Tăiere electrică cu scânteie

În comparație cu ferăstraiele ascuțite, există o serie de avantaje:

1) productivitate mai mare;

2) instrument ieftin;

3) pierderi mici de metal.

Procesul se bazează pe topirea metalului printr-un curent electric care trece în zona dintre scula electrodului și piesa de prelucrat. Particulele de metal topit sunt extrase din fantă printr-un electrod rotativ - un instrument și un jet de fluid de lucru. Ca fluid de lucru, se utilizează o soluție de sticlă lichidă cu o greutate specifică de 1,28-1,32. Este foarte util să se utilizeze această metodă de tăiere a oțelurilor din aliaj de înaltă calitate și a aliajelor neferoase.







Metoda se bazează pe scurtcircuitul conductorilor electrici, în care metalul este distrus de un curent pulsatoriu.

Șaibele tăiate (1) - anodul și scula catodică (2) sunt plasate într-un dielectric lichid (apă, kerosen). Sursa DC D încarcă condensatorul C prin rezistența R, care este descărcată periodic (de câteva sute de ori pe secundă) prin distanța dintre bujie și electrod.

Tăiere electrică cu scânteie

1) tăiere de înaltă precizie;

2) suprafața de tăiere plană și curată;

3) deșeuri minore.

1) durabilitate scăzută a electrozilor din alamă;

2) viteza de tăiere relativ mică (comparați viteza de frezare).

Tăierea gazului este utilizată pentru tăierea barelor de oțel. Secțiuni deosebit de mari, cu o latură a unui pătrat de până la 300 mm, sunt supuse tăierii. Baza metodei este condițiile pentru excesul de metal deasupra temperaturii de aprindere, care este tipic pentru majoritatea oțelurilor.

Schema de tăiere oxigen-oxigen este prezentată în Fig. 7. Un amestec de acetilenă și oxigen este alimentat printr-un muștiuc încălzit. Flacăra este îndreptată spre punctul inițial de tăiere și încălzește rapid metalul la temperatura de ardere. Oxigenul este apoi alimentat prin gaura centrală a arzătorului și arsurile metalice. Zgura este topită și suflată din cavitatea tăiată.







Pentru tăierea gazului, sunt necesare anumite proprietăți ale metalelor enumerate mai jos.

1. Temperatura de aprindere a metalului trebuie să fie sub punctul de topire (condiția posibilității procesului). Temperatura de aprindere este considerată a fi temperatura la care metalul este puternic oxidat de un curent de oxigen care acționează pe suprafața sa încălzită. Decuparea gazului de înaltă calitate este posibilă atunci când metalul este ars într-o stare solidă. Oțel cu conținut de carbon mai mare de 0,7%, atunci când se taie simultan arsuri și topi, rezultând cavitatea este largă și suprafața este neuniformă.

2. Oxizii metalici trebuie să fie lichizi și să aibă un punct de topire mai scăzut decât metalul (o condiție care să asigure că zgura este suflată din interfața lichid-lichid).

3. Căldura eliberată în timpul arderii metalului, împreună cu căldura flacării de încălzire, trebuie să fie suficientă pentru a menține încălzirea la nivelul temperaturii de aprindere pe întreaga perioadă de tăiere (condiția necesară pentru procesul de tăiere continuă).

4. Conductibilitatea termică a metalului ar trebui să fie cât mai scăzută posibil (o condiție care să conducă la localizarea căldurii în zona de tăiere).

Numai oțelurile cu conținut redus de carbon și cele cu aliaj de aliere redusă satisfac aceste condiții.

Cromul aluminiu, crom-nichelul, tungstenul și alte oțeluri nu îndeplinesc condițiile de mai sus și pot fi utilizate numai pentru tăierea fluxului de oxigen.

Procesul de tăiere a fluxului de oxigen diferă de procesul de oxigen prin faptul că un flux (de obicei pulbere de fier) ​​este introdus în zona de separare, în plus față de oxigenul de tăiere. Fluxul, arderea, ridicarea temperaturii în cavitatea separării, și produsele de ardere prin flux, trecând în zgură, reduc temperatura de topire, datorită căruia în zgură lichidă se îndepărtează cu ușurință printr-un jet de oxigen.

Productivitatea tăierii acetilenei este relativ mică. De exemplu, un pătrat de 100 x 100 mm este tăiat în 1 mm. Cu alte tipuri de combustibil, performanța este chiar mai mică. La tăiere, un strat de metal cu o grosime de 3 până la 10 mm arde, ceea ce reprezintă un deșeu.

Pe lângă tăietori, există mașini și mașini pentru tăierea manuală.

Avantaj. Decuparea cu gaz poate produce contururi de tăiere complexă. În locurile de separare a metalului, muchiile ascuțite nu se formează, ceea ce duce la zashtampovke și cleme.

Dezavantaje: În cazul tăierii cu gaz, sunt posibile schimbări structurale în metal. În oțelurile cu conținut redus de carbon, se observă o creștere a cerealelor. Atunci când se taie oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliate, este posibil să se blocheze și chiar să se crăpească de-a lungul marginii crestăturii. Aceasta necesită încălzire și un mod de răcire special.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: