Pregătirea gaura centrală a piesei de prelucrat trebuie să se acorde o mulțime de atenție, deoarece centrarea pe piese și de finisare prin lepuire sau măcinarea teșituri pivot pe operațiile finale. Dimensiunile și tipurile de găuri centrale sunt selectate în conformitate cu GOST 14034-68 sau în conformitate cu standardele instalațiilor.
Găurile de centru tip A se caracterizează prin ușurința de fabricație, dar nu sunt protejate împotriva găurilor accidentale de pe suprafața feței pentru depozitare sau transport neglijent. Prin urmare, se recomandă să se aplice detalii precise in centru gauri, de tip B, sau m și n și B. Center plictisește tip considerat cel mai adecvat, având în vedere faptul că doar suprafața aleatorie de siguranță adâncitura nick poate fi deformat la fața de capăt, în timp ce în caz de impact accidental asupra teșitura de protecție 120 ° (gaura centrală tip B), deformarea metalului poate distorsiona corectitudinea suprafeței interioare a bazei.
Găurile centrale tip G sunt speciale și sunt concepute pentru a atașa suplimentar uneltele de tăiat cu filet (tăietoare filetate) în timpul funcționării.
Pentru a procesa cele mai critice și de precizie folosind găuri speciale center cu scăderea lungimii de contact a unghiului conului de suprafață de 60 ° și diametrul d și D. Acest lucru este de a oferi o mai bună con abradability preoperatively fir măcinarea finală.
Manipulați cu grijă găurile centrale în operațiile preliminare. Nepryamolipeynost formând un con de 60 ° trebuie să fie minim pe întreaga lungime a conului, care va îmbunătăți potrivi la centrul de suport, ochiul nu trebuie sa fie nadroblennostn vizibil și zgârie. Unghiul conului trebuie făcut cu o mare precizie.
În toate cele patru cazuri, partea din timpul prelucrării se va balansa sau se va roti neuniform, ceea ce va conduce la o căsătorie.
Înainte de a instala piese pe centrele găurilor lagărelor axiale trebuie să fie frecat temeinic hârtie și industriale unse cu ulei sau vaselina pentru a reduce frecarea care cauzează încălzirea centrală.
În mașinile moderne de șlefuire a filetului, centrul din spate al coapsei este solicitat axial de un arc, a cărui forță este reglată în funcție de rigiditatea piesei de prelucrat. Cu un astfel de dispozitiv, orice parte se află în centrele sub presiune axială optimă, ceea ce sporește acuratețea tratamentului
Dacă această condiție este îndeplinită, partea va fi contactată corect la centrul de referință.
Pregătirea atentă a găurilor centrale umede este necesară pentru a scurta timpul de finisare după tratamentul termic.
Furnish găuri pivot produse prin măcinare sau frecarea centrele lor pe ulei cu carburi metalice folosind pastă compusă din pulbere abrazivă M28-M20 și un ax. După ce a fost curățată cu atenție, cuibul de centru și de aterizare se freacă "uscat". Lapping se face la revoluțiile produsului n = 200-400 min. De asemenea, poate fi frecat cu grunduiri din fontă, sculptate anterior cu pulbere fină abrazivă M40-M28.
Ca lubrifiant, utilizați ulei de arbore sau kerosen.
Pentru a evita deformarea găurilor centrale de la încălzire la lipire, forța axială nu trebuie să depășească 10-20 kg. Presarea în direcția axială este urmată de un arc.
Primele două cuiburi nu dau montarea necesară a suprafeței conice a orificiului central la suprafața corespunzătoare a centrului de susținere. În al treilea gaura din centru se face mic de centrare și centru de sprijin se bazează pe suprafața conică de bază, și se sprijină pe partea de jos a găurii centrale. A patra perforare a orificiului central este făcută asimetric în raport cu suprafața conică a orificiului central. fir pe ea. În timpul părții de măcinare este încălzit și, prin urmare, oarecum prelungit, determinând centrul din spate să se miște de-a lungul axei sale. Un astfel de dispozitiv tailstock asigură poziția corectă a piesei pe centrele de suport și previne îndoirea pieselor (în special atunci când un raport mare al lungimii piesei cu diametrul exterior) când elementele încălzite în timpul rezboshlifovaniya.
Reguli pentru selectarea bazelor. Cel mai bun caz la alegerea bazelor este prelucrarea piesei sau, în cazuri extreme, suprafețele principale cu o singură instalație. La prelucrarea unei părți dintr-o singură instalație, se obține cea mai bună precizie, deoarece schimbarea bazei duce la deplasarea suprafețelor principale ale piesei de prelucrat. Majoritatea pieselor trebuie prelucrate pe diferite mașini. În aceste cazuri, este necesar în procesul tehnologic să se asigure respectarea strictă a constanței bazelor (de bază sau auxiliar) în timpul prelucrării biletului. Prelucrarea piesei de prelucrat ar trebui să înceapă de la suprafața care poate servi ca bază de instalare pentru operații ulterioare.
Pregătirea atentă a suprafețelor de bază depinde de calitatea și precizia piesei de prelucrat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: