Lucrări de lăcătușerie

Îndoirea metalului.

Aceasta este o metodă de prelucrare a metalelor prin presiune, în care o parte a piesei de prelucrat este îndoită față de cealaltă printr-un anumit unghi predeterminat. Îndoirea este utilizată pentru a da piesei de prelucrat o formă curbată, așa cum se cere în desen. Îndoirea manuală se realizează într-un viciu cu ajutorul unui ciocan și a diverselor dispozitive. Efortul necesar pentru a face acest lucru și succesiunea operațiilor de îndoire depind de material, formă și secțiune transversală a piesei de prelucrat. Este important să determinați corect dimensiunile piesei de prelucrat. Ele sunt determinate din desen, luând în considerare razele tuturor curbelor. Cea mai ușoară cale este de a produce o îndoire subțire (0,3-1 mm) din tablă. Pentru a îndoi cu exactitate partea, aceasta este fixată pe două laturi, până la linia de pliere, cu blocuri de lemn (mandrine) (figura 1).







Fig. 1. Îndoirea tablelor: a - greșit; b - corect

Un singur dorn în acest caz nu este suficient, deoarece piesa de prelucrat, fixată într-un viciu cu doar un dorn, duce în lateral când marginea este îndoită. Dacă piesa de prelucrat este fixată pe ambele părți, se obține o bună calitate de îndoire. Mandrele trebuie să fie din lemn masiv. Pentru îndoire utilizați kiyankoy (ciocan de lemn) sau ciocan de fier cu un capac de cauciuc. Piesa de prelucrat, impreuna cu mandrinele, este fixata intr-un viciu si indoita treptat de-a lungul intregii margini, aplicand pumni usoare cu un ciocan. Nu se recomandă o îndoire imediată a oricărei părți a piesei de prelucrat, altfel metalul se va deforma și marginea va fi ondulate. Grosimea mandrinelor de lemn trebuie să fie de cel puțin 25-30 mm. Puțin diferit, foaia de metal este îndoită de-a lungul razei. Acest lucru se face cu un șablon de lemn masiv (Figura 2).

Fig. 2. Îndoirea tablei de-a lungul razei

Atunci când se îndoaie metale moi, extensibile, forma șablonului trebuie să se potrivească exact cu forma piesei fabricate. Atunci când se îndoaie metalele elastice, raza lor trebuie să fie puțin mai mică decât este necesar, deoarece în acest caz foile arsă. Pentru a putea utiliza în mod eficient brațul în timpul îndoirea foii de tablă elastică este fixată într-o menghină între două mandrine, din care unul - șablon și pe de altă parte, laterale mai lovituri de ciocan adăugat cu atenție. obținerea formularului solicitat. Pentru a realiza etanșeitate, eboșe de conectare fac așa numita longitudinal de blocare - pliate cusătură sau ori. Balamaua se aplică atunci când efectuarea lucrărilor de acoperișuri, conectarea sistemelor de ventilare, fabricarea de găleți, cutii și alte produse realizate din tablă. Cusătura cea mai simplă se numește cusătura singură. Pentru ao produce, plasați linia de pliere la marginea piesei de prelucrat, apoi o îndoiți de-a lungul acestei linii cu 90 °. Această operație se numește flanging. Înălțimea marginii îndoite, în funcție de grosimea foii, poate fi 3-12 mm. După flanșare, piesa de prelucrat este inversată și muchia se îndoaște cu încă 90 °. Aceleași operații sunt efectuate cu a doua piesă de prelucrat sau cu cea de a doua margine de îmbinare (Figura 3).







Fig. 3. piesa de prelucrat pliabil

Marginile pliate (îndoite) ale celor două foi sunt conectate unul la celălalt. Pentru a se asigura că foile sunt la același nivel, foldul este îndoit (compactat, în figura 4 de-a lungul liniei punctate). În acest scop, piesa de prelucrat este plasat pe o bază solidă, și este fixată cu ajutorul unui ciocan și bara de lemn de esență tare primă foaie cu fața în jos, de-a lungul izbitoare cusătură, și apoi se plia (Fig. 5).

Fig. 4. Linia de pliere

Fig. 5. Proiectarea conexiunii cusăturii

Există momente în care marginea foii trebuie întărită, adică dați-i o rigiditate suplimentară. Această operație se efectuează după cum urmează, prezentată în Fig. 6.

Fig. 6. Realizarea muchiei cu armare. margine suplimentară rigiditate a foaie achizitionate, atunci când sunt puse sub îndoirea firului și rola sale 1 - marchează o porțiune de lățime a marginii plăcii este îndoită cu două diametre de sârmă, plus dublul grosimii foii; 2 - muchia este îndoită la un unghi de 90 °; 3 - marginea este pliată peste garnitura metalică; 4 - marginea foii este în sfârșit îndoită pe un dorn din lemn

Înclinați "calea rece" (adică fără încălzire) și puteți fi realizată din benzi de oțel cu o grosime suficient de mare, de exemplu, secțiunea 40x45 mm. O astfel de bandă este fixată în viciu și, dacă este posibil, este îndoită mai întâi cu mâna pentru a evita rănirea provocată de reculul țaglei lungi în timpul primelor lovituri de ciocan. După aceasta, trăgând capătul liber al piesei de prelucrat cu o mână, loviți cu un ciocan în punctul de încovoiere. Când se îndoaie benzi și tije de metal, se folosesc adesea șabloane. La fabricarea pieselor cu o rază mică de îndoire, ca șablon se utilizează un fir gros (vezi figura 6) sau o țeavă cu diametrul adecvat. În același timp, un capăt al piesei este de obicei fixat.

Îndoirea metalelor în stare fierbinte. Cele mai utilizate metale feroase și neferoase, cum ar fi oțel carbon scăzut structural, cupru, aluminiu și aliajele lor și t. D. Poate fi îndoit într-o stare rece. Dar unele metale - oțelurile de înaltă calitate, durală - nu pot fi flexate în acest fel deloc. Acest lucru devine posibil dacă se încălzește metalul care trebuie încălzit. De exemplu, pentru a îndoi oțelul (fără sarcini de impact), acesta este încălzit până la căldură roșie. În cazul în care lingourile de oțel produse de forjare, este mai bine capabil să se ocupe în alb-fierbinte, la fel ca în țaglei roșu și galben-fierbinte în pauzele de ciocan. Metalele și aliajele neferoase sunt îndoite în mai multe moduri, în intervalele între care metalul este supus temperării.

Temperatura recomandată de temperare, ° C

Piese și unelte care funcționează sub sarcini grele

La domiciliu, semifabricatele mici sunt încălzite cu un arzător de gaze sau cu un ventilator. Cu o încovoiere "la cald" la un unghi de 90 ° C cu o rază minimă, metalul la punctul de îndoire este deformat. Acest efect nedorit este deosebit de vizibil când se îndoaie preamestecuri de grosime mai mare. Pentru a menține o grosime mare a grosimii sale, secțiunea transversală este menținută, înaintea îndoirii, metalul este aplatizat, ca urmare a faptului că punctul de încovoiere devine mai gros, ceea ce în comprimarea ulterioară compensează deformarea sa. Când este așezat, metalul la punctul de încovoiere este adus într-o stare de căldură albă și ambele capete ale piesei de prelucrat sunt răcite astfel încât numai îndoirea însăși rămâne fierbinte. După aceasta, piesa de prelucrat este depozitată de la capete, ca urmare a căldurii metalului în locul încălzit.

Fig. 7. Îndoirea tablei în stare fierbinte: a - piesa subțire; b - piesa groasa; c - îndoire radială de-a lungul nicovalei nicovalei; g - la fel, pe dorn, blocat în viciu

În Fig. 7 prezintă câteva operații de îndoire a metalului în stare fierbinte: a - îndoirea substraturilor subțiri se face pe partea superioară sau pe partea laterală a fălcilor viciului; b - semifabricate cu o grosime mare - de-a lungul fălcilor viciului, dacă lățimea fălcilor nu este suficientă, piesa de prelucrat este îndoită de pe nicovală sau de dornul de oțel; c - îndoirea semifabricatelor de-a lungul coarnei rotunde a nicovalei sau a unui dorn de oțel cu forma corespunzătoare; g - îndoire de către un dorn fixat într-un viciu, în timp ce capătul liber al ghilotinei facilitează îndoirea datorită efectului pârghiei. Pentru a facilita prelucrarea mecanică a metalelor, acestea sunt adesea supuse unei operații termice speciale - recoacere; în urma căruia duritatea metalului scade.

Temperatura recomandată, ° C







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: