1. Coroziunea metalelor
2. Coroziunea betonului
În construcții, coroziunea are loc sub formă de coroziune a betonului și, respectiv, a armăturii metalice, care este introdusă în beton pentru a îmbunătăți rezistența și alte caracteristici. Practica arată că, din cauza coroziunii metalelor, pierderile directe în metal reprezintă până la 12% pe an din volumul total de oțel produs. Clădirile și structurile industriei chimice sunt supuse coroziunii cele mai severe și mai intense.
Acest lucru se datorează acțiunii diferiților factori corozivi, cum ar fi acțiunile de vapori, gaze, lichide pe diferite elemente structurale ale clădirilor. În unele cazuri, diferite gaze, lichide și particule fine acționează foarte negativ direct asupra structurilor clădirilor, a echipamentelor și structurilor și, dacă acești agenți penetrează în sol, acționează foarte negativ asupra fundațiilor clădirii cauzând daune considerabile.
Coroziunea este procesul de distrugere a materialelor de construcție ca rezultat al diferitelor procese chimice și electrochimice. Eroziune - Distrugerea mecanică a suprafeței. Prin natura procesului, coroziunea este împărțită în două grupe principale: chimice și electrochimice.
Coroziunea chimică a materialelor are loc în lichide de non-electroliți care nu conduc curent electric în gaze uscate la o temperatură suficient de ridicată.
Coroziunea electrochimică apare în gazele umede și în electroliți și se caracterizează prin prezența a două procese paralele - oxidare (dizolvarea metalelor) și reducerea (separarea metalului de soluție). Coroziunea în aparență se distinge prin ulcere, pete, puncte, subsurface, intrac cristale și intergranulare. În funcție de natura mediului coroziv în care are loc coroziunea, se disting următoarele tipuri de coroziune:
Cea mai comună formă de coroziune electrochimică este coroziunea atmosferică. Acest lucru se explică prin faptul că majoritatea structurilor metalice sunt amplasate și exploatate în condiții atmosferice. Coroziunea, care are loc într-o atmosferă umedă, se referă și la coroziunea atmosferică.
Coroziunea gazelor apare atunci când nu există condens pe suprafață. În practică, în construcția unui astfel de tip de coroziune are loc funcționarea structurilor metalice la temperaturi ridicate. Coroziunea lichidă, în funcție de mediul lichid, este salină, râu, marin, acid și alcalin.
În condițiile de acțiune a lichidului pe suprafața metalului, aceste tipuri de coroziune primesc caracteristici suplimentare: cu imersie totală și variabilă, picurare și jet. În plus, natura distrugerii distinge între coroziunea uniformă și inegală.
Pentru compararea rezistenței la coroziune a metalelor, se folosesc diferite metode de evaluare. Metoda cea mai comună de evaluare este estimarea pierderii de metal de pe o suprafață de 1 m². Dacă pierderea de masă a substanței este mai mică de 0,1 g / (m² · h), metalul este considerat stabil. Dacă substanța se pierde de la 3 la 10 g / (m² · s), se consideră că metalul nu este foarte rezistent la acest mediu agresiv.
Betonul și betonul armat sunt utilizate pe scară largă ca material structural în construcția clădirilor și structurilor din industria chimică. Dar nu au o rezistență chimică suficientă împotriva acțiunii mediilor acide. Proprietățile betonului și rezistența acestuia depind în principal de compoziția chimică a cimentului din care este fabricat.
Cele mai utilizate pe scară largă modele și echipamentele sunt betoanelor pe baza de ciment Portland, portlandtsementah.Portlandtsement zgură pozzolana și conține în componența sa 66 ... 67% oxid de calciu este sub formă de compuși complecși cu fier, aluminiu și siliciu. Motivul pentru rezistența chimică redusă a betonului la acizi organici și minerale este prezența hidroxidului de calciu liber (20%) de aluminat tricalcic (3CaO Al2O3) și alți compuși de calciu hidratat.
Într-un impact mediu acid directă alcalin beton este neutralizat pentru a forma săruri foarte solubile în apă, și apoi reacția soluțiilor acide cu hidroxid de calciu liber pentru a forma săruri de beton având diferite solubilități în apă.
Astfel, acțiunea vaporilor sau a soluțiilor de acid sulfuric pe beton produce ghips, formarea acestora fiind însoțită de o creștere a volumului, apariția solicitărilor interne și apariția fisurilor în beton. Vaporii de acid clorhidric sau acid azotic cu var liber (care este conținut în beton), cloruri solubile în apă și nitrați de calciu.
Alcalinitatea betonului este determinată în principal de compoziția chimică a lianților pe care sunt realizați și de rezistența alcalină a agregatelor mici și mari. Pentru a crește densitatea rezistenței betonului și chimică a betonului este introdus, diferiți aditivi (de exemplu SKS-65 latex pe bază de cauciuc divinilstirolnogo) sau fluid siliconic GCJ-94, emulsie de polivinil acetat, mash-alcool sulfit (CVD) și altele.
Pentru a crește rezistența la coroziune a armăturii, aditivii inhibitori pe bază de nitrat de sodiu sau azotat de calciu sunt introduși adesea în amestecul de beton. Creșterea duratei de viață a structurilor și echipamentelor clădirii se realizează prin alegerea materialului potrivit, ținând cont de rezistența sa la mediile agresive care funcționează în condițiile de producție.
În plus, este necesar să se ia măsuri preventive care împiedică pătrunderea produselor gazoase și lichide agresive în plante de interior, sol, astfel de măsuri de mediu atmosferu.K includ echipamente de etanșare industriale și conducte, o bună ventilație, gaze cu capcane și produse de praf se disting în procesul de producție. Funcționarea corectă a diverselor dispozitive de drenare, excluzând posibilitatea pătrunderii în sol a substanțelor agresive, utilizarea dispozitivelor de impermeabilizare și altele.
Coroziunea metalelor și metodele de protecție
Ca urmare a interacțiunii metalului cu mediul, poate să apară distrugerea acestuia, adică coroziunea. Există coroziune chimică și electrochimică. Coroziunea chimică are loc atunci când gazele uscate și soluțiile de uleiuri, benzină, kerosen etc. influențează metalul. Un exemplu de coroziune chimică a unui metal este oxidarea acestuia la temperaturi ridicate; Scara formată pe suprafața metalului este un produs de coroziune.
Coroziunea electrochimică apare atunci când soluțiile metalice de acizi și alcalii sunt aplicate pe metal. În acest caz, metalul renunță la ioni la electrolit și, treptat, este distrus. Coroziunea poate apărea și atunci când două metale heterogene intră în contact sau ca rezultat al neomogenității chimice.
Fiecare metal are anumite proprietăți electrice, caracterizat printr-o serie de solicitări. Atunci când se contactează două metale, este distrus cel care se află mai jos în seria de tensiuni.
De exemplu, fierul într-o serie de solicitări este mai mare decât cromul și zincul, dar sub cupru și argint. Prin urmare, atunci când fierul contactează cromul sau zincul, cromul sau zincul se vor sparge, iar fierul va intra în contact cu cuprul sau argintul. Gradul de eșec în acest caz va depinde de temperatura, tipul și concentrația electrolitului. Pe oțel, acizii și alcalinele sunt dăunătoare, dizolvând-o.
Bioxidul de carbon sau gazul sulfurat din aer crește coroziunea, deoarece atunci când este umezit pe suprafața metalică, se formează acizi care interacționează cu metalul. Coroziunea poate fi locala, atunci cand descompunerea metalului are loc in unele zone, uniforma, atunci cand metalul este distrus in mod egal pe intreaga suprafata si intergranular, atunci cand distrugerea are loc de-a lungul marginilor granulelor metalului.
Protecția împotriva coroziunii se realizează în mai multe moduri, dintre care cel mai simplu este acoperirea metalului cu diferite vopsele, lacuri, emailuri. Filmul rezultat izolează metalul de acțiunea mediului extern (gaze, umiditate). În plus față de cele de mai sus, există metode mai avansate și eficiente de protecție împotriva coroziunii: alierea - alierea metalului cu agenți doping, mărind rezistența la coroziune; - obținerea pe suprafața produsului a unui strat protector format din oxizi ai unui metal dat; acoperirea metalică a metalului cu un film dintr-un alt metal, mai puțin susceptibil de coroziune în condițiile date (zinc, staniu).
Acoperirile metalice sunt realizate prin depunerea de metal din soluție (acoperiri galvanice) pe suprafața produsului, prin pulverizare sau imersie într-o baie cu alt metal topit.
Cea mai obișnuită metodă de protecție împotriva coroziunii structurilor, structurilor și echipamentelor de construcție este metoda de utilizare a materialelor nemetalice și rezistente chimic:
Amestecuri lichide din cauciuc, peliculă ceramică acidă și materiale polimerice foaie (vinil plastic, cauciuc, polietilenă, polivinil-clorurile), rășini sintetice, vopsele și altele. Pentru a utiliza materiale rezistente chimic nemetalice corespunzător necesară cunoașterea proprietăților lor fizico-chimice, condițiile de rezistență chimică care asigură comun de suprafață de material de lucru care trebuie protejat și stratul protector.
Un indicator important atunci când se utilizează ceramică rezistentă la acid este greutatea stabilității statistice a zidăriei, în funcție de grosimea căptușelii. Când se utilizează acoperiri protectoare combinate, care constau dintr-o acoperire de căptușeală și un substrat organic, este foarte important să se asigure o temperatură pe substrat care să nu depășească valoarea maximă pentru acest tip particular de substrat.
Pentru materialele din folie și folii din folie este necesar să se cunoască valoarea lor de aderență cu suprafața care trebuie protejată. O mulțime de materiale nemetalice și rezistente chimic care sunt utilizate pe scară largă în tehnologia anticorozivă pot conține compuși agresivi în compoziția lor. În cazul contactului direct cu suprafața metalului sau a betonului, acești compuși pot cauza coroziune.
La rândul său, formarea de coroziune pe suprafața obiectului protejat reduce valoarea de aderență a stratului anticoroziv cu suprafața care trebuie protejată. Prin urmare, toate aceste caracteristici trebuie să fie cunoscute și luate în considerare atunci când se atribuie o anumită metodă de protecție împotriva coroziunii (alegerea unui material anticorosiv).
Pentru a proteja structurile de construcție de toate tipurile de coroziune, se folosesc diferite vopsele de vopsea. Vopselele de vopsea sunt economice, ușor de utilizat și ușor de aplicat la suprafață. Materialele perclorvinil și copolimer-lac au devenit foarte populare pentru protecție. Pentru a preveni coroziunea, se utilizează materiale perclorovinil rezistente la diferite medii chimice agresive:
Lac 724 HS și grunduire materiale copolimer emaliHS CS-010, CS-068, și altele.
Acoperirile de protecție sunt obținute ca urmare a aplicării pe suprafață a smalțului și a lacului. Numărul de straturi de acoperire depinde de natura coroziunii și constă de obicei în 6 straturi de cel puțin. De asemenea, pentru a proteja împotriva coroziunii, acoperirile rezistente la fisuri și rezistente chimic sunt utilizate cu succes și pe scară largă. Pentru protecția structurilor din beton armat de coroziune, se utilizează emailul HP-799, care se face pe bază de polietilenă clorosulfonată.
Acoperișul de protecție este aplicat pe suprafața betonului după terminarea procesului de contracție. Vopsele pe baza unui polietilenă clorosulfonată utilizat în timpul lucrului la o temperatură exterioară de -60-130 gradusov.Shiroko utilizat ca coroziune metalizare strat de lac pokrytiya.Takie este utilizat în principal ca mijloace pentru protejarea structurilor metalice împotriva coroziunii atmosferice, precum în diverse medii agresive. Citiți continuarea articolului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: