Corpurile de lucru ale mașinii cu role sunt două role cilindrice dispuse orizontal (solid sau gol) cu o suprafață groasă sau groasă și se rotesc unul cu celălalt cu viteze periferice diferite. În funcție de tipul de produs care urmează a fi zdrobit, sunt utilizate cerințele pentru operația de măcinare din această secțiune a schemei tehnologice, se folosesc diferiți parametri geometrici, cinematici și de sarcină ai rolelor.
De regulă, rulourile rapide și cu rotație lentă au aceleași caracteristici geometrice (densitatea ondulației, profilul și unghiul de înclinare al fluierelor).
Produsul este zdrobit într-o gaură în formă de pană formată de o pereche de role, datorită reducerii constante a spațiului și a diferenței în vitezele relative ale rolelor. Distrugerea particulelor (în funcție de mărimea lor) începe ușor deasupra liniei care leagă centrele rolelor, unde distanța are cele mai mici dimensiuni.
Figura XVII-2 prezintă etapele de distrugere a boabelor de grâu pe sistemul I rupt, cu dispunerea reciprocă a puștilor "punct pe punct". Ca urmare a unei astfel de acțiuni primare a rolelor, granulația se desfășoară așa cum a fost, cu formarea minimă a particulelor de coajă fină. La sistemele ulterioare se continuă separarea secvențială a endospermei de particulele de cochilie, iar pe sistemele de măcinare, particulele de endosperm sunt foarte măcinate.
În finețea de măcinare de cereale și produse din cereale caracterizează magnitudinea globală de recuperare I la o valoare care este influențată nu numai de caracteristicile geometrice ale cilindrilor (diametru, profile și interpunere zimți, nivelul rugozitatea suprafeței de lucru), dar și parametrii cinematici de role (viteza circumferențială și relativă rolă ), valoarea sarcinii specifice și alți factori.
Factorii care determină eficiența mașinii cu role. Se constată că eficiența de măcinare de cereale și boabe de rafinare influențează un număr mare de factori, șef printre care sunt decalaj mezhvaltsovy, panta riffle, riffle zimți felierea densitate interpunere, iar viteza relativă periferică a rolelor, sarcina specifică pe role.
Luați în considerare influența unor factori majori.
Valoarea decalajului față de interval. Schimbarea decalajului dintre rolele de măcinare determină o modificare a extracției. Acest lucru este în mod deosebit vizibil pentru valoarea intervalului de timp al intervalului, care este mult mai mic decât dimensiunea particulelor care trebuie zdrobite (XVII-3).
Constanța decalajului de interval este deosebit de importantă în sistemele de măcinare. Prin urmare, cerințele privind precizia de role de formă cilindrică, rigiditatea lor de îndoire magnitudine deba- ță role și rola de antrenare Angrenajul mezhvaltsovoy, iar calitatea lagărelor trebuie să fie foarte mare, deoarece în caz contrar va fi dificil de realizat decalaj mezhvaltsovogo stabilitate și prin urmare, coerența valorii de extracție.
Din formula rezultă că, atunci când intervalul b este variabil într-o evoluție aritmetică, extracția totală a lui I variază geometric. Valorile coeficienților m și n variază în funcție de trecerea de la I dr. la următoarea. În cadrul unui sistem, acestea variază în funcție de proprietățile structurale și mecanice ale produselor zdrobite, de parametrii geometrici și cinematici ai rolelor.
Forma ondulei (profilul secțiunii transversale) are o mare influență asupra procesului de măcinare, a calității produselor zdrobite, a productivității perechii de role și a intensității energetice. Ca rezultat al cercetării, se utilizează experiența fabricilor de făină, luând în considerare sortimentul, randamentul general al făinii, tipul și calitatea produsului de cereale prelucrat, diferite profiluri ale flauturilor.
La toate fabricile de făină domestice și străine în procesul de prăjire și pe ultimele sisteme de măcinare se folosesc role cu caneluri. În procesele de măcinare și măcinare pentru utilizarea făinii cu un conținut mai mic de conținut de cenușă cu o suprafață brută sunt utilizate.
Profilul onduleurilor pentru diferite tipuri de șlefuire, ținând cont de parametrii cinematici și de încărcare, este reglementat de Regulile de organizare și gestionare a procesului tehnologic în fabrici și Instrucțiunea de măcinare și tăiere a rulourilor.
O creștere a unghiului de înclinare a canelurilor determină o creștere a intensității măcinării cu alte condiții identice, deoarece distanța dintre punctele de intersecție a vârfurilor perechii de role de lucru este redusă. Unghiul de înclinare al flautelor este mai mic decât unghiul de frecare al produselor care urmează a fi zdrobite, astfel încât nu există nici o alunecare (deplasare) a produsului de-a lungul coșului.
Interdelarea riffles-urilor. Șlefuirea este influențată în mare măsură de poziția relativă a perechii de role de lucru, datorată modificării unghiului de tăiere φ.
Constructii de masini si role cu role. asimetria secțiunii transversale a canelurilor (diferite unghiuri a și p), diferența în vitezele circumferențiale ale rolelor de lucru pereche determină patru variante ale aranjamentului riffelor unul față de celălalt (XVII-6).
Dacă în timpul rotirii rolei fața frontală cu nervuri este anterioară, atunci unghiul de tăiere este φ = 90 ° + a. Dacă fața frontală este fața feței, atunci unghiul de tăiere este φ = 90 ° + p. Deoarece unghiul p este întotdeauna mai mare decât unghiul a, dezintegrarea produsului zdrobit cu localizarea puștilor "punct pe punct" are loc mai intens și la intrări de putere mai mici.
Locul de amplasare a puștii "tip pe vârf" este recomandat a fi instalat în timpul procesării făinii de sticlă de grâu-
Prin aranjarea canelurilor „marginea vârfului“ a fețelor de vârf ale ambelor role parnorabotayuschih musca în particula atunci când intră în zona de rafinare. Deci, ca un tambur de cupru cu rotație rapidă înainte lennovraschayuschiysya, zimți sale tăiat o parte din cereale, în timp ce marginea rolei vârful medlennovraschayuschegosya menține particule. Prin aranjarea canelurile „marginea vârfului“, împreună cu endospermul destul shell extensiv distruse, ceea ce este nedorit când polysort măcinarea grâului de cereale și de secară, în special la umiditate scăzută de cereale, ghidat în roda. În același timp, se formează mai multe fracții de granule mari și mai puțin de granule medii și mici. Ponderat Conținutul mediu de cenușă al uruială și uruială mai mari decât în „condițiile de măcinare identice extrase, dar aranjamentul canelurilor de«repaus pe spate»
La coacerea sticlos de grâu de morarit mai mult de 40%, se recomandă să aibă zimți „repaus pe spate.“ Cu această interpunere riffle măcinat particule aplatizate mai întâi, și apoi ca calendarul de o rolă se confruntă cu celălalt spătar deplasează cu rotație rapidă, tambur cu straturi de particule reținute pe suprafețele din spate tambur medlennovraschayuschegosya. Acesta produce un efect ușoară asupra particulei, deoarece fețele vârfului în acest caz, practic, nu participă la deformarea Chopping particulelor de produs.
Poziția rolelor rolelor "pe spate" sau "înapoi pe punctul" este utilizată în cazuri speciale. Rezultatele șlefuirii sunt apoi obținute prin intermediere în ceea ce privește interpunerea "vârfului în punctul" sau "înapoi pe spate". Recifele unei rotiri rapide se rotesc la 1,5. De 2 ori mai rapid decât o rolă de rotație care se rotește lent.
Densitatea puilor de tăiere. Densitatea ondulației (numărul de ondulații pe 1 cm a cercului ruloului) pe sisteme identice depinde de tipul de măcinare, dimensiunea particulelor care trebuie zdrobite. Cu cât sunt mai mici dimensiunile particulelor care trebuie zdrobite, cu atât este mai mare densitatea de ondulare. Cu toate acestea, pe măsură ce densitatea ondulei crește, înălțimea panglicii scade, valoarea secțiunii transversale scade, ceea ce determină o scădere a duratei de viață a riffle-ului. Cu o densitate nemodificată de ondulație, înălțimea sa este mai mare, în timp ce λ este mai mică decât unghiul ν = a + p.
Studiile au stabilit că "în orice aranjament al onduleurilor cu o creștere a densității onduleului, randamentul produselor cu densitate mare și creșterea generală a recuperării. Acest lucru poate fi explicat prin impactul repetat al rolelor de rotație rapidă asupra produsului, deoarece acesta trece prin zona de măcinare.
Pentru fabricarea făinii cu indicatori cei mai buni ai conținutului de alb și cenușă la sistemele de șlefuire și șlefuire, se utilizează rulouri cu o suprafață aspră. Relieful dur al suprafeței de lucru a rolelor se obține prin metode de electroeroziune și abrazivă.
Datorită faptului că rolele au fost recent utilizate pe scară largă cu o rugozitate mai mică decât înainte, estimarea rugozității se bazează pe parametrul Rz în loc de Ra.
Conform rezultatelor studiului, uzura cea mai intensă este observată în perioada inițială, adică în primele 100 de ore de funcționare. Durata totală de viață a rulourilor continue neprelucrate tratate
metoda de eroziune, instalată în mașinile de laminat ZM sau BV, aproximativ 1800. 3000 h.
Efectul parametrilor cinematici ai mașinilor cu role pe eficiența măcinării. Eficacitatea produselor cerealiere de măcinare (gradul de măcinare, consumul de energie, calitatea produsului) precum performanța morii cu role o mare mori de influență role parametri cinematice, care includ: viteza periferică a unui rapid (r> b), și lennovraschayuschegosya cupru (d) de role; viteza relativă (vq-im); raportul dintre vitezele rolelor rapide și rotative încetinite (V6 / VM).
Influența raportului vitezelor circumferențiale ale rolelor. Profesorul P. Koźmin dovedit și mulți cercetători au confirmat faptul că creșterea în role viteze circumferențiale parnorabotayuschih are un efect semnificativ asupra ratei de focalizare de pe role la produs măcinare, durata produsului fiind în zona de măcinare.
Dintr-o examinare a procesului de strivire produse ca urmare a unor role cu suprafață ondulată sau micro dur implică faptul că eficiența măcinării este în mare parte va depinde de numărul de impacturi ale suprafețelor de lucru (riffle, microroughness) rulourile pe produs.
O creștere a raportului între vitezele circumferențiale contribuie la intensificarea măcinării. Prin urmare, pentru a crește rezistența, se folosesc uneori role de diametru mai mare.
Efectul valorii sarcinii specifice asupra eficienței măcinării. În ceea ce privește eficiența măcinării (cantitatea și calitatea produselor concasate, intensitatea energetică), precum și durata perioadelor între reparații, nivelul formării zgomotului este influențat în mare măsură de valoarea încărcării specifice pe role. Sarcina specifică pe role este cantitatea de produs (kg) livrată pe 1 cm din lungimea vaporilor pe zi, kg / (cm-zi).
au recomandat încărcări specifice medii pe linia de rulare a tipurilor de măcinare corespunzătoare, precum și sarcini și extracții ale sistemelor principale.
Prin creșterea specifice crește diferența de sarcină mezhvaltsovy ca urmare a creșterii forțelor de distanțare exercitate pe rola de produs, ceea ce determină o scădere a nivelului de măcinare. De exemplu, atunci când sarcina specifică variază de la 100 la 500 kg / (cm-zi) pe primul rând. a. randamentul faina scade de la 62,2 la 30,1%. Vary ca și alți indicatori de calitate făină (cenușă, albeata, nivelul de deteriorare amidon, capacitatea de absorbție a apei).
plante pentru măcinarea cerealelor cu ajutorul unui stand de măcinare, plante de rulare și o moară cu ciocane cu o capacitate de 1 tonă / oră.
Miezul din prima coloană de aspirație este alimentat într-o laminor de 1000 x 250 mm cu role. având 26 ondulații pe inch.
Cereale înainte de măcinare este supus la curățarea pe separator, dacă este necesar, este supus la hidratare artificială
Al doilea sistem a zdrențăroși „/ g valtsovogostanka 1000X250 mm ghintuit role 16 riffle inch.
concasarea porumbului în grâu cu selecția embrionului și măcinarea ulterioară a boabelor pe materialul rulant din
În miezurile de porumb, media conține 4,5% grăsime
În timp ce rolele funcționează mai fiabil, ele nu provoacă probleme; restaurarea flauturilor pe role.
În acele cazuri în care zdrobire de granule prin utilizarea valtsovyestanki moara convenționale cu două perechi de role 250HYU00 mm, să stabilească role diferențiale 1.5: 1. Pe ruloul cu rotație rapidă, se taie 2 riffle pe 1 cm și mierea.
Netedă și riflenyevaltsy utilizate pentru grosieră și medie zdrobire materiale scheletici și fabricare: Deșeuri (bătălia de cărămizi, țigle).
Pentru a pregăti cerealele pentru hrănire, se folosesc mori și balsamuri.
Grinzi de frezat și mașini de frezat-fasonat. Mecanisme de rotire.
Pentru a alimenta grinzile cu muchii laterale, utilizați role cilindrice ondulate.
Trimiteți-le prietenilor: