Metoda de diagnosticare a strungurilor prin parametrii de precizie și dispozitivul pentru implementarea lor

B23Q15 - Control automat al alimentării, vitezei de tăiere sau poziției sculei și / sau a piesei de prelucrat (comandă software G05B 19/00, de exemplu controlul programelor numerice G05B 19/18) [3]







B23B25 / 06 - dispozitive de măsurare, control sau instalare pentru reglarea, alimentarea, controlul sau monitorizarea instrumentelor de tăiere sau a pieselor de prelucrat (manometre sau manometre G01B)

Invenția este destinată utilizării la întreprinderile din industria prelucrării metalelor în diagnosticarea strungurilor prin parametrii de precizie. În timpul prelucrării, fusul 3 fixat la capătul frontal al axului, pentru cele două secțiuni ale sale transversale cu un senzor micrometric 15 linii 10 citiri în mișcare tăietor vertex 13, și un senzor de 5 montat pe cadrul mașinii, - citirea concentricitate dorn 3. Ulterior, prin rezultatele acestor măsurători efectuate construcția de traiectorii și mișcări ale axei cuter vertex dorn pe care imaginea geometrică a suprafeței de construcție care urmează să fie tratate. Conform acestei imagini geometrică parametri definesc precizia mașinii reglementate, comparati-le cu recomandările documentației normative și tehnice și de a face concluzii cu privire la parametrii fiabilitatea mașinii. Ca rezultat, se înregistrează o creștere a preciziei măsurătorilor și, în consecință, o extindere a capacităților tehnice. 2 s. și 1 zp. f-ly, 3 bol.

Invenția este destinată utilizării la întreprinderile din industria prelucrării metalelor, în special pentru diagnosticarea strungurilor conform parametrilor de precizie.

Sarcina tehnică este de a crește precizia măsurătorilor, precum și de a extinde capacitățile tehnice în diagnosticarea strungurilor cu parametri de precizie.

Rezultatul tehnic în metoda de diagnostic de strunguri, precizia se realizează prin aceea că, capătul din spate al axului este conectat la unghiul de rotație temporizator, iar capătul frontal al dornului ax montat, care este tratat cu un cutter pentru modurile de tăiere selectate. Astfel, pe cadrul mașinii fixat anterior riglă micrometric și două perechi de senzori de deplasare, care sunt aranjate în două secțiuni transversale ale dornului și o pereche reztsederzhavke set top senzor de mișcare tăietor asociat cu rigla micrometric. In fiecare dintre cele trei perechi de senzori de deplasare la un unghi de 90 ° în raport unul cu celălalt.

În timpul prelucrării dornului la două secțiuni ale sale transversale, cu senzori de riglă micrometrică citiri în mișcare tăietor de vârf, și cu senzori montate pe cadrul mașinii, - indicarea radială a bătaia fusului mandrina, care sunt introduse în memoria calculatorului. În care toate măsurătorile menționate sunt făcute pentru un anumit număr de puncte în cursul unei singure spire, iar axul pentru un anumit număr de rotații ax. Apoi, din măsurătorile construi dorn traiectorie axa de mișcare și traiectoria mișcării tăietor vârfuri în două planuri pe care clădirea este realizată suprafața geometrică probă tratată în spațiul tridimensional. Conform parametrilor geometrici definește precizia reglementată, le compară cu recomandările documentației normative și tehnice, și apoi face o concluzie cu privire la parametrii de fiabilitate mașinii.

Rezultatul tehnic în dispozitiv pentru strung diagnostic este realizat prin faptul că acesta este prevăzut unghiul de rotație ax otschetchikom, conectat cu capătul său posterior, două perechi de senzori de deplasare care servesc pentru măsurarea bătaia fusului radială a dornului în cele două secțiuni transversale, precum și conducător micrometrice și conexe cu aceasta o pereche suplimentară de senzori proiectată pentru a măsura deplasarea vârfului sculei în două planuri. Și două perechi de senzori și gama micrometri sunt destinate a fi plasate pe cadrul mașinii, și o pereche de senzori suplimentari - pentru montarea pe reztsederzhavke. La fiecare dintre cele trei perechi de senzori de deplasare sunt dispuse la 90 ° în raport unul cu celălalt.

În Fig. 1 este o diagramă a unui dispozitiv pentru diagnosticarea strungurilor conform parametrilor de precizie; în Fig. 2 prezintă traiectoria axei și "imaginea geometrică" a secțiunii construite de-a lungul acesteia, precum și traiectoria vârfului sculei; în Fig. 3 prezintă o "imagine geometrică" a suprafeței tratate în spațiul tridimensional.







Dispozitivul cuprinde un dorn 3 fixat la capătul frontal al fusului 2 al unui strung. Pe strungul 1 sunt fixate două brațe 4, în care sunt instalate senzori de deplasare fără contact 5, poziționați la un unghi de 90 ° unul față de celălalt. Senzorii de deplasare 5 sunt conectați la interfața 6, care, la rândul ei, este conectată la calculatorul 7. Capătul posterior al axului 2 este conectat la indicatorul 8 al unghiului arborelui. În plus, două paturi 9 sunt fixate pe patul strungului, la care este fixată o riglă micrometrică 10, prelucrată cu o precizie ridicată. În suportul de sculă 11 al suportului 12, pe lângă tăietorul 13, suportul 14 este fixat, în care sunt dispuși doi senzori fără contact 15, poziționați la un unghi de 90 ° unul față de celălalt.

Aparatul funcționează după cum urmează.

În timpul testării, dornul 3 este prelucrat de tăietorul 13 în modul de finisare selectat. Indicatorul pentru unghiul de rotație 8 al fusului 2 furnizează două semnale la interfața 6 și în continuare la computerul 7. Un semnal corespunde unei singure rotații a axului și servește ca un semnal pentru a începe citirea. Al doilea semnal corespunde 1/120 virajului axului și servește ca o comandă pentru îndepărtarea citiri discrete de senzori 5 și 15, care sunt înregistrate în memoria calculatorului 7. După îndepărtarea citiri discrete de senzori 5 și 15 pentru un număr selectat de rotații ale prelucrării axului 2 efectuează a datelor experimentale folosind statisticii matematice și construirea traiectoriilor axei 16 pentru două secțiuni transversale și vârful sculei.

Când prelucrarea pe o formă de suprafață strung prelucrată formată prin deplasarea reciprocă a piesei și a sculei, în care piesa nu este numai rotit, dar mișcările pe axele de-a lungul unui traseu 16. Rezultatul acestor trei mișcări produse „imagine geometrică“ suprafață tratată.

Baza pentru definirea matematică a "imaginii geometrice" este formula pentru distanța dintre două puncte situate pe plan, care pentru cazul nostru are forma în care Rdet este vectorul de rază care descrie "imaginea geometrică"; Xm și Ym sunt coordonatele punctului curent preluat din traiectoria 16; Xp și Yp sunt coordonatele inițiale ale vârfului sculei; deplasarea vârfului sculei în raport cu poziția de pornire.

Programul dezvoltat permite ca toate calculele să fie făcute pe un computer și afișate într-o formă vizuală pe ecran. Ca urmare a calculelor, în secțiunea transversală a suprafeței prelucrate, sunt determinate două "modele geometrice" 18, care sunt deplasate unul față de celălalt, care este rezultatul deformării dornului sub acțiunea forței de tăiere. În spațiul tridimensional sunt construite două "imagini geometrice", se calculează și se construiește o axă deformată, după care, folosind traiectoria 17 a vârfului sculei, sunt construite curbele corespunzătoare celei de generare a suprafeței de prelucrare. Ca rezultat, se obține o imagine tridimensională a "imaginii geometrice" 19 a suprafeței tratate.

În funcție de "imaginea geometrică" se determină parametrii reglementați ai preciziei, care includ eroarea în forma și poziția relativă a suprafețelor (bate), eroarea dimensională, abaterea de la cilindricitate și, dacă este necesar, altele. Comparația valorilor obținute cu recomandările din documentația normativă și tehnică face posibilă concluzia cu privire la fiabilitatea parametrică a strungului testat. Astfel, utilizarea metodei de diagnosticare a strungurilor în raport cu parametrii de precizie și dispozitivul de implementare a acesteia ne permite să extindem posibilitățile tehnice în diagnosticarea strungurilor prin parametrii de precizie.

1. Metodă pentru diagnosticarea strungurile, precizia la care capătul frontal al axului este stabilit dorn, după care modurile de tăiere selectate este tratat cu un cutter, caracterizat prin aceea că capătul pre-posterior al axului este conectat la unghiul de rotire temporizator, fixat la micrometric rigla cadrul mașinii și două perechi de senzori de deplasare, care sunt aranjate în două secțiuni transversale ale dornului și montate pe reztsederzhavke pereche suplimentară de deplasare senzori tăietor de top asociat cu m linia krometricheskoy, în care fiecare dintre cele trei perechi de senzori de deplasare la un unghi de 90 ° în raport unul cu altul, și apoi în timpul procesării dornului la două secțiuni ale sale transversale, cu senzori de riglă micrometrică citiri în mișcare tăietor vertex și cu senzori montate pe cadru, - indicarea radială a bătaia fusului mandrina, care sunt introduse în memoria calculatorului, în care toate măsurătorile menționate sunt făcute pentru un anumit număr de puncte în cursul revoluțiilor de ax și pentru determinarea numărului Viteza ax, apoi rezultatele măsurătorilor construi traiectoria mișcării axa dornului și mișcarea cuter vertex traiectoria în două planuri pe care construiește geometric imaginea suprafeței prelucrate în spațiul tridimensional pe acestea definesc parametrii precizie reglementate, să le compare cu recomandările documentației standard tehnic după care au făcut o concluzie cu privire la parametrii de fiabilitate ai mașinii.

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că precizia dimensională, eroarea de formă și, de asemenea, eroarea totală în forma și poziția relativă a suprafețelor sunt determinate ca parametri de precizie reglați.

3. Dispozitiv pentru diagnosticul de strunguri, precizia, cuprinzând un dorn care este destinat a fi montat pe capătul frontal al axului în cursul prelucrării sale în funcție de modul de tăiere selectat, caracterizat prin aceea că dispozitivul este prevăzut pentru a interacționa cu unghiul de rotire a axului otschetchikom capăt posterior, cele două perechi de senzori de deplasare care servesc pentru măsurarea radială a bătaia fusului dornului în cele două secțiuni transversale, precum și conducător micrometric perechi suplimentare legate de senzori deplasare pentru măsurarea deplasării nodurilor tăietoare în două planuri, cele două perechi de senzori și conducător micrometric destinate pentru plasarea pe cadrul mașinii, și o pereche de senzori suplimentari - pentru fixarea la reztsederzhavke, în care în fiecare dintre cele trei perechi de senzori de deplasare sunt dispuse la un unghi de 90 o unul față de celălalt.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: