Biletul 7

Întrebarea 1: Rezistența la foc. Clasificarea materialelor pe refractare. Rezistența la foc. Clasificarea materialelor pentru rezistență la foc

Refractorizarea este proprietatea materialelor care rezistă expunerii pe termen lung la temperaturi ridicate, fără topire sau deformare.







Conform compoziției chimico-mineralogice, materialele refractare sunt împărțite în următoarele grupe.

Silicios - (cel puțin 92% SiO2), realizat din materiale de cuarț

Aluminosilicat. realizate din lut foc și caolin, care includ argila foc (până la 45% A12 03) și refractar înaltă alumină (peste 45% A12 03).

Magnesiană făcută din minerale care conțin magnezită, cu diferite lianți. Acestea includ magnezită (85% MgObdolomitovye (cel puțin 35% MgO și 40% CaO), forsterite (35 până la 55% MgOi Cr2 03), spinel (MgOi A12 O3 în raportul molecular) refractarelor.

Chromium. care includ produse de cromit (circa 30% Cr2O3) și crom-magnezită (10-30% Cr2O3 și 30-70% MgO).

Carbon. a cărui compoziție este într-o anumită cantitate de carbon - grafit (30 - 60% C), cocs (70 - 90% C).

Tsirkonistye. Zirconiu, realizat din ZrO2 și zirconiu, realizat din Zr2O3 mineral .SiO2.

Oxizi - produse din oxid de beriliu, oxid de toriu și oxid de ceriu.

Carbida și nitrura. care includ refractare carborundum (30-90% SiC) și refractare de nitruri, carburi și sulfuri.







2. În funcție de gradul de refracție, materialele sunt împărțite în trei grupe:

1) ignifug (1580-1750 ° С);

3. În ceea ce privește tratamentul termic, produsele refractare sunt împărțite în fripturi (arse după turnare), topituri nealimentate și turnate.

4. Prin metoda de fabricare a materialelor refractare sunt împărțite în:

1) turnat - forma este dată în fabricarea (produse refractare și termoizolante),

2) neimpozată - forma este dobândită în procesul de aplicare (betoane refractare, mase imprimate, acoperiri);

3) mortare refractare - umpluturi de cusaturi din zidarie refractara.

Dimensiunea 5. slozhnostiformyi bucata de produse refractare sunt împărțite în următoarele tipuri: cărămizi standard, în formă de articole, blocuri mari și produse speciale (creuzete, tuburi, etc ...).

Rezistența la foc - capacitatea materialelor de a rezista fără a rupe efectul temperaturilor ridicate.

În funcție de gradul de rezistență la foc a materialelor de construcție pot fi împărțite în trei grupe: incombustibil (beton, caramida, metal), neinflamabil (asfalt, MDF), inflamabile (lemn, carton bitumat, plastic, vopsea).

Întrebarea 2. Caracteristicile cărămizilor ceramice obișnuite.

Cerințe pentru aspect:

Forma unui paralelipiped dreptunghiular cu o dimensiune de 250x120x65 mm sau 250x120x88 mm. Pentru o cărămidă modulară cu o grosime de 88, trebuie să existe o cavitate tehnologică. Abaterile admise de dimensiunile indicate nu trebuie să depășească în lungime + -5, în lățime + -4, în grosime + -3 mm. Caramida trebuie să fie arsă în mod normal.

Densitatea cărămizilor în stare uscată variază între 1600-1900 kg / m ^ 3, iar conductivitatea termică este -0,71-0,82 W / (m * C). În ceea ce privește rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere, cărămida este împărțită în următoarele grade: 75,100,125,150,175,200,300. Absorbția apei din cărămizi, uscată până la greutate constantă, trebuie să fie de cel puțin 8%. Conform rezistenței la îngheț, o cărămidă saturată cu apă nu trebuie să reziste la semne de deteriorare vizibilă pentru cel puțin 15 cicluri.

Domenii de aplicare. utilizate pentru a monta pereții interiori și exteriori, stâlpi, arcuri și alte părți ale clădirilor.

Materiale ceramice eficiente, caracterizate prin densitate mai scăzută și conductivitate termică inferioară cărămizilor convenționale, dar care au o rezistență suficientă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: