Recomandări pentru utilizarea eficientă a mașinilor pentru introducerea îngrășămintelor minerale

Principalii indicatori ai calității procesului de aplicare și a îngrășămintelor prin încorporare în sol sunt: ​​a face neuniformitatea de distribuție a dozei, doza de instabilitate, lățimea de lucru a mașinii de prindere.

Principala operație, a cărei calitate afectează în mod semnificativ eficacitatea îngrășămintelor, este distribuția lor pe suprafața solului.

Potrivit RNDUP „Institutul de Pedologie și Agrochimie“, eficiența îngrășămintelor solide și lichide este direct proporțional cu indicele de încorporare inegală, adică reducerea denivelărilor tuc 1% are ca rezultat o creștere a randamentului și 1%, și invers.

Indicatorul distribuției inegale a îngrășămintelor peste nivelul admisibil trebuie considerat nu numai ca un motiv pentru lipsa culturilor, ci și ca motiv pentru pierderea îngrășămintelor.

Pentru a adăuga îngrășăminte la neuniformitate admisibile (coeficientul de variație admisă pentru îngrășăminte cu azot ± 10%, pentru potasiu și fosfor ± 20%) de dispersori centrifugale trebuie să respecte cu strictețe cerințele regulilor de lucru.
Există, de asemenea, alte motive care indică dificultatea obținerii fertilizării de înaltă calitate cu ajutorul unor scuttereri centrifuge.

Figura 1a prezintă locația corectă a mașinii în raport cu suprafața câmpului și cu tractorul. În figura 1b - mașina este înclinată înapoi în unghi # 61537;. În același timp, lățimea de împrăștiere este mult mai mică decât lățimea de proiectare. În consecință, densitatea semințelor de îngrășăminte pe unitatea de suprafață va fi mai mare decât cea calculată, vor exista defecte între pasajele adiacente. În figura 1c, axa mașinii este înclinată de verticală înainte cu un unghi a. Acest lucru modifică de asemenea intervalul de zbor al particulelor și, în consecință, doza de îngrășăminte variază pe unitatea de suprafață a câmpului.

Se poate vedea din figura 2 că atunci când înălțimea mașinii este redusă în comparație cu cea calculată, intervalul de zbor al particulelor este redus semnificativ și invers. În consecință, doza de îngrășământ pe unitate de suprafață se modifică de asemenea. Motivul pentru aceasta este orice defecțiune a sistemului hidraulic al tractorului. Sub influența greutății, difuzorul are tendința de a cădea în jos chiar și atunci când bobina supapei este blocată. Operatorul mașinii este forțat să ridice mașina la înălțimea maximă posibilă, iar acest lucru duce simultan la pozițiile sale prezentate în Figurile 1b și 1c.

Luarea în considerare a prevederilor atașamentele de difuzie centrifuge sunt sistematice, nu numai din cauza atașamentului sale incorecte la sistemul hidraulic al tractorului, dar și din cauza neuniformitatea câmpurilor fertilizate. Luând în considerare și demolarea particulelor abandonate de vânt, devine evident că distribuția îngrășămintelor de către aceste mașini este problematică în limitele admise.

Un astfel de dezavantaj este absent în distribuitorii centrifugali, unde înălțimea aranjamentului discului deasupra suprafeței câmpului este practic constantă.

În cazul împrastierea centrifugale pentru fertilizarea culturilor storogom atunci când se apropie momentul, acestea nu trebuie să fie utilizate într-o perioadă ulterioară de vegetație deoarece particulele aruncate disc sunt localizate la întâlnirea cu tulpini (Figura 3).

Figura 3 - Localizarea îngrășămintelor atunci când interacționează cu tulpina

In anii 1980, atunci când sunt implementate pe scară largă tehnologii intensive de cultivare a culturilor, și mașini speciale pentru hrănirea lor în doze divizate nu a fost lipsa de distribuitoare centrifugale într-o oarecare măsură, să fie evitate prin ridicarea acestora la o altitudine mai mare cu un cadru suplimentar.
Calitatea aplicării îngrășămintelor de către mașinile centrifuge este puternic influențată de viteza vântului. Cu cât este mai puternic vântul, cu atât este mai mare distribuția neuniformă. În țara noastră, 70% din timpul anului, viteza vântului depășește 3 m / s.

Practic, toate deficiențele de mai sus defavorizate perdea tija podkormschik RSHU-12 constructii RUE „Centrul științific și practic al Academiei Naționale de Științe Agricole mecanizarii Belarus pentru“ Schemă de funcționare este prezentată în figura 4, Su-12 (producător „Lidagroprommash“) și tractat Mașina de rock MTT-4Sh, de asemenea, proiectarea RUE "Centrul științific și practic al Academiei Naționale de Științe din Belarus pentru mecanizarea agriculturii" (producător
SA "Bobruiskagromash").

Figura 4 - Schema de funcționare a RSHU-12

Experimente speciale RUE „Institutul de Pedologie și Agrochimie“, practica economiilor avansate au arătat că utilizarea podkormschika RSHU-12 în comparație cu centrifugă razbra-syvatelem datorită distribuției mai uniformă a îngrășămintelor prevede creșterea recoltei de cereale până la 4,2 kg / ha.
Pentru a face principale și fertilizare doze de îngrășământ lichid (UAN), Centrul științific și practic pentru agricultură Mecanizare, de asemenea, a dezvoltat o mașină de înaltă performanță roca BPH-12 (fabricat de SA „Bobruiskagromash“). O caracteristică specială a muncii sale este o distribuție de înaltă calitate, chiar și contaminate cu incluziuni străine de îngrășăminte, ceea ce este important în cazul defectării unor condiții adecvate de depozitare de îngrășăminte.

Ajustări și setări

Având în vedere similitudinea fundamentală a mașinilor de mai sus montate și tractate prezintă principalele caracteristici ale reglaje și setări reprezentanții tipice ale acestor două tipuri de mașini: MTT-4U și RU-1600.

În transportorul mașinii MTT-4U au două viteze. Mai mici - cu introducerea de îngrășăminte minerale, cu atât mai mare - cu introducerea de materiale de var.

Viteza transportorului de alimentare este comutată în modul următor. Lanțul de acționare al cutiei de viteze planetare este deconectat, transferat la a doua pereche de pinioane și reconectat. Apoi lanțul de transmisie al transportoarelor de alimentare este deconectat, pinioanele acestei roți sunt schimbate și lanțul este conectat. Pinionul de tensiune este complet slăbit.

Reglarea uniformității împrăștierii îngrășămintelor de împrăștiere se realizează prin deplasarea tukonapredelya în caneluri și ghidaje rotative de pe tavă (Figura 5).

Atunci când se face o sare de potasiu, azotat de amoniu și îngrășămintelor pulverulent recomandate mai mici secțiune diaporame moduri tukonapravitelya combina cu axele plăcilor de împrăștiere. Ghidați ghidajul la numărul 2 al găurilor (figura 5).

Când se adaugă superfosfatul granular și ureea, distribuitorul tutorial trebuie deplasat la 15 mm de axele plăcilor, iar ghidajele trebuie instalate pe orificiile nr. 3 (Figura 5).

Setarea ratei de aplicare a îngrășămintelor se face prin schimbarea înălțimii ferestrelor, deplasarea clapetelor de dozare și comutarea vitezei de alimentare în conformitate cu tabelul de reglare (tabelul 1).

Aceste recomandări sunt fiabile doar dacă volumul îngrășămintelor și lățimea aplicației sunt în concordanță cu valorile tabelelor. Pentru alte valori ale acestor parametri, este necesară ajustarea înălțimii ferestrelor de măsurare conform următoarei proceduri.

Determinați doza actuală de aplicare, pentru care se face o cerere de încercare pe o suprafață tare sau prelata pentru un minut (in situ). Îngrășămintele sunt colectate și cântărite. Doza reală de aplicare se calculează după formula:

unde - D doza actuală de aplicare, kg / ha;
- masa de îngrășăminte Q colectată după o sită de minute, kg;
- viteza de lucru V, km / h;
- lățimea de lucru B, m.

Corectarea înălțimii ferestrelor de dozare atunci când valoarea densității volumetrice a îngrășămintelor și lățimea aplicației din valorile tabelului este determinată de următoarea formulă:

unde - înălțimea ferestrelor de dozare conform tabelului 1, mm.

Tabelul 1 - Instalarea mașinii MTT-4U

Configurarea mașinii MTT-4U

Atunci când se utilizează difuzorul RU-1600 și RU-3000 pentru executarea de înaltă calitate a procesului tehnologic, este necesar:

în funcție de condițiile de funcționare (relieful câmpului, lungimea de rulare, prezența interferențelor etc.), determinați viteza unității în câmp (transmisia de funcționare a tractorului), una dintre cele specificate în tabelul de configurație;

pe tipuri de îngrășăminte și compoziție granulometrică, să instaleze ghiduri și lame pe aruncătoare în conformitate cu tabelul de setări;

închideți porțile cu un sistem hidraulic;

așezați clapele de dozare pentru o anumită diviziune conform săgeții conform tabelului de reglare pentru doza necesară de aplicare, ținând cont de viteza selectată și tipul de îngrășământ;

porniți arborele cardanic și, pornind fără probleme, deschideți porțile și aduceți viteza nominală a motorului.

Reglarea ambreiajului de fricțiune

Cuplajul trebuie reglat pentru a transmite un cuplu de 115 ± 5 N • m. Reglarea se face prin strângerea arcului discului la cuplul necesar. Când ajustați cuplajul, folosiți o pârghie lungă de 1 metru cu o greutate de 11,5 kg la sfârșit. La transmisia unui cuplu de 115 N • m, discurile slave și de antrenare trebuie să fie ușor derulate unul față de celălalt. După o perioadă lungă de depozitare a difuzorului, slăbiți arcul și reglați cuplajul.

Reglarea clapei de dozare

Pentru a asigura o încărcare uniformă a ambelor aruncătoare, clapeta de dozare trebuie reglată cu un diametru mai mic de 28 mm. Pentru aceasta, introduceți degetul sistemului brațului inferior în orificiul de dozare al clapetei și împingeți-l în orificiu cu maneta. Dacă clapeta de dozare este instalată corect, săgeata de pe scară ar trebui să afișeze numărul 56.

Dacă condiția nu este îndeplinită, trebuie să setați scara pe cifra 56, slăbind șuruburile de fixare, apoi fixați scala din nou.

Ajustarea instalației de acționare

Distanța de la planul superior al mașinii până la fundul fundului trebuie să fie egală cu 124 + 1,0 mm. Reglarea se face prin deplasarea unității de antrenare de-a lungul canalelor verticale ale ramei cu buncărul.

Înșurubați piulița cu capacul din plastic al aruncătorului, introduceți șurubul M 8x70 în gaura din partea inferioară. În același timp, capătul șurubului trebuie să ajungă la centrul piuliței cu capacul din plastic. Reglarea se realizează prin deplasarea transmisiei de-a lungul canelurilor longitudinale din brațele atașamentului de antrenare la rama cu buncărul și prin mutarea mecanismului de măsurare.

Ajustarea aruncătorului scutterului

Reglarea ghidajelor și lamelor (denumite în continuare rotor) ale aruncătorilor permite ajustarea lățimii de lucru și a metodelor de aplicare în funcție de tipul de îngrășământ.
Pe fiecare disc (Figura 6) există două rotoare identice. Fiecare rotor poate fi instalat în unghiuri diferite (pozițiile 1 ... 6) și de-a lungul lungimii (poziția AE).

1 - discul; 2 - regia; 3-lama; 4 - reținere; 5 - stop
Figura 6 - Organisme de distribuție

Reglarea rotorului de aruncatoare

Setările necesare pentru reglarea rotorului prin tipul de îngrășământ, lățimea de lucru a aplicației și metoda de aplicare trebuie luate din tabelele de configurare.

Setarea difuzorului când se aplică îngrășăminte la limita câmpului

Rotorul pe aruncător orientat spre limita câmpului este setat în pozițiile date în tabelul de dispersie. Pe celălalt contor, rotoarele rămân în aceleași poziții ca și în cazul aplicării normale a îngrășămintelor. În acest caz, instalarea clapetelor de dozare trebuie să fie aceeași pe ambele părți ale difuzorului.

Reglarea difuzorului la aplicarea îngrășămintelor pe benzi înguste.

Rotoarele ambelor aruncătoare ar trebui instalate în pozițiile determinate de tabelul de dispersie.
Producătorul de lentile EN-1600 și EN-3000 SA „Bobruiskagromash“, precum și alte plante atașat la fiecare fotografie mașină vândută îngrășământ de identificare și ajustarea tabelului pentru toate tipurile de îngrășăminte, doze diferite și viteza de operare a mișcării unitate.

Aplicarea dispozitivelor de marcare

Absența dispozitivelor de marcare pe mașini de îngrășăminte și pesticide duce la încălcarea suprapunerii optime de treceri adiacente (Figura 7), și în consecință, de a schimba ratele de aplicare și creșterea neuniformitate de distribuție.

Cercetările au stabilit că absența markerul Bout largă pe mașinile chimizarea experimentat chiar operator de mașini de conștiință pot lăsa defecte sau se suprapun cap la cap trecere la 4 la 8 metri.

Pentru a elimina erorile de suprapunere și toate consecințele sale negative în RUE „Centrul științific și practic al Academiei Naționale de Științe Agricole Mecanizare“ este proiectat, testat și a recomandat formularea pentru producerea unui marker universal spumă MPU-1. documentația de proiectare transferat la fabrica de „Mekosan“ (regiunea Ivanovo, Brest.), care este dispus să facă marcatorii la cererea întreprinderilor.

Potrivit dezvoltatorilor, toate scuttererele centrifuge și toți pulverizatoarele ar trebui echipate cu markeri MPU-1 (Figura 8). Efectul economic anual al utilizării unui marker pe un singur pulverizator OTM-2-3 cu o lățime de lucru de 18 m depășește 20 de milioane de ruble. la un cost de 2,5 milioane de ruble.

Sisteme străine de unități de comandă paralele

Sistemele paralele de conducere ajută la observarea cu precizie a distanței dintre mașini de trecere în timpul lucrului pe teren (Figura 9). Atunci când se utilizează, operațiile tehnologice se realizează cu suprapunere minimă, economisind timp de lucru și mașină, combustibil, semințe, îngrășăminte și produse de protecție a plantelor. De asemenea, avantajele sistemelor de conducere paralele sunt: ​​precizia mișcării unităților în culoar, economia muncii șoferului, capacitatea de a lucra în întuneric și în condiții de vizibilitate redusă.

Sistemele de conducere paralele sunt împărțite în: indicatoare de ghidare, sisteme de direcție, sisteme autopilot.

Indicatori de curs

Poziția este determinată de indicatorul de poziție prin intermediul semnalului global de poziționare Glonas (Rusia) sau GPS. Precizia depinde de tehnologia utilizată DGSP (DGPS - sistem diferențial de poziționare globală).
Indicatorii curriculumului indică o abatere de la traiectoria dorită de mișcare pe panoul LED sau pe ecranul LED. Cu ajutorul lor, șoferul corectează direcția de deplasare.
Sistemele de direcție sunt conectate la cilindrii de direcție ai mașinii și sunt implicați activ în control. După sosirea mașinii pe un sistem de ghidare dat, aceasta o urmărește independent.

Sistemele de pilot automat sunt echipamente pentru tractoare și îndeplinesc funcții suplimentare. Unitatea este controlată în principal automat. Schema de conectare și tipurile ecranului indicator-indicator sunt prezentate în Figurile 9, 10.

În funcție de echipament, sunt posibile diferite moduri de lucru:

prelucrarea conturului (mișcare de-a lungul căilor specificate);

întreaga serie de prelucrări (mișcare paralelă pentru o anumită distanță a lățimii de captură sau a spațiilor între rânduri).

Costul echipamentului pentru o mașină este de aproximativ 20 de milioane de ruble.

Articole similare

• Introducerea îngrășămintelor minerale

• Balsam - utilizarea îngrășământului pentru înflorire abundentă, video

• Pregătirea mașinilor de împrăștiere a îngrășămintelor minerale

Trimiteți-le prietenilor: