Pentru toate utilizările, cu excepția calcarului, a calcarului și a dolomitei, se extrage prin metode convenționale din cariere, cum ar fi tranșee și cornișe. După îndepărtarea supraîncărcării, se aplică operațiunile de foraj și explozii. Masa muntoasă este încărcată în camioane sau vagoane de cale ferată și trimisă la o instalație de concasare. În ceea ce privește greutatea și volumul absolut al masei de rocă extrasă, calcarul și dolomitul lasă în urmă toate mineralele nemetalice, cu excepția nisipului și pietrișului.
În prezent, există o tendință de a reduce numărul și de a crește dimensiunea de cariere pentru extracția de roci carbonatice și să se folosească în dezvoltarea lor de echipamente mai puternice, ceea ce reduce costul de producție și de a crește productivitatea. Deoarece calcarul zdrobit este un produs de bază în masă cu o unitate de cost redus de greutate, profitul mic primit pe tona, compune o cantitate semnificativă pe parcursul anului.
În ultimii ani, utilizarea metodelor miniere subterane sa dezvoltat considerabil. Aceste tehnici sunt folosite în cazurile în care piatra de înaltă calitate se află un declin notabil, ca, de exemplu, are loc în apropierea Bessemer, Alabama (Abbott, 1938), sau, situată orizontal, a blocat un strat gros de nici o specie practică de interes, așa cum este Locul la St. Dzheneviv, Missouri (Smith, 1938).
Lucrările subterane încep de obicei prin tunelizarea tunelului din carieră. În câteva cazuri, de exemplu, în Barberton, Ohio, exploatarea minelor sa dovedit a fi profitabilă (Morrison, 1943). Pentru a reduce costurile pe minele de calcar, utilizarea cherestelei este evitată, iar lucrările operaționale se realizează în primul rând prin sistemul cu coloane de cameră. Dimensiunile camerelor sunt determinate de capacitatea de a folosi lopeți mecanice standard, locomotive electrice și camioane diesel sunt utilizate pentru transport. La prima vedere poate părea că metodele miniere subterane pierd din cauza costurilor ridicate în comparație cu dezvoltarea deschis, cu toate acestea, costul de producție suplimentară este compensat de posibilitatea de operare pe tot parcursul anului, în orice vreme și pentru a produce materii prime mai curate și mai uniformă. Informațiile privind sistemele de dezvoltare și costul de producție pe o mină calcaroasă modernă se regăsesc în lucrările lui Evans și Eilertsen (1957).
Prelucrarea calcar implică invariabil sfărâmarea și de screening, în timp ce alte operații depind de scopul materiilor prime (umplutură de beton, flux, ciment, var). La fel ca și în producția de prelucrare de dezvoltare atunci când calcar este apt pentru construirea de mai putine plante si cuptoare o mai mare productivitate.
bucată Extracția de piatră într-o carieră în apropierea Bedford, Indiana (p. 249), începe cu îndepărtarea solului hidraulic sau de buldozere. Eboșa lamelor elimină toate prezente în porțiunea secțiunii din St Louis calcar și piatră substandard partea superioară a formațiunii Salem. Stripingul fabricate folosind subțire sau explozie în cazul în care există un pericol de distrugere suprapusă piatră de mai jos condiționat utilizate pentru tăierea blocurilor.
Mai multe facilita îndepărtarea prezente descopertare în ea „cusăturile de nămol» ( «cusături noroi»), fisura individual, extins circulația descendentă a apelor subterane și executate argile roșii reziduale. Aceste crăpături pătrund uneori în rocile masive de producție situate mai jos. Blocurile primare ale pietrei de condiționare sunt obținute cu ajutorul unei mașini de tăiat piatră (pagina 111). Dimensiunile blocurilor tăiate sunt de 4 picioare lățime, grosime de 8-12 metri și lungime de 50 sau 60 de picioare. Astfel de blocuri sunt separate de tălpi prin înclinare și sunt înclinate spre partea plană. Ele sunt apoi împărțite în blocuri mai mici (bloc moara) folosind foraj și împănare, în care metoda este utilizată „pană și scobiturii“ descrisă în secțiunea pe marmură, p. 130. Blocurile rezultate sunt ridicate turlă pe platforme feroviare și trimiterea la fabrici.
Deoarece cea mai mare parte din piatra Bedford este proiectată pentru produse speciale, fabricile de tăiere conțin departamente calificate de desen și model. În fabricarea produselor figurate, ele sunt folosite special pentru acest caz cu desene realizate cu dimensiunile necesare. Înainte de ambalare pentru expediere, finisarea finală este făcută cu atenție. O descriere completă a metodelor de minerit și de tăiere a pietrei Bedford cu ilustrații este dată de Bauls (Bowles, 1939, pp. 45-65).
Metodele de extracție și prelucrare a pietrelor naturale depind de tipul de produse finale (piatră zdrobită, plăci de zidărie, piatră de perete etc.) și
• mediu - minerale ale acestor roci au o duritate nu mai mare de 5 (marmura, calcar dens, dolomită, anumite tipuri de tuf, etc ...)
Piatră de carieră - bucăți mari de formă neregulată, cu dimensiuni de 150-500 mm, cu o greutate de 20-40 kg, obținute prin dezvoltarea de calcar, dolomiți și.
Materiale de piatră naturală. Extracția și prelucrarea materialelor din piatră.
roci poroase (de calcar coajă, tuf) utilizate pentru zidărie bucata, iar blocurile se dezvolta de obicei mașină specială de piatră hîrtii
Piatra de bara - bucăți mari de formă neregulată, obținute prin explozive (sticle colțuroase) sedimente de fund (calcarele și dolomitele) sau igneous
Cu toate acestea, datorită laboriosului zidărie, cea mai mare parte a pietrei extrase este transformată în piatră zdrobită pentru beton.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: