Organizarea procesului de producție al departamentului de mobilier

Yurlova Nina Sergeevna

Facultatea de Științe Economice, Lector universitar, Departamentul de Management, FGBOU VO Academia de Stat Națională Vyatka, Kirov, Federația Rusă

Adnotare: Articolul descrie procesul de producție al organizației de fabricare a mobilei, a identificat zonele principale și auxiliare de producție, descrie principalele echipamente, enumeră funcțiile principale ale gestionării procesului de producție, descrie menținerea principalelor site-uri.

Cuvinte cheie: proces de producție, mobilier, echipament, producție lot, întreținere

Yurlova Nina Sergheevna

Lector universitar la Facultatea de Științe Economice, Academia de Stat Vyatka, Kirov, Federația Rusă

Rezumat: în producția de articol din organizarea producției de mobilier este descris, principale și auxiliare site-uri de producție sunt revelate, echipamentul de capital este descris, principalele funcții de control al producției sunt listate, întreținerea site-uri principale este descrisă.

Cuvinte cheie: producție, mobilier, echipament, producție în masă, întreținere

Versiunea electronică
Descărcați (819.5 Kb)

Procesul de producție este baza pentru formarea fiecărei societăți, așa că ocupă un loc central în structura industrială a sistemului și este o colecție de muncă aferente și a proceselor tehnologice care vizează transformarea materiilor prime în produse finite. La fabricarea mobilei, precum și la oricare altul, elementele de bază ale procesului de producție sunt: ​​forța de muncă, adică activități eficiente ale oamenilor; mijloacele de muncă - baza materială și tehnică a producției (echipament); elemente de lucru - Placi de PAL, MDF, din care fabricate produse de mobilier. [2]

LLC MF "Styling" se referă la producția de serie, tinde să fie mai aproape de producția la scară mică, deoarece producția produselor se realizează în principal în loturi mici și depinde foarte mult de nevoile clienților. Organizarea muncii în producția de loturi este foarte specializată. În spatele fiecărui loc de muncă i se atribuie executarea mai multor detalii specifice. Aceasta oferă muncitorului o bună înțelegere a instrumentelor, a programelor și a întregului proces de finisare, pentru a dobândi abilități și a îmbunătăți tehnicile de procesare. [3]

Ciclul de producție integrală a producției de mobilier este realizat cu ajutorul echipamentelor moderne ale companiilor de vârf din lume, cu utilizarea noilor tehnologii. Fluxul de lucru constă în mai multe etape, rezultând mobilier cu indicatori excelenți de ergonomie, funcționalitate și estetică.

Compania LLC MF "Styling" funcționează cu o clasă de emițătoare laminată PAL laminată E1, care este prezentată în diferite culori. La asamblarea mobilierului, fitingurile moderne și de înaltă calitate sunt utilizate de producătorii europeni de vârf, în principal Hettich (Germania); Ferrari, Permo și FGV (Italia). Combinația dintre PAL, MDF, sticlă și oglinzi permite proiectanților companiei "MF Stiling" să creeze mobilier frumos și de înaltă calitate.

Procesul combinat de producție combinat în LLC MF Cu un ciclu de producție complet include trei etape principale.

Figura 1 - Schema procesului de producție a mobilei

1. Site-ul pentru elaborarea documentației tehnice include:

- Dezvoltarea unui proiect de proiect. Aceasta include dezvoltarea aspectului unui set de mobilier, alegerea materialelor și a accesoriilor, precum și calcularea costului produsului finit. O versiune aspră a mobilierului se face, se fac diverse modificări.

- Pregătirea documentației tehnice pentru producție. În acest stadiu, se creează desene de mobilier viitoare, indicând alocațiile, colțurile, găurile de montaj și alte lucruri. Dezvoltarea desenelor de ambalare, instructiuni de asamblare. Sunt dezvoltate diverse șabloane, adaptări și echipamente tehnologice. Elaborarea unui proiect de proiectare se realizează de către angajații departamentului de proiectare și departamentul de proiectare și tehnologie.

Producția de mobilă cuprinde trei etape principale:

-Tăierea plăcilor de dimensiune completă în semifabricate și piese. Tăierea se face pe mașini de formatat, acest proces fiind complet automatizat. Tocatoare complete lungime efectuate pe două mașini mașină -Performance HOLZMA CHE 350 (ferăstrăului mare) la 420 m 2 părți per tură, performanțele mașinii HOLZMA CHE 230 (ferăstrău mic) la 280 milioane 2 părți per tura. Mașinile HOLZMA HPP 350 și HOLZMA HPP 230 realizează o tăiere calitativă de finisare fără așchiere de-a lungul liniei de tăiere din PAL.

Cutting hărți, pentru care mese de tăiat sunt pregătite în prealabil de către un tehnician. Înainte de a începe tăierea PAL, aveți nevoie pentru a face cele mai bune placi de tăiere, care este poziționat astfel încât detaliile în foi pătrate de PAL pentru a obține cea mai mică cantitate de deșeuri.

Apoi, numărul necesar de foi este alimentat automat la mașină, unde butașiile necesare au loc prin dimensiunile specificate.

Cerința principală este faptul că formatul - ferăstraie - piese prelucrate de calitate, și anume de a asigura planeitatea tăiere tăiat și precizie de suprafață de pe dimensiunile stabilite, complet prevăzute cu întreținerea corespunzătoare și configurarea echipamentelor disponibile. la tăierea PAL sau MDF prezentat pe mașini de dimensionare întreprindere -raskroechnye au o eroare de 1 mm, care permite să producă părți ale unei anumite dimensiuni, cu mare precizie și de a obține un produs de înaltă calitate.

Ambele mașini funcționează într-o singură (prima) schimbare, două persoane lucrează pe fiecare mașină, adică Aceste mașini servesc patru persoane.

După tăierea plăcii de pe piesă, puteți trece la următoarea operație.

- Prelucrarea pieselor: găurire, frezare și frezare (tăierea suprafețelor curbiliniere). Această operație are loc pe mașinile de procesare Rover 2B (2pcs). Hărțile pentru găurire și frezare sunt compilate de un tehnician sau de un operator de mașini. Productivitatea fiecărei mașini este de până la 150 m 2 de piese per schimb. Ambele mașini funcționează în două schimburi. Mașinile sunt folosite la capacitate maximă.

- Căptușirea capetelor părților (margine) este etapa finală a procesului tehnologic, după forarea orificiilor de conectare. Această operațiune are loc pe o linie automată de bandă de bandă, sunt folosite două mașini: Ergho 7 și Homag. Mașinile sunt configurate pentru a prelucra diferite tipuri de margini (subțiri - 0,4 mm și grosimi de 2 mm, respectiv) pe suprafețe drepte. Productivitatea fiecărei mașini este de până la 350m 2 piese per schimb. Pentru lipirea marginii pe suprafețe curbe, sunt utilizate două mașini unice.

Principalul factor care determină calitatea prelucrării, productivitatea și precizia este mecanismul de alimentare. În mașinile unice, piesa trebuie mutată manual. Livrarea manuală a piesei cere muncitorului să observe uniformitatea ratei de alimentare a acestei părți, deoarece aceasta afectează calitatea operației efectuate. De obicei, rata de alimentare manuală nu depășește 4 metri pe minut. Dacă piesa este alimentată prea repede - adezivul de pe materialul de margine nu poate fi topit și materialul de margine nu se poate lipi dacă alimentarea este prea lentă - materialul de margine se poate supraîncălzi și își poate pierde aspectul. Prin urmare, în această operațiune există un specialist calificat din categoria a 5-a. Mașinile Ergho 7 și Homag hrănesc automat marginea.

- Aderența oglinzilor și profilelor MDF.

În procesul de producție sunt implicate două tipuri de echipamente auxiliare. Este o mașină pentru ascuțirea unei scule de tăiere, precum și o unitate de colectare a prafului, care efectuează o operație de îndepărtare a produselor de tăiere din zona de prelucrare a mașinilor de prelucrare a lemnului.

3. Locul de ambalare. Apoi, pregătirea finală a pieselor și ambalajelor.

- Finalizarea detaliilor. Detaliile sunt șterse din lipici excedentar, sunt corectate diferite defecte acceptabile (zgârieturi și chipsuri).

- Deschideți ondularea. Pe mașină pentru tăierea ondulelor, ambalajele (cartonul de ambalare) sunt realizate pentru piesele de mobilă finisate.

- Ambalare. Ambalarea este necesară pentru păstrarea prezentării produselor finite în timpul transportului. Ca material pentru ambalarea produselor finite se folosește carton, care protejează piesa de impacturi și chipsuri. Părțile sunt ambalate și etichetate cu etichetele corespunzătoare. În același timp, pachetele cu accesorii pentru produsele necesare sunt colectate la locul de ambalare.

Pe teritoriul magazinului se află un depozit de materiale și un lăcătuș, unde se depozitează tot ce este necesar pentru lucrul magazinului și o stație de compresoare care furnizează aer comprimat pentru mașinile-unelte.

În total, 40 de lucrători din producție și doi maeștri sunt implicați în departamentul de producție a mobilei. Toți operatorii atelierelor sunt specialiști calificați cu o experiență suficientă în acest domeniu. Acest lucru se datorează faptului că producția este destinată producției de diverse modele de mobilier și asigură dezvoltarea rapidă a producției unui nou tip de produse. În plus, echipamentele de producție sunt mașini moderne care necesită, de asemenea, personal de înaltă calificare.

Crearea unei echipe productive și extrem de profesionale, coezive, este una dintre principalele condiții pentru creșterea competitivității și stabilității economice a firmei MF Stiling LLC.

Menținerea principalelor procese de producție este asigurată de infrastructura de producție a întreprinderii.

Zonele auxiliare și de întreținere ale facilităților MF Stiling LLC includ:

• site-ul de control tehnic;
• depozitare;
• reparatii si departamentul de scule
• echipamente auxiliare (compresor, dispozitive de colectare a prafului;
• economia transporturilor.

În procesul de operare, echipamentul tehnic este supus deteriorării fizice și morale. Esența reparației se află în conservarea și restaurarea de înaltă calitate a pieselor uzate și a mecanismelor de reglare. Principala sarcină a economiei de reparații este asigurarea funcționării neîntrerupte a echipamentului la costuri reduse pentru întreținere.

Întreținerea planificată și preventivă a echipamentelor se efectuează în conformitate cu programul aprobat, întreținerea mașinilor-unelte se efectuează anual. Pentru fiecare unitate de echipament este introdus un jurnal în care sunt înregistrate informațiile despre reparațiile efectuate și starea tehnică a acestuia. Se efectuează supravegherea permanentă a condițiilor de siguranță a echipamentelor: lanțuri de urgență și opritor, încuietori, garduri, dispozitive de comandă și semnalizare, dispozitive de frânare, împământare de protecție.

Efectuarea lucrărilor de reparații și a lucrărilor mecanice este efectuată de un mecanic pentru repararea echipamentelor și a operatorilor de mașini.
Pe teritoriul hala de producție este stația de compresoare, care produce aer comprimat pentru mașini de producție.

Încălzirea tuturor clădirilor întreprinderii este asigurată de la cazanul său de gaze, de la stația de pompare. Organizația care închiriază sediul este responsabilă de funcționarea cazanului pe gaz și a alimentării cu apă.

Depozitarea include un magazin, un depozit de materiale și un depozit de produse finite. Tsekhovoy depozit se află în aceeași cameră cu magazin, în acesta, înainte de a proceda la prelucrarea de MDF și PAL stativ 1 - 2 zile (în timpul iernii), deoarece după tăierea plăcilor rece poate merge stăvilare, ceea ce duce la căsătorie. Depozitul de materiale (rece) se află în partea neîncălzită a atelierului. Suprafața sa este de 400m2. Se păstrează o placă și produse finite pentru transport, precum și diverse scule și stivuitoare electrice.

Principalele funcții ale economiei depozitului includ: asigurarea procesului de producție cu materiile prime și materialele necesare.

În mod direct, managementul producției în LLC "MF Stiling" se desfășoară pe baza planificării, organizării muncii, coordonării, controlului asupra executării deciziilor și cursului de producție.

Planificarea în LLC "MF Stiling" se desfășoară sub supravegherea șefului departamentului de proiectare și tehnologie și a departamentului de planificare și economie și implică dezvoltarea a trei tipuri de planuri: strategice, pe termen lung și operaționale (dispecerizare).

Planificarea producției în LLC "MF Stiling" este elaborată cu participarea departamentului de producție și tehnică. Cu ajutorul planificării, compania identifică nevoile pentru produsul companiei, planifică volumele posibile de implementare a acesteia și alege, de asemenea, canale mai eficiente pentru promovarea produselor.

Planificarea realizării produsului se realizează prin cercetarea proceselor de consum și cerere, o condiție a pieței și o conjunctură comercială. "MF Stiling" SRL realizează evoluții prognozate, în principal pentru perioade scurte, medii și lungi.

Orizontul planificării pe termen lung este predominant pe termen scurt. Specialiștii întreprinderii fac planuri săptămânale pentru producția de produse, sarcinile de producție sunt de a produce ceea ce va fi vândut.

Pe baza previziunilor privind cifra de afaceri anticipată, MF Stiling LLC intenționează să desfășoare diverse operațiuni comerciale, dezvoltarea capacităților de producție și bugetare. [1]

Controlul calității este efectuat de Departamentul de Control al Calității: există mai multe tipuri de control:

- controlul intrării - controlul calității materialelor și accesoriilor primite, respectarea standardelor lor - eșantioane;

- control în interiorul atelierului - piesele produse, calitatea produselor finite sunt controlate.

Organizarea producției de mobilier este un proces complex și consumator de timp. Întreprinderile moderne ar trebui să fie flexibile în procesul de producție. Pentru a răspunde nevoilor clienților, este necesar să se ia în considerare nevoile lor, să se respecte tehnologia și să se urmeze tendințele moderne ale modei.

Articole similare

• Catering la întreprinderile producătoare cu echipe concentrate - stadopedia

• UAZ 3151, principiile de bază ale organizării permanente a tracțiunii pe toate roțile

Trimiteți-le prietenilor: