degresare
Suprafețele metalelor sunt aproape întotdeauna contaminate cu uleiuri. Prin urmare, este obligatorie o operațiune de degresare, care poate fi efectuată cu vapori de apă, ștergând suprafața cu o cârpă umezită cu un solvent (până când nu mai există urme de contaminare pe cârpă curată). Tratament foarte eficient în vaporii de solvent. Degresarea trebuie să fie atent, în toate cazurile, să nu fie mai mare de clătire, se spală suprafața cu o nouă cantitate de solvent pur. Uneori se degresează și se limitează. Dar, cu metode mai sofisticate de pregătire a suprafeței, degresarea este, în orice caz, o primă etapă obligatorie de tratament. Verificați cu ușurință eficiența degresării prin aplicarea apei pe metalul tratat. În absența uleiurilor sau a grăsimilor, se formează un film de apă care curge uniform, fără picături și lacrimi.
După degresare în orice mod, trebuie utilizate compoziții de detergent sau soluții de detergent pentru a îndepărta murdăria și alte reziduuri anorganice. Soluțiile neinhibiate alcaline puternice sunt utilizate pentru metale feroase, titan și câteva aliaje de cupru. Pentru aluminiul și aliajele sale, atunci când este necesar să se evite gravarea suprafeței, este necesar să se utilizeze soluții inhibate. Ca soluții alcaline puternice în absența unor alcalii solide, puteți utiliza detergenți folosiți pe scară largă, cum ar fi "Sănătate", "Mole". Soluțiile de detergenți sintetici pot fi utilizate ca soluții alcaline inhibate. Curățarea alcalină este de obicei însoțită de un tratament chimic sau mecanic, deoarece suprafețele tratate cu alcalii sunt incompatibile cu cele mai multe adezivi structurali. Înainte de lipire, suprafața trebuie uscată cu aer cald.
Metode mecanice
Prelucrarea mecanică și abrazivă este utilizată atunci când suprafața metalului poartă un strat vizibil de coroziune sau scară (oțel, fontă). Pe aluminiu și aliajele sale, se formează rapid oxizi, spre deosebire de metalele inerte menționate mai sus. Ar trebui să fie atribuită metode mecanice bazate pe abrazive Efecte () de proprietăți abrazive perii de sârmă, nisip și hârtie de sticlă, sablare, capabil de a elimina stratul de suprafață inutil. Cu aceasta abraziune conferă rugozitatea suprafeței și mărește suprafața de contact adeziv cu substratul, trebuie remarcat faptul că, după un astfel de tratament crește tendința de penetrare a umidității sau a solvenților în linia de legătură. Această metodă poate fi absolut inadecvată pentru piesele care au fost supuse unei prelucrări precise, unde dimensiunile finale sunt strict specificate.
La tratarea suprafețelor prin metoda suflării cu abrazivi uscați, rezultate bune pot fi obținute numai prin utilizarea de granule cu marginile bune de tăiere, adică folosind materiale cu o duritate mare, cum ar fi alumina, nisipul de cuarț sau carborundul. Sticla rotundă sau bilele metalice pot induce întărirea suprafeței metalice și, prin urmare, sunt inadecvate. Natura și mărimea cerealelor sunt un factor important în sablarea sau sablarea. Pentru cele mai multe metale și aliaje, mărimea granulelor abrazive și procedura de prelucrare au fost determinate empiric. În plus, granulele de abrazivi nu ar trebui să fie transportate de poluanți, ceea ce poate duce la nimicirea tuturor lucrărilor. Clătirea finală cu un solvent îndepărtează reziduurile abrazive, prezența cărora pe secțiunea adeziv-substrat va slăbi aderența. Dacă este posibil să se utilizeze curățarea cu abrazivi cu umiditate, este necesar să se știe că această metodă este preferabilă, deoarece are o gamă mai largă de materiale abrazive care pot fi utilizate. Dacă se folosește ca un umidificator de apă, aplicația este limitată numai la metale ne-corodante, sau trebuie adăugate inhibitori de coroziune în apă.
Metode chimice
Metodele chimice și electrochimice de tratare a suprafeței, în comparație cu cele mecanice, sunt mai eficiente, mai ieftine și oferă o bună reproductibilitate a rezultatelor. Pe lângă faptul că au un efect de curățare, aceste tratamente oferă adesea un strat rezistent chimic pe suprafață, care contribuie la conservarea pe termen lung a rezistenței adezivului. Procesul, numit gravură, implică scufundarea substratului în soluții de acizi sau alcalii (de la diluat la puternic) la diferite temperaturi. Acizii sau alcalinele distrug stratul de suprafata de oxizi mai repede decat metalul de baza. Dacă este necesar, trebuie adăugați inhibitori la soluția acidă, ceea ce crește diferența în viteza de dizolvare a metalului și a oxidului. Acest lucru este important în special pentru straturile groase de scară, dacă, din orice motiv, utilizarea tratamentului abraziv este inacceptabilă.
Eliminarea prin corodarea de la suprafața straturilor de oxid groase, mai mult metal trebuie să fie tratate cu mai multe soluții diluate, de exemplu în baia acidă - bicromați, ceea ce conduce la formarea unui film subțire de oxid cu structura dorită, legată ferm cu stratul metalic principal. spălarea finală și clătire trebuie efectuată în apă pură, adică prin această apă distilată, care a fost păstrat în condițiile cu excepția pătrunderii corpurilor străine și oxigenul nesaturat. Ie ar trebui fie să utilizați un distilat proaspăt preparat, fie să îl depozitați într-un recipient etanș cu un volum liber minim. Temperatura la care se realizează procesarea reactivilor, spălarea cu apă, afectează structura formată pe suprafața straturilor de oxizi metalici, care impune respectarea scrupuloasă cu recomandările date în tabelul 3. Astfel, deviațiile tehnologice neesențiale pot reduce în mod semnificativ calitatea (durabilitatea și capacitatea de rulare) a cusăturii adezive.
Tabelul 3. Pregătirea suprafețelor metalice
Metoda de tratare a suprafeței
1. Pentru a obține o rugozitate a suprafeței - pentru a curăța cu o piatră de șlefuit 320 sau pentru a arunca o pulbere abrazivă sau pentru a efectua nisipul umed, apoi degresați cu un solvent
2. Se scufundă timp de 10 minute la 70,80 ° C într-o soluție, în greutate. h:
metasilicat de sodiu. 6.4
pirofosfat de sodiu. 3.2
caustic sifon. 3.2
apă. 32.1
Clătiți în frig, apoi în apă distilată. Se usucă în aer la 93 ° C
Tratarea într-o baie alcalină pentru curățarea suprafețelor, utilizată pentru îmbinări adezive de uz general
Oțel cu conținut redus de carbon, fier și metale feroase (cu excepția materialelor rezistente la coroziune)
1. Impregnați suprafața cu pulbere abrazivă sau cu nisip umed, apoi degresați cu un solvent care nu conține apă
Este preferabil să se utilizeze xilen sau toluen decât acetonă sau alte cetone, deoarece acestea pot conține umiditate în cantități suficiente pentru rugină
2. Se spală granulația cu 100 grituri, apoi se degresează cu solvent
Pentru îmbinări lipite de uz general. Când se spală cu nisip, nisipul trebuie utilizat cu o granulație de 60. 70 mesh; presiune 60 N / cm2
3. Etch 5. 10 minute la 20 ° C în soluție, în greutate. h:
acidul clorhidric (37%). 1
apă. 1
Clătiți cu apă rece, clătiți în apă distilată și uscați cu aer cald timp de 10 minute la 93 ° C
Legarea trebuie efectuată imediat după tratament, deoarece ruginile metalelor feroase. Dacă lipirea nu trebuie făcută imediat, trebuie aplicată abraziunea
Etch timp de 10 minute la 60 ° C în soluție, greut. h:
acid ortofosforic (88%). 1
alcool etilic (denaturat). 2
Îndepărtați peria de nylon cu o acoperire neagră când spălați în apă curentă. Clătiți în apă distilată și uscați cu încălzire timp de 1 oră la 120 ° C
Se utilizează pentru a asigura o rezistență maximă a îmbinărilor adezive. De asemenea, este posibil să se folosească o gravare electrolitică în acid sulfuric în loc de încălzire la 120 ° C (până când pe suprafața care trebuie tratată apar bule de gaz)
5. Imersați timp de 5 minute la 60 ° C, 65 ° C într-o soluție, h:
sodiu ortosilicat. 30
sulfonat de alchilaril de sodiu. 3
apă. 967
Clătiți în apă distilată fierbinte și uscați într-un cuptor de încălzire la 100 ° C
Pentru îmbinări lipite de uz general
6. Etch timp de 10 minute la 71,7 ° C în soluție, greut. h:
dicromat de sodiu. 4
Acid sulfuric (93%, densitate 1,84). 10
apă. 30
Clătiți simplu, apoi în apă distilată și uscați la 93 ° C
Este, de asemenea, posibil să se utilizeze o soluție cu raport bihidrat, acid și apă de 2: 5: 15 (gravare timp de 10 minute la 71,7 ° C)
Nisip ușor, cu o cârpă subțire (granulație 320) și degresați cu un solvent subțire sau cu abur
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: