Normal este înălțimea șaibei, asigurând capacitatea maximă a dulapului. Pentru aceasta a doua parte a taxei de pat superior trebuie să se bazeze pe con la nivel de TION ABC, ilustrând o primă aproximare, limita dintre zonele de oxigen și de reducere. În acest caz (Fig. 10.7, a) topirea pieselor de încărcare dispuse la pereții cupolei, se spală gazele a căror temperatură maximă. În zona axială a pieselor de lot cupolă de topire sunt deja în zona de reducere, astfel încât temperatura gazelor este deja oarecum sub nivelul maxim. În compoziția gazelor, în plus față de azot, sunt prezente CO2 și CO. Oxigenul liber este absent, deci arderea elementelor nu este mare. În condiții normale de reglare ralanti Koloshi producător-Ness maximă cupolă, la temperatura de jgheab atinge 1390 ° C, iar zgura solidificata este o fractură sticlos în măslin verde.
Cu un colostru redus (Figura 10.7, b), piesele de șarjă situate în apropierea pereților (regiunea K) se topește în zona de oxigen. Temperatura gazelor nu a atins încă maximul, iar oxigenul liber este prezent în compoziția lor. Prin urmare, capacitatea cupolei este coborâtă, iar arderea este mărită în comparație cu lucrul la înălțimea normală a volanului. Înălțimea zonei de supraîncălzire scade, iar temperatura metalului pe cupola-cupola scade. Arderea crescută duce la o schimbare a culorii zgurii - datorită conținutului crescut de zgură MnO și FeO, culoarea zgurii este negru.
Fig. 10.7. Influența înălțimii volanului asupra procesului de topire a încărcăturii: a - înălțimea normală, b - înălțimea mică, c - înălțimea
iar practica de reducere a înălțimii unei pârghii poate fi determinată prin combinarea a trei caracteristici caracteristice:
reducerea temperaturii metalului pe jgheab;
reducerea debitului cupolei;
formarea zgurii negre.
Pentru a restabili înălțimea normală a dispozitivului de ridicare, acestea efectuează o "stropire", adică încarcă o ureche de lucru cu cocs extinsă. Este clar că acțiunea depășirii va începe după un timp necesar pentru coborârea la punctul de topire. Timpul "coborârii urechilor" depinde de designul cupolei și este de 30 de minute.
Cu o ureche inadecvată umflată (Figura 10.7, c), piesele de împletitură ale încărcăturii sunt situate în zona de reducere și sunt spălate cu gaze a căror temperatură este mult mai mică decât maximul. Prin urmare, productivitatea cuptorului scade.
În compoziția acestor gaze, cantitatea de gaz oxidant C02 este scăzută și cantitatea de agent de reducere CO este crescută. Prin urmare, căldura elementelor în timpul topirii scade oarecum.
Înălțimea zonei de supraîncălzire este mărită, ceea ce duce la o creștere a temperaturii metalului pe jgheab.
Cu un regim de mers în gol extrem de ridicat, temperatura gazelor care o părăsesc poate fi mai mică decât punctul de topire mediu al încărcăturii. În acest caz, topirea este suspendată, deși cocsul urechii libere continuă să ardă. Procesul de topire se va relua numai după ce înălțimea dispozitivului de ridicare ajunge sub nivelul punctului B (vezi Figura 10.6).
Acest fenomen este folosit în practică în organizarea unei cupole fierbinți la cald. De exemplu, timp de 30 până la 40 de minute pentru a rupe prevăzut (în funcție de timp de audio Kolosh coborârea din cupolă) fac aspirație, adică. E., contaminanti zhayut mare cocs de lucru taxa de pat. La începutul pauzei, topirea se va opri din cauza înălțimii excesive a dispozitivului de rulare. Capacele de pe capetele diburilor se deschid și se oprește explozia. În acest caz, arderea cocsului unui cilindru va avea loc numai datorită curenților naturali ai țevii. Unde căldura eliberată este suficientă doar pentru a menține temperatura în cuptor ( „Chii-ardere simplu“), în care topirea metalului are loc. Până la sfârșitul pauzei planificate, înălțimea urechii libere va scădea la nivelul normal și puteți continua să lucrați în modul normal.
Deschiderea capacelor de pe duză atunci când aerul este oprit este obligatoriu. deoarece în caz contrar în interiorul cupolei, în absența mișcării gazului, se formează o concentrație mare de CO și, la reînnoirea exploziei, va avea loc o ardere explozivă a acestui gaz.
Excesul de încărcare a dispozitivului de rulare este de asemenea utilizat atunci când este necesară trecerea în timpul topirii de la o compoziție chimică de fontă la alta. În acest caz, aglomerările metalice ale sarcinii primei și celei de-a doua compoziții sunt separate prin perepurie. Ca urmare, după penetrarea metalului ultima Koloshi topirea primei compoziții este suspendată, creând astfel posibilitatea de golire completă a compoziției primului chimice de fier antecreuzet, și apoi, după o pauză, începe sudură leniyu nou fier (a doua) a compoziției.
Trimiteți-le prietenilor: