Concasoare. Concasarea produselor alimentare este produsă de următoarele tipuri de concasoare.
Concasorul cu role (Figura 13) este utilizat pentru măcinarea strugurilor cu ciorchini, care sunt apoi separați de fructe de pădure și trimiși la extractorul de suc. Concasorul constă din două role ondulate din fier turnat 1 și 2. care se rotesc în direcții opuse. Rulmenții 1 sunt fixați; lagărele 2 sunt mobile. Cu ajutorul unui arc 3, este posibil să se ajusteze spațiul dintre ele în intervalul 3 ... 20 mm.
Transmisia cu ajutorul angrenajelor 4, 5 și 6 asigură vitezele circumferinței necesare ale rolelor pentru aceste concasoare. În același timp, strivirea pielii de fructe de padure este asigurată simultan cu zdrobirea.
În concasorul cuțitelor (figura 14), procesul de măcinare are mai mult un caracter de plantare decât zdrobirea. Concasorul este un tambur rotativ masiv 2. Pe suprafața căruia sunt cuțite 1 la unghi (în acest caz trei cuțite). Tamburul este rotit de către arborele 4. Toate aceste părți sunt aranjate într-o carcasă din fontă 3. Partea frontală a fiecărei palete are o crestătură pentru tăierea produsului, care este apoi evacuat din tambur concasorului forței centrifuge.
Produsul vine de la buncăr pe tamburul cu rotație rapidă și apoi în spațiul dintre tambur și placa 5, a cărui poziție poate fi reglată (poate fi fixată mai aproape de centru, mai departe de axa de rotație). Cuțitul, care vine pe farfurie, îndepărtează produsul de pe cip și apoi îl aruncă din mașină.
Concasoarele cu ciocan sunt destinate pentru măcinarea componentelor furajelor mixte, precum și pentru măcinarea deșeurilor în morile de făină. Produsul din concasor este zdrobit datorită impactului organelor de lucru (ciocane) și abraziunii pe puntea fixă perforată (Figura 17). Mărimea măcinării, a productivității, a consumului specific de energie depinde de următorii factori principali: proprietățile structurale și mecanice ale produsului; viteza rotorului; mărimea clearance-ului radial între circumferința rotorului cu ciocan și ecran; forma și mărimea găurilor de sită, secțiunea lor de viață.
În concasoarele cu ciocane sunt utilizate două tipuri de site cu găuri dreptunghiulare sau rotunde și site de fulgi. Gaurile au o formă conică care se extinde în direcția retragerii produsului, ceea ce exclude blocarea găurilor de fracțiunea de trecere. Atunci când se instalează site de fulgi și se mărește dimensiunea găurilor, crește productivitatea concasoarelor, dar gradul de măcinare scade. Produsul din măcinarea cu ciocane este zdrobit atunci când rotorul atinge viteza minimă circumferențială la care produsul se prăbușește ca urmare a impactului.
Gradul de măcinare poate fi ajustat prin selectarea dimensiunilor orificiilor de sită și, în unele construcții ale concasoarelor, de poziția punții.
Cu cât este mai mare distanța între circumferința rotorului și ecran, cu atât este mai puțin eficientă dacă produsul este zdrobit. Acest lucru are loc ca urmare a scăderii vitezei relative a particulelor, ceea ce determină o scădere a abraziunii produsului în jurul ecranului.
Pentru cereale și produsele prelucrate, luați viteza ciocanelor (m / s)
unde este viteza medie a particulelor după impact, m / s.
Productivitatea (t / h) a concasorului este determinată de formula
unde este coeficientul empiric (pentru sitele cu dimensiunea deschiderii de până la 3,0 mm pentru sitele de fulgi cu dimensiunea deschiderii de la 3 la 10 mm); - densitatea produsului care trebuie zdrobit, kg / m3; D este diametrul rotorului concasorului, m; L - lungimea rotorului concasorului, m; n - viteza rotorului, s -1.
Hammer Crusher Motor Power
unde K2 = (6,4 ... 10,5) este coeficientul empiric care ține cont de gradul de rafinare a produsului (valoarea mai mică a lui K2 este luată pentru măcinarea grosieră și cea mai mare pentru măcinarea fină).
Mori de borne au știfturi sau grinzi situate pe unul sau două discuri rotative. Mecoanele de discuri cu discuri rotative sunt numite dismembrators. Mori de pin cu două discuri rotative se numesc dezintegrare.
Dezmembrarea este concepută pentru măcinarea mirodeniilor și a altor produse (Figura 19). Se compune dintr-un corp turnat 1 formând împreună cu o cameră de lucru cu balamale capac 2 3. Rotorul 4 cu un bolț demontabil 5. stationara unitatea de disc 6 cu bolțuri fixate pe alimentatorul 7 de capac cu protecție magnetică metallosbornika pnevmopriemnika 8 și 9.
Produsul curge în alimentatorul 7 în care selecția se produce impurități metallomagnetic, după care acesta acoperă canalul tubular în centrul camerei de lucru 3 în spațiul dintre discurile 5 și 6. discurile din cercuri concentrice pins fixe, astfel încât bolțurile un disc aranjate în spațiul inelar un alt disc. În spațiul dintre produs discuri mobile și fixe din cauza multiplelor lovituri ale știfturilor este zdrobit. Produsul măcinat cade în pnevmopriemnik 9 și îndepărtat din dismembratora transportor pneumatic. performanță Dismembratora este controlată de supapa în alimentator.
Moara de coloid este o moară cu disc, mecanismul de măcinare a căruia are un design diferit (Figura 20). Un mecanism Concasor cu corindon șaibă (abraziv) (Fig. 9.20, a) este formată dintr-un staționar (stator) și o șaibă rotor (rotor se rotește la 3000 s-1). Sub acțiunea forței centrifuge se produce o zdrobire fină, rupere, amestecare și omogenizare în spațiul dintre șaibe (regiunea I).
Mecanismul de măcinare cu fante de corindon (figura 9.20, b) este destinat măcinării produselor sensibile la temperatură.
Șaibele din ele sunt înlocuite cu sloturi montate într-o mașină de spălat oțel. Elementul de lucru al mecanismului de măcinare a angrenajelor (Figura 9.20, c) este un con cu dinți înclinați.
Măcinarea fină a produsului are loc în regiunea II. (. Figura 9,20 g) mecanismul Stator lamă de măcinare constă într-o mașină de spălat cu zăbrele 3. suprafață grătar 2 și camera 6, iar rotorul - a lamei de cuțit 4 și 5. Produsul a fost tăiat mărunt cu un cuțit 4 și împins la spălătorul 3, în care un timp suplimentar feliat (a se vedea zona III). Din produsul a paletei 5 este aruncată în conducta de evacuare 1. Paletele 7 sunt primite pentru sfărâmarea grosieră a particulelor grosiere.
Mașinile de ștergere sunt utilizate pentru a separa semințele de fructe și roșii diverse în producția de produse de piure, sucuri, produse concentrate de tomate și alte produse semifinite din legume. Mașinile de ștergere cu una sau trei etape sunt mai des folosite.
Ștergătorul este destinat pentru ștergerea pulpei de cireșe, prune, caise și piersici, cu separarea gropilor de pastă. Se compune (din figura 21) a corpului 2. al cadrului 1 al arborelui articulat 4 al buncărului 5 al colectorului 7 și al dispozitivului de antrenare.
Corpul 2 al mașinii este format din două pereți laterali fixați pe cadrul ramei 1 și acoperiți cu o carcasă ușor de detașat. Pe cele două lagăre de alunecare montate pe capacul frontal și peretele lateral din spate, se rotește axul balamalei cu patru rânduri de bucle 6. în interiorul carcasei 3 este instalată grila cu găuri cu un diametru de 5 mm, armate pentru rigiditate în cadru. Pe acoperișul din față există o tavă de gunoi. Partea de lucru a mașinii este acționată de motorul electric prin intermediul reductorului. Fructele intră în mașină prin intermediul buncărului. Odată ajuns în cavitatea formată de sită, fructele sunt sparte de arborele agățat și aruncate pe plasă.
Pulpa și faza lichidă a fructului trec prin sită în cavitatea dintre sită și corp, din care se scurg în colecție.
Din colecția 7, masa frecat este pompată cu o pompă. Oasele se deplasează în tava de ieșire și coboară în recipientul pregătit. Reglarea performanței mașinii, în funcție de tipul și gradul produsului, se realizează prin modificarea unghiului de înclinare a părții superioare a mașinii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: