Condițiile de oxidare pentru efectuarea topiturii-ki în otelariile de agregate Nali-Chie oxidantă zgură, precum și interacțiunea metalului cu atmosfera de la lansare si turnare - toate NE-doresc să creeze o condiție prealabilă pentru că lorod pis dizolvat în oțel la mo-polițistul său eliberarea din unitate are o anumită activitate și adesea crescută. Operațiunea tehnologică, care asigură reducerea activității oxigenului la limitele cerute, se numește deoxidare. Oțelul, care a fost prelucrat, se numește deoxidat. În cazul în care oțelul moale-Păstrate în timpul de solidificare datorită lozhnitsah se comportă în condiții de siguranță, de ex., E. ACESTEA gaze cu greu distinse din oțel, apoi kuyu TA-numit liniștită. În cazul în care nu efectua dezoxidare, oțelul în timpul răcirii sale treptată a lozhnitse va curge reacția dintre oxigen și metal carbon dizolvat [G] + [C] = SOG. Bulele astfel format carbon-mo nooksida, stând afară din Cree-cristalizeaza rezultat lingou prin aceea că metalul din matriță mixtă intensitàțile-siv, barbotarea de suprafață. Un astfel de oțel se numește ki-cinci. Uneori, când se deoxidizează din oțel, nu se elimină tot oxigenul. Oxidul dizolvat rămas provoacă fierberea pe termen scurt a metalului. Un astfel de oțel se numește semispike.
Nivelul de activitate (concentrație) de oxigen, obținut în timpul deoxidării, se numește gradul de deoxidare. Gradul de deoxidare este afectat de structura lingoului de oțel (Figura 14.1).
În Fig. 14.2 prezintă curbele care caracterizează nivelul de oxidare a oțelului după deoxidarea acestuia. Conform acestei scheme de dezoxidare de fierbere sute li se reduce doar la o anumită concentrație de oxigen SNI-zheniyu în UI-taliu (oxidarea metalului rămâne peste nivelul de echilibru cu uglero-house). In cele mai multe cazuri, acest lucru se realizează prin introducerea unei anumite cantități de mangan (uneori metalic este introdus cantități astfel încât mici de siliciu și aluminiu). De obicei, oțelul fierbinte conține 0,3-0,4% Mn. atunci când distribuția
Fig. 14.1. Structura schematică a lingourilor calde (/), semi-silențioase (2), blocate (J) și fierbinți (4, 5). Figuri în linii - concentrația de oxigen în oțel
Fig. 14.2. Starea de oxidare a oțelului după deoxidare:
1, 2, 3 în producția de oțel calm, calm și de fierbere, respectiv; Zona 4 a conținutului obișnuit de oxigen din metal înainte de dezoxidare; - curba de echilibru cu carbon
oxidarea oțelului semidigid este însoțită de o scădere a oxidării metalului la un nivel aproximativ echivalent cu echilibrul cu carbonul. Cel mai adesea, acest lucru este asigurat prin introducerea în plus a manganului, de asemenea, o anumită cantitate de siliciu. De obicei, oțelul semi-cuarț conține 0,4-0,5% Mn și 0,08-0,12% Si. La acidificarea oțelului rezidual, nivelul de oxidare a metalului este substanțial mai mic decât cel al carbonului. Astfel, practic, toată oțelul emis este supus unei dezoxidări într-o anumită măsură; în timp ce activitatea oxigenului dizolvat în metal scade la limitele cerute. Reducerea activității oxigenului într-un metal poate fi efectuată în două moduri: 1) o scădere a conținutului de oxigen; 2) legarea oxigenului la compușii puternici. Există următoarele modalități de dezoxidare a oțelului: 1) profundă sau precipitantă; 2) difuziv; 3) tratarea cu zgură sintetică; 4) prin tratament sub vid; 5) electrochimice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: