B02C4 / 30 - forma sau designul rulourilor (rulourilor)
Proprietarii brevetului RU 2249482:
Federal Enterprise State Unitary "Centrul Științific de Stat al Federației Ruse - Asociația științifică și de producție pentru Tehnologia Ingineriei (CNIITMASH)" FSUE "TSNIITMASH" (RU)
Invenția se referă la echipamente pentru măcinarea materialelor libere, măcinarea cerealelor și a altor cereale. Rolă de frezat constă dintr-un butoi din fontă cu un strat de fontă aluminiu aliat și un strat interior de fontă cenușie cu grafit lamelar. Fonta este modificată prin ligaturi de ferosilicobariu în cantitate de 0,1-0,3% în greutate, raportul dintre grosimea stratului de lucru exterior și cel interior al tamburului este de 1: 1-4. Proiectul propus al rolei asigură o creștere a eficienței funcționării sale și o îmbunătățire a calității produselor sale. 1il.
Invenția se referă la echipamente pentru măcinarea materialelor libere, pentru măcinarea cerealelor și a altor cereale și poate fi utilizată în morile de făină în mașinile de frezat de făină.
Dezavantajul rolei cunoscute este greutatea crescută a rolei, eficiența scăzută a muncii.
Dezavantajul acestui cilindru este următorul: un cilindru amplasat între cilindrul tamburului și trunchiuri dă o greutate crescută cilindrului, ceea ce determină creșterea consumului de energie electrică. În plus, un cilindru din oțel fabricat dintr-o țeavă de oțel are o conductivitate termică mai scăzută în comparație cu fonta.
Dificultatea de îndepărtare a căldurii de pe suprafața rolei, unde suprafața de lucru a rolei vine în contact cu grâul, duce la supraîncălzirea locală a rolei și îi agravează stabilitatea operațională.
Ea propune o moară cu valțuri, constând dintr-un tambur din fontă cu ace de oțel de lucru și straturile interioare și care butoaie strat de lucru realizat din aliata fonta alba intern - din fontă cu grafit lamelar fontă modificată 0,1-0,3% în greutate ligaturi ferrosilikobarievymi . Raportul grosimilor straturilor exterioare și interioare este 1: 1-4.
Rola de frezat propusă permite creșterea calității produselor (făină) și se caracterizează printr-o stabilitate ridicată a funcționării.
Proiectul propus al rolei de laminare este prezentat în desen.
Rolele de frezare constă dintr-un tambur de tambur din fontă 1, obținut printr-o metodă centrifugă.
Cilindrul turnat centrifugal constă din două straturi: un strat de lucru de fontă albă dopată 2, un strat interior de fontă cenușie cu grafit lamelar 3 și bolțuri de oțel 4.
În condițiile de producție de lucru, rolele de frezat sunt supuse unor sarcini considerabile, astfel încât acestea sunt supuse unor cerințe ridicate. Aceasta este în primul rând o rezistență crescută la uzură a stratului de lucru de suprafață al cilindrului. Prin urmare, stratul de lucru este turnat din fontă albă dopată cu duritate de ordinul a 64-73 unități Shore.
Stratul interior al tamburului, turnat din fontă cenușie cu grafit lamelar, conferă rigiditate structurii și prelucrează o parte din sarcina de impact atunci când se mănâncă grâul.
În timpul lucrului, ca urmare a frecării rolelor în jurul produsului și a fricțiunii reciproce a particulelor de produs, crește căldura în evoluție, ceea ce duce la încălzirea rolelor. Odată cu creșterea temperaturii, rezistența la uzură a fontei cu grafit în formă de placă scade, deci este important să se deplaseze căldura de la punctul de contact dintre granulație și suprafața tamburului, și anume E. conductivitatea termică a structurii este importantă; conductivitatea termică a straturilor sale de lucru și interne. Din acest punct de vedere, materialul stratului interior al rolei este ales - fonta cu grafit lamelar, care are o conductivitate termică mărită. În ceea ce privește materialul stratului de lucru, se recomandă utilizarea fontă aliată albită din motive de rezistență la uzură sporită.
Deoarece fonta albă are o conductivitate termică mai scăzută, este necesar să alegeți grosimea stratului de lucru cu 10-15 mm. Pentru a forma o microstructură favorabilă a fontei atât în stratul de lucru cât și în straturile interioare, fonta modifică 0,1-0,3% din masa fontei prin ligaturi conținând ligaturi de bariu-ferosilicobaric.
Ligările de bariu, atunci când sunt introduse în topitura de fontă, asigură formarea unei conductivități termice mărită în fontă, care este pozitivă pentru materialul rolelor.
Atunci când a introdus în cantitățile de topitură de fier care modifică aditiv la 0,1% în greutate, efectul de modificare nu se obține, iar modificarea ferrosilikobariem într-o cantitate mai mare de 0,3% fier manifesta fragilizante ligaturi efect de bariu și efectul dorit este atins.
Este necesar ca materialul de măcinare să nu mărească numai rezistența la uzură a fontei din stratul de lucru, dar și să asigure o conductivitate termică satisfăcătoare a stratului de lucru și a stratului interior, formată în timpul măcinării cerealelor, trebuie să se ia o căldură excesivă în interiorul tamburului pentru a crește rezistența cilindrilor și a nu deteriora calitatea făinii obținute.
Prin urmare, oferim un raport al straturilor exterioare și interioare în intervalul 1: 1-4.
Raportul revendicat al grosimii stratului de lucru exterior și interior al tamburului rulou 1: 1-4 asigură o combinație optimă de rezistență mare la uzură, rigiditate și rezistență cerută a întregii structuri, precum și conductivitatea termică necesară a tamburului.
La un raport de 1: 1, viteza maximă de îndepărtare a căldurii de la punctul de lucru de contact dintre cilindru și bobină este atinsă, Crusta albă de lucru are o conductivitate termică mai scăzută decât stratul interior de fontă cenușie cu grafit lamelar.
Cu un raport de 1: 4, rigiditatea structurii nu este afectată și, în același timp, este prevăzută viteza de răcire necesară a întregului cilindru din stratul de lucru albită prin stratul interior.
Astfel, îndeplinirea condiției raportului de fontă a straturilor de lucru externe și interne tratate cu ligaturi de siliciu face posibilă atingerea obiectivului declarat - creșterea rezistenței operaționale cu 1,4-1,6 ori.
laminor constând dintr-un tambur din fontă cu straturi interioare, ace de oțel de lucru și, caracterizat prin aceea că stratul de lucru este realizat dintr-un alb aliaj fontă baril, intern - din fontă cu fontă de grafit lamelar modificat ligaturi ferrosilikobarievymi într-o cantitate de 0,1-0, 3% în greutate, în care grosimea straturilor interioare ale lucrării și raportul de 1: 1 # x000F7; 4.
Invenția se referă la măcinarea diferitelor materiale folosind mașini de tundere
Invenția se referă la echipamente pentru prelucrarea diferitelor materiale, în special deșeuri de lemn, anvelope BU. Tocurile de rășini constau dintr-un arbore, discuri cu diferiți parametri de dinți și inele intermediare. Discurile sunt plasate pe arbore prin secțiune cu unirea în secțiunea de disc cu aceiași parametri. Combinația mai multor secțiuni pe o singură rolă permite zdrobirea și măcinarea în mai multe etape într-o singură concasor. Invenția face posibilă strivirea sau măcinarea selectivă a materialelor speciale pe cea mai potrivită secțiune pentru acest scop. Utilizarea invenției va face posibilă crearea unei instalații compacte în mai multe etape pentru producerea de așchii de combustibil, masa de pulbere sau făină pentru utilizare ulterioară. 3 bolnavi.
Invenția se referă la o structură de dinte, dinte de asamblare și un dispozitiv tambur care poate fi utilizat în mineralodrobilke. Design dinte include o carcasă, care este în formă de dinți montat pe carcasa carcasă și elementul de strivire montat pe carcasă și formând cu acesta conturul exterior al dintelui. Carcasa are o față frontală, o față posterioară opuse acesteia și dispus între două muchii laterale opuse. Mantaua este formată dintr-o carcasă având un perete frontal, pereții laterali opuși și un perete superior, suprapuse, respectiv pe partea din față, lateral și partea superioară a carcasei și configurată să fie în contact de suprafață cu respectivele margini spus. elementul dezintegrează cuprinde o porțiune de tambur având o față posterioară, care se află în contact de suprafață cu peretele frontal al carcasei, fixat la acesta și ce se extind în față, și o porțiune superioară care se extinde înapoi de la porțiunea de lovire și având o față inferioară, care se află în contact de suprafață cu peretele de carcasă superioară și atașat la acesta. Grupul de invenții face posibil transferul unui efort considerabil mai degrabă necesară pentru a rupe minerale foarte dure, cu un risc redus de rupere și separarea dintelui sau a dintelui cochilie carcasei. 4 N. și 16 z.p. f-ly, 7 bol.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: