Dimensionarea, astfel încât a luat în considerare cerințele de proiectare și tehnologie - o sarcină foarte complexă, deoarece este de multe ori dimensionarea bazelor structurale nu coincid cu dimensionarea bazelor tehnologice. Dimensiunile trebuie să fie fixate astfel încât să poată fi monitorizate în mod convenabil prin măsurarea instrument specific pe care lucrătorul nu este produs în fabricarea pieselor din desen, nici orice calcule și de a folosi numai acele dimensiuni care sunt puse în desen.
Acesta arată aplicarea dimensiunilor dintr-o bază (suprafața unei părți) de orificii situate pe o axă. În figură, axa este luată ca bază, deoarece găurile sunt dispuse de-a lungul circumferinței.
În practică, se folosesc trei metode de dimensionare: un lanț, o coordonată (dintr-o bază) și una combinată. La dimensionarea unui lanț, una dintre ele nu este indicată, deoarece este determinată de dimensiunea generală a piesei. Principalul dezavantaj al acestei metode este însumarea erorilor care pot apărea în procesul de fabricare a piesei. Cu metoda de coordonate, dimensiunile sunt aplicate din baza selectată. Prin această metodă, orice dimensiune nu depinde de alte dimensiuni ale piesei. Metoda combinată combină caracteristicile lanțului și metodele de coordonare. Această metodă este cea mai comună.
Numărul total de dimensiuni din desen trebuie să fie minim, dar suficient pentru fabricarea piesei. Nu este permisă repetarea dimensiunilor aceluiași element pe diferite imagini. Dimensiunile mai multor elemente identice pot fi aplicate o dată, indicând numărul acestor elemente pe descriere.
Fiecare dimensiune corespunde unei anumite operațiuni tehnologice. Se recomandă ca dimensiunile legate de suprafața interioară să fie aplicate din părțile laterale ale tăieturii și dimensiunile exterioare din partea laterală a vederii.
Când faceți schițe de piese din natură, precum și atunci când efectuați desene de lucru ale pieselor, trebuie să utilizați dimensiunile normale normale stabilite de GOST 6636-69.
Cerința pentru aplicarea dimensiunilor normale se extinde la acele suprafețe care sunt fabricate în conformitate cu sistemul de toleranță. dimensiunea normală este recomandat să rotunjească, dacă este posibil, de preferință otdovaya primele numere se termină în zero, zero și cinci, și în cele din urmă 2 și 8. Utilizarea dimensiunilor unghiulare liniare normale și în fabricarea de piese de mașini reduce semnificativ numărul de calibre de măsurare și costul produselor.
Un element este orice obiect sau set de elemente de producție care urmează a fi fabricate la întreprindere.
Tipuri de produse:
a) detalii;
b) unitățile de asamblare;
c) complexe;
d) truse.
O parte este un produs realizat dintr-un material separat, după nume și marcă, fără utilizarea operațiilor de asamblare.
piese de produs care urmează a fi îmbinate împreună la operațiunile de asamblare de fabricație (insurubare, sudare, nituire, flare, lipire și altele similare) - Subansamblu
Schemă de asamblare - un document care conține imaginea unității de asamblare și alte date necesare pentru asamblarea (fabricarea) și controlul acesteia.
O imagine generală este un document care definește designul produsului, interacțiunea componentelor sale principale și explică principiul produsului. Spre deosebire de desenul de ansamblu sub proiectul general, este posibil să ne imaginăm nu numai relația și modalitățile de îmbinare a pieselor, ci și designul fiecărei părți separat.
Desenul de asamblare trebuie să conțină:
a) o imagine a unității de asamblare care oferă o idee despre aranjarea și interconectarea părților care urmează să fie conectate în conformitate cu acest desen și asamblarea și controlul unității de asamblare;
b) dimensiunile, abaterile limită, alți parametri și cerințe care trebuie îndeplinite sau monitorizate în conformitate cu acest desen de asamblare;
c) indicarea naturii conjugare și a metodelor sale de punere în aplicare, în cazul în care precizia de asociere este atins atunci când conectarea (elementele de selecție, se potrivesc acestora, etc.), precum și orientări privind efectuarea legătură permanentă (sudate, brazate, etc.);
d) numărul articolelor componentelor incluse în produs;
e) dimensiunile globale ale produsului;
f) instalarea, conectarea și alte dimensiuni de referință necesare.
Imaginea principală a unității de asamblare trebuie să ofere cea mai bună idee despre amplasarea și interconectarea componentelor sale, conectate prin acest desen de asamblare.
3. Setați scara desenului, formatul foii, plasați un cadru pe câmpul de desen și inscripția principală.
4. Faceți planul imaginilor, pentru a face acest lucru, calculați dimensiunile globale ale produsului și trageți dreptunghiuri cu laturi egale cu dimensiunile globale corespunzătoare ale produsului.
5. Desenați un contur al părții principale (de regulă - corpul, baza sau rama) - Fig. 1.
Identificați tăieturile necesare, secțiunile, imaginile suplimentare. Desenul este recomandat să ruleze simultan pe toate imaginile principale realizate.
6. Desenați piesele rămase în funcție de dimensiunile luate din desenele de lucru ale pieselor în ordinea în care produsul este asamblat - Fig. 2, Fig. 3, figura 4, figura 5, fig.
7. Verificați temeinic desenul completat, rotind-l și umbrați secțiunile.
Figura 5. Figura 6.
8. Aplicați dimensiunile generale, de instalare și de conectare.
9. Aplicați linii de apel pentru numerele de poziție - Fig.6.
10. Completați inscripția principală.
11. Elaborați o specificație pe formate separate (A4).
12. Asigurați numărul piesei piesei în desenul de asamblare conform specificației - Fig.
Trimiteți-le prietenilor: