Decretul Comitetului de Stat al URSS privind standardele din data de 05.12.86, nr. 3692, se stabilește data introducerii
Acest standard stabilește o metodă de încercare pentru rezistența pe termen lung a metalelor feroase și neferoase și a aliajelor la temperaturi de până la 1200 ° C.
Esența metodei este de a aduce proba la distrugere sub acțiunea unei sarcini constante de tracțiune la o temperatură constantă.
Ca rezultat al testelor, se determină limita rezistenței pe termen lung, adică tensiune, provocând distrugerea metalului într-un timp dat testul la o temperatură constantă, sau (pentru acceptare și alte teste de rutină) set caracteristic de control - timpul până la eșecul la o anumită tensiune, care este egală cu sau depășește norma de timp specificat în standardele sau specificațiile pentru oțel .
Aplicarea metodei este prevăzută în standarde sau condiții tehnice pentru produsele metalice.
Standardul corespunde standardului ISO / R-206.
1.1. Stabiliți mostrele principale:
un eșantion cilindric cu un diametru de 5 mm cu o lungime inițială de proiectare de 25 mm;
o probă cilindrică cu un diametru de 10 mm cu o lungime inițială de proiectare de 50 mm;
un eșantion cilindric cu un diametru de 10 mm, cu o lungime inițială de proiectare de 100 mm;
o probă cilindrică cu un diametru de 7 mm, cu o lungime inițială de proiectare de 70 mm;
eșantioane plate cu o lungime inițială de proiectare mm, unde F 0 este aria inițială a secțiunii transversale a părții de lucru a eșantionului în mm2. Grosimea unei probe plate este determinată de grosimea produsului laminat.
Se permite, cu justificare tehnică, să se folosească mostre proporționale (mm) de alte dimensiuni și forme. Diametrul eșantioanelor cilindrice trebuie să fie de cel puțin 3 mm. Forma din dimensiunile specimenului de testare este stabilită prin standarde sau specificații pentru produsele metalice.
Atunci când se utilizează eșantioane de dimensiuni diferite, este necesar să se ia în considerare influența posibilă a factorului de scală asupra rezultatelor încercărilor.
1.2. Abaterile permise în parametrii dimensiunilor și rugozității suprafeței prelucrate a probelor trebuie să îndeplinească cerințele indicate în tabelul nr. 1.
Sunt permise probele cu o crestătură, ale căror parametri (forma, unghiul, raza la bază) sunt specificați în standarde sau condiții tehnice pentru produsele din metal. Dacă acești parametri nu sunt specificați, ele sunt selectate în funcție de configurația părții sau de scopurile testării. Diametrul specimenului din crestătură trebuie să fie egal cu diametrul specimenului neted.
Incizia pe eșantioane trebuie aplicată după tratamentul termic în conformitate cu cerințele de la punctul 1.6.
1.2.1. Baterea unui specimen cilindric în timpul inspecției în centre nu trebuie să depășească 0,02 mm.
1.2.2. Toleranța pentru zona secțiunii transversale nu trebuie să depășească ± 0,5%.
1.3. Probele în formă și mărime a capului eșantionului și porțiunea de tranziție de la cap la lungimea sa de lucru este determinată în mod obișnuit de fixare a eșantionului în cleștii mașinii de testare și metoda de metru fixare alungire, în cazul în care epruveta de încercare este însoțită de măsurarea tulpinii. Conjugarea capului de probă cu partea sa de lucru ar trebui să fie netedă.
1.4. Probele pot fi aplicate în două forme: suprafață sau reținerea stratului de suprafață (de exemplu, probe ale unei foi sau probe de laminate realizate prin metoda de turnare de precizie), în conformitate cu standardele și specificațiile pentru oțel.
1.5. Probele cu răsturnare, deteriorări mecanice, defecte de suprafață sub formă de incluziuni străine, stratificări, pori, cochilii, fisuri (rezultate din tratarea mecanică sau termică) nu sunt testate. Nu este permisă îndreptarea sau alte tipuri de îmbrăcăminte a semifabricatelor sau a eșantioanelor de testare.
1.6. Dacă metalul urmează să fie testat într-o formă tratată termic, preformele eșantioanelor sunt supuse unui tratament termic. Dacă, după tratamentul termic, metalul este prelucrat slab prin tăiere, aceste preforme trebuie mai întâi să fie aduse la dimensiuni, incluzând alocarea pentru prelucrarea finală și posibila răsturnare. Cerințele pentru metal și dimensiunile semifabricatelor sunt stabilite prin standarde sau condiții tehnice pentru produsele din metal.
Atunci când se efectuează eșantioane, nu trebuie să existe modificări în structura și proprietățile metalelor de testare (de exemplu, datorită încălzirii sau lucrărilor la rece).
1.7. Cerințele pentru precizia măsurării probelor înainte de testare trebuie să fie în conformitate cu GOST 9651-84. Dacă nu există cerințe mai stricte.
Cerințele tehnice pentru mașinile pentru încercarea metalelor pentru rezistență pe termen lung trebuie să fie conforme cu GOST 15533-80.
3.1. Eșantionul este montat în cleștii mașinii de testare și plasate într-un cuptor încălzit la o temperatură predeterminată (timpul de încălzire trebuie să fie nu mai mult de 8 ore) și se menține la această temperatură timp de cel puțin 1 oră. În cazul în care durata de expunere dorită este reglată în standardele sau specificațiile pentru oțel.
1. În cazuri speciale, în cazul în care materialul de testat are o structură stabilă și este proiectat pentru durată lungă de viață, timpul de încălzire poate fi mai mult de 8 ore, dar pentru un material care are o structură instabilă și destinată timp mici vieți preincubare - mai puțin de 1 oră.
2. Dispozitivul de încălzire poate fi utilizat cu o atmosferă protectoare sau cu altă atmosferă, dacă condițiile de testare impun acest lucru.
3.2. Pentru a măsura temperatura probelor la capetele părții lor de lucru, trebuie instalate cel puțin două termocupluri, iar pe eșantioane cu o lungime calculată mai mare de 100 mm, cel puțin trei distribuite uniform pe toată lungimea proiectată. Termocuplurile sunt instalate astfel încât joncțiunile fierbinți să fie în contact strâns cu suprafața eșantionului. Joncțiunea fierbinte a termocuplului trebuie protejată de efectele pereților încălzi ai cuptorului.
3.3. Termocuplurile trebuie verificate în conformitate cu GOST 8.338-78. Calendarul verificării termocuplilor din metale comune ar trebui să corespundă celor indicate în tabelul nr. 2.
Dacă durata încercării depășește timpul specificat pentru calibrarea termocuplurilor, acestea din urmă trebuie verificate între teste. În cazul unei modificări a citirilor termocuplurilor, se folosesc și alte termocuple, care păstrează stabilitatea citirilor până la sfârșitul încercărilor.
Joncțiunea rece a termocuplului trebuie să aibă o temperatură constantă în timpul încercării.
În cazul unei defecțiuni de urgență a unui al doilea termocuplu, este permisă încheierea testului cu un termocuplu, cu condiția ca acesta să opereze cel puțin 70% din timpul de încercare specificat în standardele sau specificațiile pentru produsele metalice.
3.4. Abaterile de la temperatura setată în orice moment pe întreaga durată a încercării și în orice punct din lungimea de proiectare a eșantionului nu trebuie să depășească:
± 4 ° C de la 600 la 900 ° C
± 6 ° C de la 900 la 1200 ° C.
3.5. Este necesară măsurarea periodică a temperaturii de testare, cu cel puțin 2 ore mai târziu. Se recomandă înregistrarea automată a temperaturii în timpul testului.
Notă. În testele de arbitraj, înregistrarea automată a temperaturii este obligatorie.
3.6. Temperatura de testare este aleasă să fie un multiplu de 25, dacă condițiile de testare nu necesită o temperatură specială.
3.7. După încălzirea probei și menținerea la o anumită temperatură, se aplică ușor o probă pe eșantion.
Timpul până la defecțiune la o valoare dată de tensiune, adică Sarcina menționată în zona inițială a secțiunii transversale a eșantionului este principalul indicator al acestui tip de încercare,
3.8. După ce eșantionul este rupt, se determină alungirea (# 948;) și îngustarea relativă a probei (# 968;).
Notă. În cazul testelor de acceptare aduce proba la eșecul nu este necesară în cazul în care proba a rezistat standardelor sau a specificațiilor standard de timp necesar pentru oțel, și nu necesită determinarea alungirii și contracția eșantionului.
3.9. Durata testului este determinată pentru fiecare material, în funcție de scopul acestuia.
La determinarea limitelor rezistenței pe termen lung, se recomandă efectuarea testelor de 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 de ore dacă nu este necesară o altă bază de testare.
3.10. În cazul unei întreruperi forțate în timpul încercării, sarcina poate fi îndepărtată complet sau parțial. Dacă eșantionul nu este descărcat, atunci este necesar să se asigure că nu există solicitări suplimentare în probă când acesta este răcit.
Rezultatele testelor de acceptare și alte controale considerate intermitent valabile, dacă durata totală a eșantionului de testat într-o stare încărcată la o temperatură predeterminată nu mai mică decât standardele sau specificațiile pentru oțel.
3.11. Rezultatele testului sunt considerate nevalide:
la rupere a eșantionului a riscurilor sau a miezurilor markere, precum și în afara lungimii sale efective sau în zona de file, cu excepția unui test în care durata totală a încercării sau elongația totală nu mai mică decât standardele stabilite sau specificațiile pentru oțel;
când eșantionul este rupt pentru defectele producției metalurgice (defalcare, bule, captivitate etc.).
3.12. Temperatura camerei în timpul încercării trebuie să fie cât mai constantă pentru a asigura temperatura eșantionului în conformitate cu cerințele de la punctul 3.4.
3.13. Metoda se aplică testelor privind rezistența pe termen lung a mai multor eșantioane în același timp pe aceeași mașină ("lanțul" de încercare) și eșantioanele cilindrice cu o crestătură. Desfășurarea acestor teste nu este fundamental diferită de testarea unei probe netede.
3.13.1. Când se testează cu un "lanț", temperatura fiecărei probe poate fi măsurată cu ajutorul unui termocuplu instalat în partea sa mijlocie, cu condiția ca gradientul de temperatură pe eșantioanele de testare să nu depășească normele din acest standard. Temperatura probelor notate este măsurată printr-un singur termocuplu montat în crestătură.
3.14. Testarea eșantioanelor netede pentru rezistență pe termen lung se recomandă a fi efectuată prin măsurarea alungirii eșantionului până în momentul defectării.
4.1. Testul stabilește relația dintre stres și timpul de eșec la o anumită temperatură constantă. În același timp, numărul de niveluri de stres trebuie să fie cel puțin trei. Fiecare stres ar trebui să corespundă în mod aproximativ cu timpul care precede eșecul din seria dată în § 3.8.
Pe baza rezultatelor testelor dintr-o serie de eșantioane, timpul mediu de defectare este determinat pentru fiecare tensiune. Numărul de eșantioane din serie ar trebui să ofere precizia necesară pentru a determina limita finală de rezistență. Din punct de vedere grafic, relația dintre stres și timpul mediu până la eșec este reprezentată în coordonate logaritmice sau semi-logaritmice. Din aceste grafice, valorile medii ale rezistenței finale a materialului sunt determinate prin interpolare sau extrapolare, înregistrând valorile obținute la 5 MPa și este indicată o metodă pentru determinarea acestor cantități.
Se recomandă stabilirea valorilor limitelor de rezistență pe termen lung pentru perioada de eșec față de seria dată în 3.8.
Dacă este necesar, evaluarea statistică a valorilor limitelor de rezistență pe termen lung utilizează metode standard de statistică matematică.
La extrapolare, intervalul valorilor medii experimentale ale timpului până la eșec ar trebui să fie de cel puțin 1,3 ordine de mărime.
Nu se recomandă extrapolarea pentru o durată de viață care depășește timpul mediu maxim până la eșec cu mai mult de o jumătate de ordine de mărime.
Exemplu de termen convențional pentru limita de rezistență pe termen lung # 963; pentru 1000 ore de testare la o temperatură de 700 ° C:
4.2. Elongația relativă a probelor cilindrice, netede și plate după rupere (# 948;) este calculată ca procent din formula
unde l0 este lungimea de proiectare inițială măsurată la temperatura camerei înainte de încercarea probei, mm;
lk este lungimea calculată după rupere, mm.
Lungimea inițială pas (l0) - lungimea porțiunii de lucru a porțiunii probei la care se măsoară elongația - înainte de începerea testului sau să limiteze riscurile miezului la o precizie de ± 1%.
Permisă pentru lungimea inițială de proiectare să ia distanța dintre capetele eșantionului sau distanța dintre miezurile aplicate fileurilor acestuia din urmă.
4.3. Pentru a măsura lungimea calculată după rupere (lk), părțile distruse ale specimenului sunt împăturite dens, astfel încât axele lor să formeze o linie dreaptă.
Dacă, după testarea specimenului la locul fracturii, se formează un spațiu parțial datorită ruperii metalice sau a altor cauze, acesta este inclus în lungimea părții calculate a eșantionului după fractură.
Lungimea calculată a probei înainte și după încercare se măsoară cu o eroare de până la 0,05 mm.
4.4. Retragerea relativă după ruperea specimenelor netede cilindrice și a eșantioanelor (# 968;) se calculează ca procent din formula
unde F0 este aria inițială a secțiunii transversale a părții de lucru a probei, măsurată la temperatura camerei înainte de încercare, mm2;
Fk - aria secțiunii transversale a epruvetei după fractură, calculată prin media aritmetică a rezultatelor măsurării diametrului minim la fractură în două direcții perpendiculare reciproc mm2.
Măsurarea eșantioanelor după încercări se efectuează cu o eroare de până la 0,01 mm.
Notă. Este permisă măsurarea diametrului eșantionului la punctul de eșec după test cu o precizie de 0,05 mm.
4.5. Raportul de încercare trebuie să conțină: Test de temperatura, stres, material și dimensiuni ale probei de testare, parametrii Notch, în cazul în care proba este tăiat, timpul până la eșecul sau durata testului, alungirea eșantionului și îngustarea ariei secțiunii transversale a specimenului după fractură.
Dacă au existat pauze în timpul testului, indicați numărul și condițiile în care a fost eșantionul în timpul pauzei.
3. Tipul de produs semifinite (secțiune laminată, foaie rulată, țeavă, turnare etc.) și dimensiunile sale.
4. Tipuri și moduri de tratament termic.
5. Microstructura, dimensiunea granulelor și fractura.
1. De unde se ia piesa de prelucrat sau eșantionul de produs.
2. Direcția tăierii eșantionului (model longitudinal, transversal).
1. Tipul instalației pentru testare.
2. Precizia măsurării temperaturii.
3. Precizia sarcinii aplicate.
4. Condiții de testare și rezultate
× Amintiți-vă!
Toate profiturile de pe site ajung la dezvoltarea proiectului, plata pentru serviciile furnizorului de gazduire, actualizarile saptamanale ale bazei de date SNIP, imbunatatirea serviciilor oferite si servicii portal.
Descărcați "GOST 10145-81. Metale. Metoda de testare pentru rezistența pe termen lung "și să vă aduceți o mică contribuție la dezvoltarea site-ului!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: