Descărcați planul de afaceri pentru crearea producției de PPP
Principiul instalării:
UM-KP 90 ÷ 600 pentru producerea de partiții din beton-beton
Unitatea este proiectată pentru fabricarea panourilor goale de perete de înaltă calitate la înălțimea totală a încăperii, în schimbul unor materiale cum ar fi cărămidă, bloc de spumă, bloc de lut expandat, care necesită tencuire. Pentru a crește rezistența seismică a panourilor, este posibilă întărirea longitudinală a panourilor cu diametrul de până la 6 mm.
Amestecul necesar de argilă-beton este introdus în recipientul de recepție al instalației.
Modelarea panourilor de perete se realizează prin intermediul unui extruder continuu care compactează amestecul prin șuruburi de extrudare, apăsându-l pe tija de etanșare și pereții laterali.
Etanșarea prin vibrație a suprafeței superioare a plăcii se realizează cu o placă vibratoare.
La atingerea sigiliul de „piatră-poroshek“ setare se mută la grosimea maximă a amestecului compactat (viteza de turnare în funcție de materia primă 1,4 - .. 1,7 m / min), lăsând în urma secțiunii plăcii pazogrebnievuyu perforat dorită (grosime 90 mm, , lățimea-595mm), numărul de goluri 7pcs cu un diametru de 60mm. pe un suport de formare din metal sau din beton, care permite obținerea unei suprafețe foarte netede și uniforme.
După extrudare, plăcile se taie la lungimea dorită printr-un fierăstrău circular sau un dispozitiv de tăiere uscat pe beton proaspăt din argilă expandată. După aceea, plăcile din beton argilos sunt ținute pe suport în 15-17 ore la t + 10С. Odată cu creșterea temperaturii, timpul de menținere este scurtat, forța atinge o valoare care poate rezista la deplasarea automată pe paleți. Pe paleți, plăcile sunt stivuite vertical, cu fața groasă în jos și păstrate în stoc pentru o putere stabilită de 70% din rezistența finală.
În funcție de temperatura din depozit la t + 20. Cu timpul de menținere de 7 zile. După aceea, plăcile sunt livrate pe șantier. (Dacă camera de aburi este disponibilă, timpul de expunere este redus de mai multe ori).
Unul dintre cele mai importante avantaje ale plăcilor de fabricație este faptul că amestecul de materii prime utilizate pot varia, excipienți pot fi: zburătoare, microbile aluminosilicat, vermiculită, zgură, expandat agregat de argilă (greutate specifică de 450-500kg / m3), etc.
De asemenea, puteți utiliza un amestec de beton - în acest caz, o placă de calitate caldă va fi greu. Cerința principală pentru caracteristicile amestecului este că ar trebui să fie un amestec de beton rigid zemlevlazhnostnuyu zero, tasare și cu umpluturi de compoziție pe bază de cereale stabilită (când este comprimat amestec format din amestecul de pumn fără izolarea umezelii pe de o parte)
Rețetă pentru plăci de beton cilindric, cavită, cu plăcuțe
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: