Aceste materiale sunt fabricate pe bază de rășini termorezistente - formaldehidă, aminoaldehidă, epoxi, silicon, poliamidă, poliesteri, care sunt un liant. Rășinile adună ambele straturi separate de umplutură și fibre elementare, percepând încărcătura simultan cu ele. Acestea sunt materiale polare cu un coeficient de dilatare liniară, aproape de umplutură - pulberi, fibre etc.
Densitate, kg / m3
Temperatura de funcționare, ° С
Materiale plastice cu umplutură de pulberi. Materialele de umplutură din lemn, cuartul măcinat, azbestul, mica, grafitul etc. sunt folosite ca materiale de umplutură. Acestea au proprietăți mecanice scăzute, rezistent la apă, rezistente chimic, au o performanță sporită a izolației electrice, sunt rezistente la climatul tropical umed.
rășini rezol pe bază de plastic și Navolochnya slyudennym azbest sau excipient. rezistente la căldură și rezistent la umezeală. Aceste materiale plastice sunt marcate de K literă - numărul de rășină liant și o cifră corespunzătoare de umplere celuloză - 1, faina de lemn - 2, făină de mică - 3, fluorină - 4, cuarț sol - 5, azbest - 6. De exemplu, K220-2- 3 № 220 rășină rezol, lemn (2) și mică (3) făină.
Pulberile de presare sunt împărțite în trei grupe:
1 - pentru piese descărcate, 2 - pentru componente electrice, 3 - pentru scopuri speciale (rezistente la umiditate și căldură, rezistente la ciuperci, rezistență sporită).
Materiale plastice cu fibre de umplutură. În funcție de materialele plastice grad de umplere sunt următoarele: linters (FRP) Vl, fire de azbest (asbovoloknit) K6, KF3, fibre de sticlă - fibre de sticlă (K-4B, AH-4C). Aceste materiale sunt mai mult decât materiale plastice sub formă de pulbere, duritate și rezistență la tracțiune.
Fibre de azbest. Umplutură - azbest, liant - rășină de formaldehidă. Folosit pentru discuri de frecare, plăcuțe de frână.
Steklovoloknity. Umplutura este fibră de sticlă, liantul este o rășină sintetică. Aplicată pentru părți din orice configurație care funcționează în intervalul de temperatură -60 ° la 200 ° C. Fibrele sunt de asemenea utilizate pentru componente de uz general tehnic: componente de putere (scripeți, volante, bucșe), izolatoare electrice.
Materiale plastice stratificate (texolitice). Plăcuțe din diverse materiale, stratificate. Ele conferă materialului plasticitate, dar formează o anizotropie a proprietăților. Lianții sunt rășini diferite. Materialul este produs sub formă de semifabricate, țevi, foi, din care sunt fabricate diverse părți.
PCB. Umplutură - țesătură din bumbac, liant - rășini termorezistente. În mod intenționat, acestea sunt subdivizate în construcții (PTK, PT, PTM), electrotehnice (A, BG, HF), amortizoare flexibile. Ele sunt folosite pentru fabricarea uneltelor, carcaselor. Poate înlocui bronzul. Temperatura de funcționare nu trebuie să depășească 90 ° C. Inserțiile de rulmenți sunt utilizate în laminoare, turbine, pompe etc.
Asbotekstolit. Umplutură - material de azbest și rășină de liant de până la 43%. Material de construcție, fricțiune și termoizolant.
Aplicat pentru fabricarea lamei de pompe de benzină, discuri de frecare, frize de frână, ca material de protecție termică și termoizolant.
Fibra de sticla. Umplutură - țesătură de sticlă din sticlă organică. Are rezistență ridicată (# 963; în> 500 MPa), este mai puternică decât aliajele metalice, rezistente la coroziune, rezistente la căldură, au proprietăți dielectrice înalte. Utilizată pe scară largă în construcția de avioane, în ingineria electrică (care acoperă aripile, părțile acoperite ale coada etc.).
Marci: CAST (rășină de bază - formaldehidă), STK, STK-9F, SK-9A (rășini de bază - silicon).
PAL - placaj laminat din lemn. Umplutură - foi subțiri de furnir din lemn, impregnate cu rășini fenol și cresol-formaldehidă și presate în foi și plăci. Are proprietăți fizice ridicate ale proprietăților mecanice, coeficient scăzut de frecare. Înlocuiește textolitul, aliajele neferoase. Utilizat pentru angrenaje care funcționează fără zgomot, lagăre, bucșe, scripeți, piese pentru bărci, mașini textile etc.
Ghetinax. Umplutură - hârtie, bază - diverse rășini. Disting două tipuri de materiale plastice - electrice și decorative. Forma decorativă a materialelor plastice funcționează la o temperatură de 120-140 ° C, este rezistentă la atac chimic. Se folosește pentru căptușirea vagoanelor, a cabinelor de aeronave, a cabinelor, în construcții.
Materialele pe bază de gaz sunt sisteme dispersate eterogene constând dintr-o fază solidă sau elastică elastică.
Structura acestor materiale plastice: un polimer elastic ca liant, care formează pereții celulelor elementare sau porii cu faza distribuită în ele - umplutura - cu gaz.
Această structură determină proprietățile izolației termice scăzute și izolației termice ridicate și izolației fonice.
Spuma este produsă pe bază de polistiren, clorură de polivinil, fenol, rășini epoxidice, spume poliuretanice, etc .. Polimeri la spumare deformarea lor în stare foarte elastic, adică la temperaturi mai mari decât Tg la 10-20 ° C Spuma are o structură celulară, umpluturi gazoase sunt separate unul de altul și de mediu, cu un strat de polimer subțire.
Structura poroasă se obține prin introducerea formatorilor gazoși - (NH4) C03 în compoziția de rășină. NaHC03. poroforii organici (azodinitril, podiizocianid, etc.). Stratul de polistiren (PS), clorura de polivinil expandat (PVC) pot lucra pana la +60 ° C. Spuma de cauciuc din fenol este capabilă să funcționeze până la 120 ° C. Aditivii din compoziția lor de pulbere de aluminiu (FK-20-A-20) măresc temperatura de funcționare la 250 ° C.
Spuma este utilizată ca material termoizolant utilizat în frigidere, frigidere, containere absorbante, izolații fonice etc.
Poroplast (materiale spongioase) - structură deschisă, un sistem de celule cu partiții distruse parțial. Faza gazoasă într-un astfel de sistem poate circula. Se prepară pe bază de polimeri simpli, introducând în compoziția substanțelor substanțe care pot fi evacuate la încălzire sau la spălare, ceea ce duce la formarea porilor. Poroplasturile sunt eliberate ca blocuri cu un film pe suprafață. Aceste materiale au o capacitate mare de absorbție a sunetului.
Piesele de fagure sunt fabricate din folii ondulate din polimer lipit sub formă de faguri de miere. Ele sunt utilizate pentru panouri și ca material izolator termoizolant, electric.
2.5. Întrebări pe tema "Mase plastice":
1. Din ce constau materialele plastice?
2. Care sunt principalele dezavantaje ale materialelor plastice?
3.Ce este un termoplastic?
4. Cum reacționează reactoarele când sunt încălzite?
5. Listați principalele tipuri de termoplaste.
6.De ce nu sunt reprocesate termoseturile?
Cauciucul este produsul unui tratament special (vulcanizare) al unui amestec de cauciuc și sulf cu diverse aditivi.
Vulcanizarea - transformarea cauciucului în cauciuc, efectuată cu participarea așa numiților agenți de vulcanizare și sub acțiunea radiațiilor ionizante.
Cauciucurile sunt polimeri cu structură liniară și, atunci când sunt vulcanizați, sunt transformați în materiale foarte elastice (cauciuc). Adulții de vulcanizare sunt sulf și alte substanțe. Cu creșterea conținutului de vulcanizator (sulf), structura ochiului de plasă devine mai frecventă și mai puțin elastică. La saturația maximă cu sulf (30-50%) se obține cauciuc solid (ebonit), când este saturat cu sulf 10-15% - cauciuc semi-solid. De obicei, cauciucul conține 5-8% sulf.
Pentru a accelera vulcanizarea, sunt introduse acceleratoare, de exemplu oxid de zinc.
Cauciucul ca material tehnic diferă de alte materiale prin proprietăți elastice înalte, care sunt inerente cauciucului - principala componentă sursă a cauciucului. Este capabil de deformări foarte mari (alungirea relativă atinge 1000%), care sunt aproape complet reversibile. La o temperatură normală, cauciucul se află într-o stare foarte elastică, iar proprietățile sale elastice persistă într-un interval de temperatură mare.
Modulul de elasticitate este în intervalul 1-10 MPa, t. E. Este în mii și zeci de mii de ori mai mici decât pentru celelalte materiale. O caracteristică de cauciuc este compresibilitatea scăzută (pentru calcule inginerești considerate un cauciuc incompresibil); raportul dintre 0,4-0,5 Poisson, in timp ce pentru metal, această valoare este de 0,25-0,30. O altă caracteristică a materialului de cauciuc ca un caracter tehnic este relaxarea deformare. La temperatura normală timpul de relaxare poate fi mai mare de 10 -4 în B. Când cauciucul în condiții de repetate mecanice stress-ing a produsului perceput energia pierdută la frecare internă (între moleculele de cauciuc și cauciuc și particulele de aditiv); Această frecare este transformată în căldură și este cauza pierderii histerezis. În timpul funcționării, piesele cu pereți groși (de exemplu, trunchiurile), datorită conductivității termice scăzute a creșterii temperaturii în masa materialului de cauciuc reduce eficiența.
În plus față de caracteristicile marcate ale materialelor din cauciuc se caracterizează prin rezistență ridicată la abraziune, rezistență la gaz și apă, rezistență chimică, proprietăți de izolare electrică și densitate scăzută.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: