Principii generale
Formele, dimensiunile și tipurile de casete sunt determinate individual pentru fiecare proiect de fațadă ventilat.
Dezvoltarea proiectului trebuie precedată de o examinare și măsurare amănunțită a fundației finisate a fațadei.
Proiectarea fațadelor este dezvoltată de proiectantul-designer al obiectului sau de organizarea contractului. Schemele de instalare a casetelor de fațadă sunt create pe baza soluției arhitecturale a fațadei, luând în considerare tehnologia de producție și instalare a casetelor.
În practică, adoptat aproape întotdeauna schema de instalare „la stânga la dreapta“ și „de jos în sus“. Ansamblul de circuit se face pe baza unui proiect de dezvoltare de către benzile de numerotare. Calculele trebuie să fie conformă cu proiectul arhitectural, care, la rândul său, trebuie să fie completate cu benzi de andocare unități (articulații), calculate în direcțiile orizontale și verticale, precum și noduri detaliate care unesc benzi cu ferestre și uși, vitralii, parapeti, de bază și alte părți ale clădirii.
Aceste noduri definesc configurația și specificațiile elementelor suplimentare individuale, dispozitivele de fixare pentru conexiunile lor și materialele suplimentare de etanșare.
Pentru prinderea parapeturilor, soclurilor, deschiderilor ferestrelor și a ușilor, se realizează gurări individuale și șipci. Materialul pentru fabricarea elementelor suplimentare este același ca și pentru fabricarea casetelor. Toate elementele suplimentare necesare pentru joncțiuni se fac în atelierul aceluiași material.
Configurația și numărul elementelor suplimentare sunt determinate de dimensiunile clădirilor și pot fi determinate atât prin proiectare, cât și prin măsurători la scară largă a fațadei de pe șantier.
Metoda de atașare la structura de susținere este selectată în funcție de încărcarea vântului și de dimensiunile casetelor. Capacitatea casetelor de a percepe forțele vântului într-o anumită zonă de construcție ar trebui verificată prin calcul în conformitate cu metodologia prezentată de producătorul materialului compozit. Dacă este necesar, casetele, în conformitate cu contractul de furnizare, pot fi armate cu un profil și / sau cu nervuri de armare suplimentare din aliaj de aluminiu, în conformitate cu schemele de întărire ale producătorului.
La alegerea elementelor de fixare, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii formării perechilor galvanice de materiale de îmbinare. De obicei, niturile și șuruburile sunt folosite pentru a fixa panourile pe diferite materiale.
Dacă suprafața panoului este în contact direct cu alte materiale, trebuie luate în considerare următoarele recomandări:
Materiale admise pentru contact. aluminiu, plastic, oțel inoxidabil, acoperit sau tratat cu cadmiu, zinc sau aluminiu.
Materiale de contact nevalide. cupru, bronz, fier, oțel nerafinat.
Aluminiu compozit panou Nye „Alukom“ (în continuare PTC) pot fi legați unul de celălalt, atașat la profilul de aluminiu sau alte tolei folosind o largă capete nituri din aluminiu, cu pini din oțel rezistent la coroziune, precum și nituri realizate în întregime din oțel inoxidabil (aplicată lângă fereastră și ușă deschideri, pentru a asigura siguranța la incendiu). nituri încorporate sunt convenabile și vă permit să lucreze pe de o parte din panoul AKP.
La alegerea grosimea materialului benzii este necesară nu numai să urmeze recomandările producătorului, în funcție de dimensiunea sa, dar, de asemenea, să ia în considerare posibilele sarcinile mecanice dăunătoare. Trebuie remarcat faptul că în amplificarea acestor sarcini poate fi crescută sau grosimea metalului, sau pentru a oferi un sprijin suplimentar pentru casetă. Pentru procesul de benzi noastre specificație preparate în care dimensiune raster (centru la centru articulații), trebuie luate în considerare, dimensiunile cusăturilor (încheieturilor), material de acoperire (grosime și culoare) și amplasarea găurilor de fixare.
Simultan cu planificarea arhitecturală, designerul determină parametrii tehnici ai substructurii de fațadă. Este necesar să se prevadă și măsuri posibile pentru asigurarea protecției antivandale a fațadei. Pentru a proteja (amplificare) structuri pot fi fie o grosime crescută a stratului de aluminiu pe casetele de fațadă sau de sprijin suplimentar furnizat sub casetele (de exemplu, construirea porțiune subsol la o înălțime de aproximativ 1,8 m de la sol).
Pentru a obține forma dorită a produsului, se recomandă o tehnologie simplă, constând în pre-măcinarea canelurii în piesa de prelucrat și apoi îndoirea de-a lungul liniei de prelucrare. Pentru această operație, oferim o unealtă specială de mână - un disc de frezat disc cu tăietor în formă de V. Pentru a obține cele mai bune rezultate la frezarea unei părți pre-marcate, o șină de ghidare este fixată, fixată cu cleme, pe care se montează un frezat disc. Este important ca șina de ghidare să fie mai lungă decât piesa de prelucrat cu 150 mm pe fiecare parte. După pornirea mașinii de frezat și eliberarea încuietorii, scula este scufundată la opritorul dispozitivului de oprire în mecanismul turelei. Revolving mecanism de limitare are trei pini de reglare (instalat în fabrică) la grosimea materialelor macinate 3, 4 și 6 mm, dar poate fi reconfigurat la o grosime diferită, de exemplu 2 mm. Limitatorul turelei protejează piesa de prelucrat împotriva deteriorărilor la intrarea și ieșirea din router până când ruloul de copiere este rulat pe ea. Limitatorul nu permite deteriorarea suprafeței mesei de lucru atunci când routerul intră în materialul prelucrat și îl lasă. Inelul de copiere controlează adâncimea frezării (grosimea stratului polietilenic rezidual trebuie să fie egală cu grosimea de aluminiu). Cu o grosime a tablei de 3 mm, grosimea reziduală a polietilenului trebuie să fie de 0,3 mm, iar pentru o grosime de 4 mm, de 0,5 mm.
Pentru fiecare grosime a panoului ACP, pe router trebuie instalată o rolă de copiere corespunzătoare. De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că panourile compozite "ALUKOM" pot avea grosimi diferite de straturi de aluminiu. Cu o grosime de 0,3 mm trebuie utilizat cu urme de role „D“, și la o grosime de 0,5 mm - etichetate „A“ (numărul de după literă este grosimea întregului material compozit Nogo în milimetri).
O condiție prealabilă pentru un canal de frezare de calitate este utilizarea unui extractor de praf, a cărui absență mare crește riscul de rupere a rumegușului sub rola de copiere. Când atinge cipul, cilindrul ridică tăietorul - în acest caz, materialul este procesat la o adâncime insuficientă. După contactul cu un număr mare de chips-uri pentru o adancime de frezare cu role de copiere de-a lungul lungimii în formă de V canelură poate fi atât de diferite încât curbarea ulterioară a materialului nu cauzează numai dificultăți, dar, de asemenea, defecte de fabricație.
Mașinile de frezat discuri FESTOOL sunt echipate cu un disc de frezat disc cu un unghi de 90 °, care permite ulterior să se îndoaască materialul până la 90 °. În plus față de dispozitivul de tăiere standard, pe router se poate instala un instrument de tăiere cu un unghi de 135 °, ceea ce face posibilă îndoirea piesei nu numai sub linie dreaptă, dar și sub un unghi ascuțit.
Trebuie remarcat faptul că, pentru a lucra cu mașina de frezat de un singur disc ACP nu este suficient. Procesul de prelucrare începe cu tăierea unor semifabricate de anumite dimensiuni. În acest scop, este necesar un ferăstrău circular cu o lamă de fierăstrău pentru aluminiu, iar în prezența unor secțiuni curbate - un jigsaw.
Inițial, viteza de ferăstrău este setată corespunzător hârtiei cu aluminiu, pe instrumentul menționat și setați adâncimea necesară de imersiune de calcul: grosimea materialului + grosimea anvelopei este de 5 mm + margine de 2-3 mm.
Adâncimea maximă a lamei de ferăstrău, în funcție de producător și de model, este de obicei de 55 mm, astfel încât mai multe panouri compozite pot fi tăiate în același timp.
Uneori există nevoia de frezare a secțiunilor curbate - în acest caz se utilizează un router cu o moară de deget (frezat vertical). Dar tineti cont de faptul că acest produs are o performanță mult mai mici, tăietori durabilitate finger disc semnificativ mai mici, configurați router-ul la o anumită adâncime laborios și exactitatea lor depinde în mare măsură de abilitățile și profesionalismul lucrătorului. Măcinarea verticală este recomandată numai pentru acele cazuri în care utilizarea unei mașini de discat este imposibilă (de exemplu, în secțiuni drepte) sau pentru lucrări de scurtă durată.
Cu forma de frezare în formă de V, se obține un unghi al panoului cu o rază de curbură foarte mică.
Cu forma de frezare în formă de U, se obține un colț al panoului cu o rază mare de curbură, care este preferabil.
Îndoire pe o mașină de îndoire
ACP reacționează bine la îndoire la rece. Pentru îndoire, este utilizat pe scară largă o presă cu role cu trei role.
Mașina de îndoire cu trei role oferă o rază de îndoire mai mare. Unghiul de îndoire este determinat de diametrul rolelor și de distanța dintre ele.
AKP poate fi forat cu un burghiu spiralat, utilizat de obicei pentru aluminiu și plastic.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că utilizarea în fabricarea de construcții multifuncționale Workbench MFT 1080 îmbunătățește semnificativ activitatea de performanță și precizie, datorită șinei de ghidare, transportat și clemă de montaj, facilitând lucrul cu orice material. De asemenea, trebuie remarcat faptul că șina de ghidare poate fi montat pe o masă banc de lucru banc de lucru (de dimensiuni mici și ușor de transportat) sau pe propriul dvs. folosind cleme speciale. În acest caz, masa trebuie să aibă o suprafață plană și rigidă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: