Găurirea puțurilor cu ajutorul unei șuruburi este folosită în principal pentru solurile nisipoase și pietriș-nisipoase. Este produsă de o instalație care are un burghiu, urmată de șuruburi cu șuruburi. Șurubul de foraj al puțurilor are un avantaj fără îndoială în viteza de penetrare. În plus, simultan cu forarea, pereții puțului sunt împinși și placați, care țin stânca și împiedică prăbușirea. Pereții de ziduri instalați pot fi fie din beton, fie din oțel. Când găurile cu burghie sunt forate, nu este necesară spălarea puțului în timpul găurilor.
Această metodă de găurire este folosită numai pentru puțurile cu debit mic. De obicei, forajul cu burghiu al puțurilor de apă se efectuează pe teren moale, slab sau înghețat. Folosind un șurub cu șurub din față, roca aleasă pentru găurire este îndepărtată. Șnecul este o țeavă de foraj, a cărei lungime este înfășurată în bandă de oțel. Găurirea prin metode prin șuruburi se face prin mecanismele de găurire având un rotator mobil. Șuruburile sunt legate prin fir sau elemente având o secțiune transversală în formă. Hrănire în timpul forării cu o metodă de șurub de la 1,9-15 m.
Convectoarele ermetice goale sunt echipate cu încuietori reversibile, care au daltă diferite. Datorită îmbinărilor de înaltă calitate din oțel, care au o rezistență ridicată la uzură, timpul de găurire este redus semnificativ. În același timp, productivitatea muncii crește.
Când puțurile de găurire cu șuruburi se deplasează pe soluri moi și solide, lamele de biți trebuie să se afle sub un unghi de 30-60 ° în raport cu fața. Pe soluri dense sau în depozite cu pietriș, pânzele de biți trebuie să aibă un unghi de 90 ° față de față. Setarea unghiului în timpul găurilor depinde de duritatea terenului.
Elementele de tăiere ale burghiului sunt răcite datorită ruperii terenului. În același timp, piatra distrusă se ridică de-a lungul spiralei șurubului. Volumul de rocă care va fi distrus la o viteză medie de transport nu trebuie să fie mai mare de 0,2-0,4 din volumul total al spațiului. Viteza de rotație a sculei de găurit trebuie să fie de 150-200 rpm. Pentru șuruburile cu dimensiuni de până la 100 mm, viteza de rotație nu trebuie să depășească 500 rotații pe minut.
În cazul găurilor cu șurub, șuruburile cu canal central sunt considerate cele mai eficiente. Prin aceasta, aerul sau apa sunt alimentate cu ajutorul unei pompe hidraulice, ceea ce reduce frecarea în timpul forajului. puțuri de foraj De obicei elicoidale care produc la o adâncime de 50 m. În cazuri excepționale, instrumentul șurub de foraj se poate face la o adâncime de 100-120 m.
La forarea puțurilor adânci, găurile cu burghie sunt de obicei combinate cu alte specii.
În producția de foraj a puțului de foraj, o tehnologie poate fi aplicată folosind țevi de carcasă sau prin conectarea pereților godeului cu beton sub presiune de pe suprafață. Cu acest tip de foraj, viteza de trecere a solului pe zi poate ajunge până la 30 de metri.
În mașinile de găurit cu șurub, se folosesc capete de foraj, care au lame de tăiere și coadă. Marginea de tăiere a lamelor ar trebui în mod normal să fie fuzionată cu un aliaj dur. În cazul găurilor pe roci deosebit de grele, capul de foraj trebuie să fie echipat cu diamante tehnice.
Adâncimea de foraj melcului efectuate pe dimensiunea unuia dintre bara, aparatul este oprit, tija trebuie să fie deconectat de la axul, a ridicat și rambleiată post nou. După aceasta, forarea poate fi continuată.
Singurul dezavantaj al forajului prin șuruburi este faptul că puțul bine forat are de obicei o rată de producție foarte mică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: