Abstracte >> Metalurgie >> Raport privind trecerea la practica pre-diplomă în magazinul de oțel electric nr.2 LLC Steel KMC
Pe întreaga perioadă de oxidare, se adaugă oxidanți solizi și formatori de zgură pentru a menține cantitatea și compoziția zgurii în cuptor. În acest caz, zgura trebuie să fie spumoasă, suficient de lichidă și gravitativă pentru a coborî prin pragul ferestrei de lucru. Pentru operarea cuptorului de la cel mai înalt posibil arc încastrat în zgură produsă aditivi periodice zdrobit cocs în porțiuni la 50 kg printr-un dispozitiv de încărcare sau arcuite folosind FUCHS manipulatori ferm, cu un debit de pulbere de cocs 15-65 kg / minut. și oxigen gazos la 3000 m3 / h. Minereul Aditiv cauze de fierbere intensă baie - oxidat oxizi de carbon, prin reacția cu minereu de fier cu eliberarea de cantități mari de bule de CO. Sub influența gazelor, zgura se extinde, nivelul său crește și se varsă în vasul de zgură prin pragul ferestrei de lucru.
Pe parcursul întregii perioade de oxidare, defosforizarea metalului are loc prin reacție:
Pentru succesul acestei reacții, este necesară bazicitatea zgurii și concentrația oxizilor de fier, precum și temperatura scăzută. Aceste condiții sunt create prin introducerea comună a varului și a minereului în cuptor.
Datorită conținutului ridicat de oxizi de fier în condiții de oxidare pentru perioada de zguri reacția desulfurarea percolare sunt nefavorabile și desulfurarea primește dezvoltare limitată: pentru perioada de timp de topire și oxidare zgura este îndepărtată la 30-40% din sulful conținut în șarjă.
Când se fierbe împreună cu bulele de CO din metal, hidrogenul și azotul sunt îndepărtate. Acest proces este important pentru îmbunătățirea calității oțelului electrice, ca într-un cuptor electric în zona de arc electric intens este hidrogen și azot saturație din metal. Încălzirea și amestecarea asigură de asemenea o accelerare a egalizării temperaturii metalului și a încălzirii acestuia. Pe parcursul perioadei de oxidare necesară pentru a oxida carbonul nu este mai mică de 0,2-0,3% în topirea oțelului ridicat de carbon (care conține> 6% C) și 0,3-0,4% în mediul de topire și oțel carbon scăzut.
3.5. Deoxidarea și alierea oțelului
Esența deoxidării difuziei care apare pe întreaga perioadă de recuperare este după cum urmează. Deoarece substanțele deoxidante sunt utilizate sub formă de pulbere, densitatea lor este scăzută și coboară foarte încet prin stratul de zgură. În zgură apar următoarele reacții de dezoxidare:
(FeO) + C = Fe + CO; 2 * (FeO) + Si = 2 * Fe + (Si02), etc.
3.5.1. Ordinea de adiție a deoxidizatorilor și a aliajelor
Atunci când se topesc oțelurile aliate în cuptoare cu arc, ordinea dopajului depinde de afinitatea elementelor de aliere pentru oxigen.
Cantitatea principală de oxid de nichel granulat, și întregul (oxid) nichel stă în umplerea podvalku sau la limita inferioară a conținutului de marcă. Restul de carbonilconat de nichel electrolitic granulat, precum și presat de carbonat de nichel și de feronicel este plantat în toate perioadele de topire. De asemenea, nichel permis aditiv în oala de turnare în timpul eliberării de până la 200 kg, iar după eliberarea la UPSA într-o cantitate de până la 100 kg (în acest caz durata metalului de gaz inert de purjare nu trebuie să fie mai puțin de 7 minute după administrarea de aditiv de corecție).
Deșeurile cu conținut de cupru sunt utilizate pentru aliere. Cuprul se află în toate perioadele de topire. De asemenea, se permite aditiv în oala de turnare de cupru în timpul eliberării de până la 200 kg, iar după eliberarea la UPSA într-o cantitate de până la 100 kg (în acest caz durata metalului de gaz inert de purjare nu trebuie să fie mai puțin de 7 minute după administrarea de aditiv de corecție).
Feromolibdenul se află în cuptor la începutul perioadei de oxidare. Cantitatea lipsă este plantată nu mai târziu de prima porție de deoxidanți.
Ferrovolframul se află în cuptor nu mai târziu de prima porție de deoxidanți și nu mai târziu de 30 de minute. înainte de eliberarea topirii.
Porțiunea principală de ferocrom se adaugă la cuptor după deoxidarea preliminară, dar nu mai târziu de 10 minute. înainte de eliberarea metalului din cuptor. Dacă este necesar, în timpul eliberării sunt admise aditivi de până la 300 kg ferocrom sau până la 500 kg ferrosilicocrom. Permite adăugarea în galeată după eliberarea fracției de ferocrom cu până la 25 mm în cantitate de până la 300 kg, cu o purjare ulterioară obligatorie timp de ≥5 min. și selectarea de mostre suplimentare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: