Unul dintre materialele suficient de puternice și avantajoase din punct de vedere economic este fonta turnată. Se utilizează ca materie primă pentru topirea oțelului. Există mai multe tipuri de fontă. Acestea includ: gri, rezistent la căldură; aliaj, rezistență ridicată și antifricțiune. Utilizarea fiecărui brand individual depinde de tipul și scopul produsului.
Unul dintre cele mai bune aliaje pentru turnare este considerat fontă cenușie. Ca urmare, rezultă în detaliu diferitele mase, configurații și dimensiuni.
Avantajele utilizării fontei cenușii în industria turnătoriei sunt următoarele:
- indicatori de înaltă tehnică;
- lipsa unor costuri mari de energie;
- nu este nevoie să folosiți materiale rare.
Proprietățile MF sunt determinate în funcție de procesul de grafitizare. Cel mai bun aliaj poate fi considerat fontă cenușie cu un tip de grafit sferic. Își păstrează rezistența și durabilitatea cu o reducere semnificativă a masei produsului în sine. De exemplu, turnarea prin fier la LMTEH LMTECH se realizează prin tehnologii moderne în industria turnătoriei. Produsele au proprietăți tehnologice ridicate.
Dacă sunt necesare părți din fontă pentru utilizare la temperaturi ridicate, fonta rezistentă la căldură este ideală. Este capabil să reziste la temperaturi de până la 1100 de grade Celsius. Există o structură diferită de acest tip de fontă. Acestea includ: structuri feritice, perlite, carburi-feritice. Rezistența la temperaturi ridicate este semnificativ afectată de forma componentelor grafitului. La temperaturi ridicate nu se observă oxidarea și deformarea articolului.
La turnarea din fontă albă și tratamentul termic special, se obține un material care se caracterizează prin vâscozitatea sa. Ca rezultat, obținem fontă maleabilă. De asemenea, are proprietăți fizice și mecanice suficient de mari. Fierul ductil este utilizat în majoritatea cazurilor în industria construcțiilor de mașini. Prin utilizarea sa, piese sunt create pentru producția de mașini, precum și mașini agricole. De exemplu, KC 30-6 este utilizat în industria construcțiilor.
Pentru a crește durata de viață a pieselor care lucrează în condiții de frecare, fonta aliată este utilizată în procesul de fabricație a acestora. Există mai multe clase de fontă aliată. De exemplu, CHNTT este proiectat pentru un mediu special cu regim de temperatură ridicată. Este adesea folosit în cursul producției, unde există un efect alcalin, gazelor și aerului. Are rezistență considerabilă la coroziune. Fierul aliat este un material ideal pentru utilizarea în fabricarea pieselor pentru motoare diesel și compresoare.
Fierul cu perlit, sau structura perlit-feritice este de obicei numit antifricțiune. Produsele din fontă antifricțiune sunt capabile să lucreze cu frecare mare și cu uzură minimă. Din acest tip de fontă sunt fabricate diferite rulmenți, unelte și altele asemenea. Astfel de fontă conține aproximativ 85% perlit fin lamelar cu adaos de grafit.
Există mai multe moduri de turnare. Toate piesele turnate din fontă sunt create în funcție de desene individuale în care parametrii de configurație și dimensiuni sunt clar indicați. În fiecare producție industrială individuală, propria sa tehnologie de turnare. Dar principiul muncii este același. De exemplu, tehnologia de proces constă în alimentarea aliajului finit într-o stare lichidă a matrițelor special concepute. Poate fi nisipo-argilos sau forme metalice. După ce fonta sa întărit, este îndepărtată pentru prelucrare ulterioară. Pentru a crea produse de dimensiuni mari, folosiți matrițe de răcire. Ele aparțin unor forme demontabile. Astfel de forme de turnare pot fi folosite de mai multe ori, și anume până la zece mii de ori. Procesul de turnare din fontă este în mod constant îmbunătățit printr-o nouă tehnică promițătoare. Procesul de turnare are o mare influență asupra procesului tehnologic de turnare. Un factor foarte important este de asemenea stabilitatea aliajului fin la sarcini fizice semnificative. În ceea ce privește rezistența la stres, merită remarcate calități cum ar fi: duritatea, elasticitatea, ductilitatea și alte caracteristici. Rezistența pieselor din fontă depinde de rezistență. La turnătorii există instrumente speciale pentru testarea durității. Elasticitatea permite obiectului să-și ia forma originală după acțiunea mecanică externă. Ductilitatea aliajului din fontă determină varietatea de forme care pot fi create în procesul de producție pentru o varietate de scopuri. În plus față de tot ceea ce este prezentat mai sus, fluiditatea este, de asemenea, importantă. Din cât de mult depinde aliajul lichid dacă poate umple complet matrița pentru turnare, astfel încât rezultatul să fie un detaliu al unei configurații complexe pre-planificate. Atunci când aliajul din fontă este răcit, se micșorează. Dacă este un volum mare de parte finită poate scădea semnificativ. Aceasta este o încălcare a dimensiunilor. Contracția poate fi controlată de viteza de răcire a aliajului, luând în considerare compoziția sa.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: