Piatra de piatră sau amestecul natural de pietriș trebuie sortată în fracțiuni 5.20; 20 .40; 40, 70; 70, 120 (150) mm în funcție de compoziția selectată a betonului și parametrii mixerelor de beton utilizate. Pentru a verifica amestecul de particule folosind ecrane de diferite tipuri: grătar staționar și vibrator pentru ecranare primară; Flat vibrator și excentric - pentru sortarea în două
-trei fracții; tambur - pentru sortarea a două sau trei fracții și spălarea simultană a materialelor stâncoase; ecran vibrator - pentru ecranarea nisipului.
Compoziția proceselor și a echipamentelor pentru prelucrarea pietrei până la piatră zdrobită depinde de proprietățile materiilor prime și de cerințele produsului finit. Sunt aplicate diferite scheme tehnologice de prelucrare (Figura 71).
Dacă fluxul de material sau o parte a acestuia trece o dată pe fiecare operație, atunci o astfel de procesare se numește prelucrare printr-un ciclu deschis (Figura 71, a).
Dacă întregul flux de material sau o parte a acestuia este supus în mod repetat unei operații de strivire, atunci această procesare se numește prelucrare printr-un ciclu închis (Figura 71.6). Dacă se utilizează o concasor pentru zdrobire, atunci avem o schemă de strivire cu o singură etapă; dacă două sau trei sunt succesive în două etape, în trei etape etc. (fig.71, c).
Intrarea concasorului din fiecare etapă ulterioară trebuie să fie cu 50% cu 60% mai mare decât producția din etapa anterioară.
Prelucrarea amestecurilor de pietriș și nisip. Într-un depozit natural de nisip și pietriș, există bolovani, particule silice și argile. Particulele de praf și argila conținute în amestec deasupra standardului conform GOST sunt eliminate.
Bolurile sunt izolate și folosite în alte scopuri sau transformate în piatră zdrobită. Principalele operațiuni în timpul procesării amestecului: screening primar pentru separarea amestecurilor în nisip (0,15,5 mm), pietriș (5,150 mm) și bolovani (> 150 mm); spalarea cu nisip; spălarea pietrișului; zdrobirea bolovanilor; sortarea pietrișului și a pietrei sparte în funcție de dimensiune.
Metoda de prelucrare a amestecurilor depinde de modul de extragere a acestora: mașini de terasament sau mijloace de hidromecanizare. În primul caz, amestecul intră într-o stare de umiditate naturală, în al doilea - sub formă de pastă.
Procesul uscat (figura 72, a) este utilizat pentru contaminarea micului amestec cu particule silice și argiloase (în total nu mai mult de 3,5%). Dacă amestecul este foarte murdar, se utilizează un procedeu umed.
Procedeul uscat constă, în principal, în sortarea materialului în funcție de mărime. Spălarea în acest caz promovează cea mai bună separare a nisipului de pietriș.
Materialul este spălat pe ecranul de stropire - tuburi cu găuri care ghidează jeturile de apă într-un unghi față de suprafața ecranului împotriva mișcării materialului de-a lungul acestuia.
Fig. 71. Scheme tehnologice pentru prelucrarea pietrei până la piatră zdrobită:
a - o singură etapă pentru un ciclu deschis; b-o etapă într-un ciclu închis; c - două etape într-un ciclu închis; 1 piatră de buncăre pentru zdrobirea pietrei; 2-alimentator; 3 - concasor cu fălci; 4-bandă; 5 - screening-ul; 6 - buncări pentru piatră fină zdrobită; 7 - concasor cu pietre conice; tava 8-.
Procesul umed constă în ecranarea materialului și spălarea acestuia pentru îndepărtarea particulelor de argilă și argilă cu ajutorul mașinilor de spălat și a dispozitivelor - tobe de spălare-sortare, tobe gravitaționale, mașini de spălat cu nisip. Ulterior, materialul este deshidratat pe site, în stâlpi și buncăre cu dispozitive de drenare.
Atunci când materialul minier în cariere prin metoda de hidrominanizare, acesta intră în prelucrarea sub formă de pulpă. Această metodă de extracție elimină spălarea. Sortarea primară se efectuează pe cele mai simple instalații, unde pulpa este trecută printr-o sită, ceea ce permite separarea pietrișului de nisip. Încadrarea ulterioară a pietrișului în funcție de mărime se realizează prin ecranare, precum și într-un proces uscat.
Pentru a izola particulele de praf și de lut, pulpa de nisip este prelucrată în clasificatoare hidraulice, ale căror lucrări se bazează pe precipitarea particulelor de sol de diferite mărimi în mediul acvatic la diferite viteze.
Aplicați clasificatori gravitaționali și centrifugi (hidrocicloane). Gravitatea este verticală, orizontală, fără alimentare și cu aprovizionare cu apă de lucru. Clasificatorii creează un astfel de regim de mișcare a apei, în care particulele mici de lut și praf rămân în suspensie de soia suspendată și deturnate împreună cu apă limpede. Particulele mai mari se așează în partea de jos a clasificatorului și sunt redirecționate către locul de deshidratare și depozitare. Cu un mod hidraulic adecvat, este posibil să se efectueze nu numai spălarea, ci și sortarea particulelor de nisip prin fracțiuni. Modul hidraulic dorit este de obicei asigurat de o sursă suplimentară de apă de lucru în zona de sortare a particulelor.
În clasificatoarele centrifuge, forțele centrifuge care apar atunci când curgerea este rotită cu un amestec de particule în recipiente cu o formă specială sunt utilizate pentru a separa particulele. Acest proces de sortare a particulelor este mai intens energetic, deoarece necesită presiuni mari (de ordinul a 0,2-0,6 MPa).
Deshidratarea pulpei de nisip se realizează în tancurile de sedimentare cu dispozitive de drenare sub formă de țevi perforate plasate în interiorul filtrelor de pietriș.
Atunci când nisipul este deshidratat direct în grămezi, barajele sunt construite cu drenarea apei prin puțuri de deversare și dispozitive de drenare.
§ 4. Tehnologia de preparare a amestecului de beton
Distincția față de majoritatea materialelor utilizate în materialele de construcție nu poate fi pregătită în avans și transportată pe distanțe lungi. După gătire, acesta trebuie livrat și așezat în blocuri înainte de începerea setării (de obicei 1. 3 ore). Această caracteristică necesită pregătirea unui amestec de beton în vecinătatea locurilor de instalare, astfel încât timpul de călătorie în timpul verii să nu depășească 1 oră.
Procesul de preparare a unui amestec de beton constă în următoarele operațiuni: transportul materialelor dintr-un depozit, dozarea, încărcarea într-un mixer de beton, amestecarea, descărcarea.
Procesul de conducere - amestecarea amestecului - se realizează în mixere de beton de diferite tipuri și structuri (Tabelul 55).
În funcție de echipamentul utilizat, procesul de gătire va fi fie ciclic (folosind mixere de beton cu acțiune ciclică), fie continuu (cu mixere continuă).
Tabelul 55. Parametrii de bază și domeniul de aplicare al mixerelor de beton
Trimiteți-le prietenilor: