Actualul fond al timpului de funcționare al echipamentului este determinat de formula:
unde Fd este fondul real al timpului de funcționare a echipamentului, min .; Fn - fondul nominal al timpului de funcționare al echipamentului, min .; S - work shift; • Pierderea timpului pentru întreținerea preventivă planificată (3-6%); # N - pierderea timpului de schimbare și ajustarea sculelor, ajustarea echipamentului (3-8%).
Ziua de lucru în zilele obișnuite este de 8 ore.
Durata zilei de lucru în zilele de sărbătoare legală este de 7 ore.
Numărul de schimburi este luat de la locul de muncă.
Fondul de timp nominal este definit ca calendar, cu excepția week-end-urilor și sărbătorilor, ținând cont de ziua de lucru redusă înainte de sărbătoare.
Distingeți calendarul, regimul (nominal), fondurile de timp reale (de lucru, calculate).
Fondul calendaristic este egal cu numărul de zile calendaristice din perioada de facturare, înmulțit cu 24 de ore, i. E. pentru anul non-salt 8760 (365 * 24).
Fondul nominal este determinat de modul de producție. Acest fond este egal cu produsul numărului de zile lucrătoare din perioada de calcul cu numărul de ore în schimburi.
Actualul fond al timpului de funcționare al echipamentului este egal cu timpul regimului, minus timpul pentru întreținerea preventivă planificată.
Timpul efectiv fondului pe an pentru operarea în două schimburi, la o săptămână de lucru de 5 zile se calculează după cum urmează: să ia un număr de zile calendaristice din an, deduse în week-end și sâmbătă, și sărbătorile sunt determinate de zile lucrătoare în total, inclusiv Pre.
Pierderea timpului pentru întreținerea preventivă planificată (pentru echipamentele de tăiere a metalelor 3-6%).
Se iau în considerare și pierderea timpului de schimbare și reglare a sculei, ajustarea echipamentului (3-8%).
Determinarea tipului de producție și alegerea metodei
Tipul de producție este determinat de factorul de consolidare a operațiunilor. Pentru aceasta, măsura este calculată.
Calculul ceasului se face prin formula:
unde - fondul efectiv de ore de lucru în anul planificat, mine;
- programul de pornire a piesei.
Programul de lansare N3 este determinat de programul de lansare (Nvp), produse
unde - pierderile tehnologice asociate cu necesitatea producerii pieselor de testare pentru reglarea și controlul echipamentelor,% din programul de eliberare (3-12%).
Programul de lansare este definit în sarcină.
În ingineria mecanică, există trei tipuri principale de producție: masă, serie, unică. La rândul său, seria este împărțită într-o serie de mari dimensiuni, serii medii, mici. O caracteristică importantă a tipului de producție este gradul de specializare a locurilor de muncă, caracterizat prin numărul de operațiuni diferite la același loc de muncă - coeficientul de consolidare a operațiunilor (Ks) și este exprimat prin formula:
unde n este numărul de operațiuni detaliate efectuate pe site;
N - numărul de unități instalate de echipamente tehnologice de pe amplasament.
Conform GOST 3.1119-83, diferitele tipuri de producții sunt caracterizate de următorii factori:
Masa K £ 1
Serii mari Ks = 2¸10
Sursa medie Ks = 10¸20
Serii mici Ks = 20¸40
Ks unic> 40
Ks poate fi calculat prin formula:
unde accidentul de pe linia de producție;
- timpul mediu unitar pentru toate operațiile:
unde tsm este norma de timp pentru operație;
n este numărul de operațiuni.
Dacă suprafața proiectată poate fi menționată la un tip de producție în masă, atunci este recomandabil să o organizați sub forma unei linii de producție. Dacă situl este un tip de producție în serie, atunci acesta ar trebui să fie organizat sub forma unei zone închise în mod substanțial.
Linia de producție poate fi organizată ca discontinuă sau continuă. Cu o linie continuă, o condiție obligatorie este egalitatea sau scurta durată de funcționare pe parcursul întregului proces tehnologic în raport cu ceasul calculat. Pentru un anumit proces de fabricație, această egalitate sau corespondență poate fi realizată prin efectuarea sincronizării, i. E. prin dezvoltarea unor măsuri organizatorice și tehnice care să asigure egalizarea timpului pentru fiecare operațiune de tact relativă. În procesul de proiectare a unui loc de producție, se efectuează o sincronizare preliminară, când multiplicitatea ceasului nu trebuie să depășească ± 10%. Dacă nu este asigurată sincronizarea, producția va fi întreruptă de flux.
Articole similare
-
Calculul fondului anual efectiv al timpului de funcționare al echipamentului
-
Aplicații pentru optimizarea și creșterea duratei de viață a bateriei pe Android
Trimiteți-le prietenilor: