Figura 1.5. Componente ale procesului de producție a reparațiilor majore ale autovehiculelor
2.1. Tipuri de control
Controlul este o parte integrantă a oricărui sistem de management. Vă permite să comparați rezultatele funcționării efective a sistemului de producție cu rezultatele planificate.
Controlul calității produselor se numește verificarea conformității indicatorilor de calitate a produsului cu cerințele stabilite în documentația standard (GOST, STP, TU, certificatele de produs etc.).
Controlul calității produselor pe ATM se realizează prin servicii de control tehnic special organizat, compoziția și structura, care, precum și drepturile și obligațiile acestora, sunt determinate de "Regulamentul privind Managementul Calității". aprobat de directorul întreprinderii.
Principala sarcină a ARP OTC este de a preveni producerea de produse care nu îndeplinesc cerințele stabilite în NTD cu un nivel minim posibil de căsătorie internă.
Următoarele funcții sunt posibile la TCI:
Controlul intrărilor asupra calității materiilor prime, a materialelor, a produselor semifinite, a componentelor;
Colectarea de informații privind stabilitatea calității produselor întreprinderilor furnizoare și pregătirea actelor pentru prezentarea creanțelor față de acestea;
Verificarea corectitudinii proceselor tehnologice;
Verificarea corectitudinii echipamentelor de proces;
Inspectarea stocării materialelor;
Acceptarea controlului calității produselor reparate;
Analiza defectelor produsului în diferite etape ale producției și funcționării sale etc.
Următoarele tipuri de control de bază sunt aplicate la ATM-urile moderne, care sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici.
1. La locul de organizare a controlului într-o anumită etapă de producție:
a) intrări - acesta este controlul stării fondului de reparații, a pieselor de schimb, a materialelor, a produselor semifinite, a componentelor provenite de la alte întreprinderi sau site-uri de producție. Evită scăderea calității produselor datorită erorilor vânzătorului;
b) controlul operațional - asupra produselor (sau a proceselor tehnice), efectuate după finalizarea unei anumite operațiuni de producție;
c) Acceptarea - controlul produselor finite după finalizarea tuturor operațiunilor tehnologice. Pe baza rezultatelor sale, se ia o decizie cu privire la caracterul adecvat al produsului pentru utilizare.
2. Pentru acoperirea produselor controlate:
a) controlul solid, în care decizia privind calitatea produselor controlate se ia pe baza rezultatelor testării fiecărei unități de producție;
b) controlul selectiv, în care se ia decizia privind calitatea produselor controlate pe baza rezultatelor testării uneia sau mai multor probe (eșantioane) din fluxul de șarjă sau de produs.
3. La locul de desfășurare:
a) staționare - acesta este un control de acceptare sau de funcționare efectuat la un punct de control specializat, unde produsele sunt livrate pentru monitorizare. Acest tip de control este utilizat pe scară largă în ARP-ve, deoarece se potrivește bine cu ritmul procesului;
b) alunecare - se aplică dacă controlul nu se încadrează în ritmul procesului. În acest caz, comenzile sunt livrate la locul de muncă, unde controlerul efectuează măsurătorile.
Un tip special de control al calității produselor este testarea - determinarea experimentală a valorilor parametrilor și a indicatorilor de calitate a produsului în procesul de funcționare sau în simularea condițiilor de funcționare.
Formele organizatorice de control asupra ATM-urilor pot fi diferite și depind de producția specifică, amploarea acesteia, specializarea ARP și alți factori.
2.2 Controlul de intrare al fondului de reparații care sosesc la ATM
Pe ARP sunt de obicei implementate trei tipuri de control de intrare:
a) controlul vehiculului și completarea livrării de autoturisme și agregate;
b) controlul de calitate al materialelor, semifabricatelor și componentelor provenind de la alte întreprinderi;
c) inspecția de intrare a componentelor t / c ale fondului de reparații, efectuată (după dezmembrarea unităților) în zona de control - sortare - defect.
Calitatea și precizia controlorilor determină costul CD-ului, nomenclatura și numărul de piese recuperabile, reutilizate și înlocuite.
Costul mediu al reparării unei părți este determinat de formula:
Сср = kr Cr + k în Cv + k3 Cs;
unde: kg; kv și kζ - factori de valabilitate, restaurare și înlocuire a detaliilor.
Cr; Sv și Cz - costul pieselor potrivite, restaurate și înlocuite.
Se stabilește că în medie:
1. Conform ordinii existente de determinare a secvenței elementelor TPR.
2. Graficul orientat.
3.3 Tipuri de procese tehnologice
Gostami ESTPP a instalat două tipuri de TP: single și standard.
Single TP este un TP de fabricare sau reparare a produselor de un nume, mărime și reaprovizionare, indiferent de tipul de producție.
Un TP tipic este caracterizat printr-o unitate de conținut și secvență
Cele mai multe operațiuni tehnologice și tranziții pentru grupuri de produse cu caracteristici comune de design.
Un grup TP este un set de operațiuni tehnologice de grup care asigură restaurarea proprietăților produsului (sau a mai multor grupuri de produse) de-a lungul unei rute tehnologice comune (TM). În cazul unui grup TM, se presupune că grupurile de produse sau reprezentanții acestora trec prin omiterea operațiunilor individuale. Un grup este un set de produse, caracterizate în timpul reparațiilor printr-o comunitate de echipament, rigidizare, ajustare și TP.
În construcția grupului de AT pentru produsul de bază luat unitate remfonda integrat, care este înțeleasă ca o (artificiala) unitate remfonda real sau teoretic conținute în designul său toate elementele de bază, care sunt tipice pentru produse din acest grup și este reprezentantul design și tehnologie.
Fiecare tip de TP este caracterizat de următoarele caracteristici:
scopul principal al procesului (de lucru, potențial);
gradul de detaliere a procesului (ruta, operațional, ruta-operațională).
TP-ul de lucru se efectuează în conformitate cu documentația de lucru tehnologică sau de proiectare.
Un TP potențial este un proces care este pe deplin sau parțial să fie stăpânit la întreprindere, folosind cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei.
Designul TP este o parte integrantă a sistemului de proiectare tehnologică a întreprinderii, care este limitat la scară națională
Principalul factor care determină gradul de diferențiere a TP este natura producției și volumul de producție asociat acesteia.
Volumul de ieșire este numărul de produse cu un anumit nume, dimensiune, performanță, reparate de întreprindere în intervalul de timp planificat.
Una dintre caracteristicile principale ale tipului de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor (KZO).
KZO este raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice efectuate pe parcursul unei luni și numărul de locuri de muncă.
Pentru producția pe scară mică: Кz = 20-40;
Pentru producția medie: Kzo = 10-20;
Pentru producția pe scară largă: Kzo = 1-10;
Pentru masa: Kso = 1.
3.4 Tiparirea proceselor tehnologice
În prezent, practica pregătirii tehnologice a producției la ARZ, bazată pe dezvoltarea și aplicarea TP individuale, este depășită și nu contribuie la progresul tehnic. O mulțime de efort și bani cheltuite pe designul TP, care, la ritmul curent de schimbare a gamei de articole care urmează să fie reparate devin repede inutile sau depășite.
Una dintre modalitățile de a îmbunătăți proiectarea de AT este de a conduce procesul de unificare, care vă permite să reducă timpul CCI și executa la un nivel organizațional și tehnic mai mare la costuri mai mici de resurse materiale și de muncă.
Principalele direcții de unificare tehnologică:
Dezvoltarea și implementarea grupului TP.
Tipificarea TP este înțeleasă ca defalcarea produselor în clase constructive-tehnologice (tipuri) și compilarea unui standard TP pentru fiecare dintre ele.
4 PRINCIPIILE DE BAZĂ A DESIGNULUI STREAMLINELOR
4.1 Concepte și definiții ale producției de linii
Debitul se numește un proces în care munca este continuă, iar produsele finite asamblate se scurg periodic, după o anumită perioadă de timp (ciclul de producție).
Pentru a implementa ansamblul pe o linie de producție, aveți nevoie de:
Asigurați interschimbabilitatea pieselor, în care piesa de fixare este eliminată.
Exploda proces tehnic în greutate pasaje distincte și forma lor în funcțiune, astfel încât să se asigure operațiunile de sincronizare și crearea unei rate anumit (tact), care autorizează un flux continuu de articole colectate.
Stabiliți cu precizie numărul de lucrători necesari pentru fiecare operațiune a calificărilor, a programelor și a instrumentelor necesare care ar trebui utilizate în desfășurarea unei anumite operațiuni.
Pentru a evita întârzierile în asamblare, asigurați livrarea periodică și la timp a locurilor de muncă a seturilor de piese și a unităților de asamblare, precum și accesorii, accesorii, unelte și materiale.
Întreaga organizare a activității liniei de producție este elaborată în detaliu și precis.
Procesul de creare a producției on-line este totuși destul de complicat
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: