a - defectul pe conductă; b - prelucrarea mecanică a defectului; c - diagrama îmbinărilor sudate; 1 - strat de acoperire; 2 - straturi de umplere; 3 - cusătura de contur;
4 - cusătura cu care se confruntă.
Repararea sudurii este supusă unor conducte care au defecte individuale separate, care sunt considerate defecte având o distanță între ele:
ü cel puțin 300 mm cu o dimensiune maximă a defecțiunilor mai mică sau egală cu 35 mm;
ü nu mai puțin de 500 mm cu o dimensiune defectă maximă de 35 până la 60 mm.
În acest caz, numărul defecțiunilor pe metru curent nu trebuie să depășească două.
Reparația sudurii nu este supusă următoarelor defecte ale țevilor:
ü Defectele ale căror dimensiuni depășesc valorile sunt prezentate în tabelul. 9.7; caverne corozive și
ü Shell-uri situate pe conectori și părți;
ü defecte localizate la o distanță mai mică de 300 mm față de sudurile longitudinale și inelare;
ü defecte care au crăpături sau stratificări vizibile de metal, precum și cele care se află în spate. Defectarea prin sudură a țevilor se face prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi de tipul principal.
Înainte de fierbere, defectul este prelucrat mecanic (cu un șlefuitor sau cu un tăietor) în acest scop (figura 9.9.b):
· Obținerea formei craterului, asigurând o poziție uniformă și calitativă a metalului;
· Îndepărtarea completă a produselor de coroziune și a eventualelor microcrackuri de suprafață.
Adiacent porțiunile crater sunt eliminate pentru luciu metalic la o lățime minimă de 15 mm, cu îndepărtarea prealabilă a reziduurilor de acoperire de izolare, rugina, murdăria, petele de ulei.
Încălzirea țevilor metalice înainte de sudare este stabilită în conformitate cu tabelul. 9.8.
Preîncălzirea țevilor din metal
Rezistența la tracțiune standard a țevii, kgf / mm 2
Grosimea peretelui tubului, mm
În cazul defectelor de fabricație, numărul straturilor ghidate trebuie să fie de cel puțin două (fără a lua în considerare stratul contur al cusăturii). Sudarea este efectuată de role cu o lățime de cel mult 20 mm, cu o suprapunere reciprocă de cel puțin 3 mm. Stratul de contur al cusăturii este executat cu oscilații perpendiculare pe linia de margine (fig.9.9.d), în timp ce lățimea acestei cusături este de 8 până la 14 mm. Sudurile sunt etanșate strâns cu o coajă fină (0,5¸0,7 mm), care asigură o tranziție lină către conducta metalică principală.
După terminarea sudarea porțiunii defecte a suprafeței exterioare a tubului este tratată mecanic prin sudură, suprafața trebuie să fie netedă, fără scuamele și crustele vizibile, amplificare - uniform pe întreaga suprafață. Înălțimea câștigului trebuie să fie cuprinsă între 0,7 și 1,5 mm (fig.9.10) și monitorizată cu ajutorul unui indicator.
Fig. 9.10. Prelucrarea suprafeței topite
Astfel, se face sudarea (sudarea) cavernelor unice.
Cresterile de grup sunt acumularea de caverne de cel putin 10 pe 100 cm2 de suprafata conductei.
Când diametrul și adâncimea cavităților grupului slăbi apreciabil peretele părții țevii peretelui țevii cu cavități tăiate și în locul ei plasturele este sudat la același nivel cu suprafața țevii [23].
Un plasture pentru sudarea țevilor coplanară cu fața este realizat din tuburi ovale, cu o grosime a peretelui egală cu grosimea peretelui conductei reparate realizate din oțel de aceeași marcă sau cu aceleași caracteristici fizico-mecanice. Plasturii Dimensiuni ar trebui să aibă o lățime de cel mult 250mm (tubul inel), dar nu mai mult de jumătate din diametrul tubului și o lungime care nu depășește 350 mm (axial). Dimensiunea minimă a plăcilor: lățimea - 100 mm, lungimea - 150 mm (în aceleași direcții). În toate cazurile între lungimea și lățimea plasturelui ar trebui să existe o diferență de 50¸100 mm.
Dimensiunile plăcilor sudate pentru repararea conductelor de gaz de diferite diametre sunt prezentate în tabelul nr. 9.10.
Dimensiunile patch-urilor sudate
Diametrul conductei de gaz, mm
Dimensiunile plăcii sudate (duza), mm
Marginile plăcilor sudate sunt tăiate cu o muchie de margine. Gaura din țeavă este tăiată în formă de plasture, de asemenea, cu o margine de margine. Plictisirea se face pe marginea plasturelui și a orificiului. Pentru a asigura o penetrare completă, plăcuțele sunt sudate cu inele de susținere (figura 9.11.a).
Șaiba este realizată din tablă de oțel cu o grosime de 3 mm¸4 mm și lățime 20¸30 mm și sudate pe plasturele din interior astfel încât marginile să iasă dincolo de marginile plasturelui timp de 10¸12 mm. Decalajul dintre marginile plasturelui și țeavă pentru a asigura penetrarea trebuie să fie 2¸5 mm. Plasturele este sudat de electrozi cum ar fi SSSI 13/55. Cu o grosime de patch-uri de până la 12 mm, sudarea este sudată în trei straturi. Rădăcina sudurii este realizată prin electrozi cu un diametru de 3 mm, straturile ulterioare - electrozi cu un diametru de 3¸4 mm. Sudarea se realizează prin sudură înapoi în întregul perimetru al plasturelui în trei sau patru etape (Figura 9.11.b). Pentru patch-uri de prindere pentru țeava la momentul tack utilizat poziționat deasupra dispozitivului, care este un suport în formă de U, cu un șurub în mijloc prevăzut cu un dispozitiv de prindere de deschidere. O mica talpa este de asemenea sudata pe patch pentru aceasta.
Fig. 9.11. Patch welding în conducta de gaze și punerea în aplicare a cusături sudate:
a - plata prin sudare; b - executarea incorectă a cusăturii;
c - pas corect, invers; 1 - plasture; 2 - inel de spălare
VNIIGAZ a efectuat studii experimentale privind posibilitatea de a remedia defectele prin metode de sudare și de lipire a plasturilor în diferite stadii de funcționare a conductelor de gaz.
Fig. 9.12. Schema schematică a crestăturilor și a patch-urilor:
distanța dintre concentratori de-a lungul perimetrului este de 200 mm
Pentru studiu, a fost selectată o țeavă cu diametrul de 820 mm și o grosime a peretelui de 9 mm, din oțel 19G și în stare de funcționare timp de 27 de ani, cu următoarele caracteristici:
ü tensiuni longitudinale sT = 407 MPa, svr = 555 MPa;
ü Tensiunile transversale sunt s = 456 MPa, svp = 557 MPa.
Pe suprafața exterioară a țevii au fost realizate 5 tăieri identice: cu o lungime de 200; adâncime - 3,5 și lățime 3 mm. Schema de crestătură este prezentată în Fig. 9.12.
Pentru a aborda condițiile de funcționare, conducta a fost supusă unor încercări hidraulice într-un mod ciclic. Intervalul de cicluri a fost: Pmin = 2,0 MPa; Pmax = 4,0 MPa.
Analiza stării conductei a fost efectuată în etape după expunerea la o sarcină de 200 de cicluri.
Nota nr. 5 a fost certificată înainte de începerea testelor, o incizie a fost făcută succesiv în fiecare etapă, o fereastră a fost tăiată în dimensiune de 150'200 mm și un plasture a fost sudat. După 600 de cicluri, au fost sudate patru incizi (numerele 2,3,4,5) și patch-urile nr. 6,7,8 au fost sudate. Apoi, tubul a fost supus unei sarcini de 5000 de cicluri, după care tăierea nr. 1 a fost tăiată și un plasture a fost sudat în loc. Secvența de reparare a inciziilor și sudarea plasturilor este prezentată în tabelul. 9.11.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: