipuri și caracteristici de funcționare
Presurizarea și spălarea hidropneumatică a sistemului de încălzire
Articole similare
-
Dispozitiv de diagramă cu boiler pentru piroliză, desene, legături, calcul
-
Sistem de încălzire cu două țevi, avantaje, diferență (video)
Trimiteți-le prietenilor: