Încălzire - fontă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Încălzire - fontă

Încălzirea fontei în timpul sudării conduce la deformări semnificative ale produsului, prin urmare, ultimele operații de prelucrare a îmbinărilor sudate nu utilizează sudarea, ci sudarea. Procesul de lipire se realizează fără topirea metalelor de bază, cu excepția aliajelor de lipit și a aliajelor de lipit. În acest procedeu, nu se formează o baie de metal lichid, iar metalul de umplutură se topește prin role individuale. Picături de metal lichid, care cad pe metalul de bază, îi dau o parte din căldură, ridicând temperatura stratului de suprafață. [1]







Când fierul este încălzit la o temperatură ridicată, grafitizarea este mai ușoară. Schimbarea volumului provoacă aici, în mod considerabil, solicitări mai mici, dintre care unele sunt eliminate. Chiar mai ușor este grafitizarea în prezența unei faze lichide, precum și în locuri cu diverse deformări și micropori. [2]

Când fierul este încălzit, grafitizarea are loc la o temperatură de 400 - 500 și oxidare la 500 - 600 ° C, continuând cu o creștere a volumului. [3]

În procesul de încălzire a fontei pentru stingerea deasupra punctului At, perlitul, care formează substratul metalic, este transformat în auspunct. Grafitul la o temperatură ridicată dizolvă parțial austenita. Când plecați, structurile apusului se prăbușesc. Cantitatea de grafit din structură depinde de viteza de răcire și temperatura de temperare. La temperare, cantitatea de grafit crește. [4]

În timpul încălzirii fontei. cu excepția expansiunii termice pure, există încă modificări volumetrice în timpul transformărilor de fază, care afectează solicitările rezultate. [6]







Schimbarea temperaturii de încălzire a fontei. deși conduce la redistribuirea elementelor între faze, dar nu este capabil să asigure dizolvarea tuturor fazelor în austenită. [7]

Schimbarea temperaturii de încălzire a fontei. deși conduce la redistribuirea elementelor între faze, dar nu este capabil să asigure dizolvarea tuturor fazelor în exces în austenită. [8]

Temperarea fontei cenușii se realizează prin încălzirea fontei la o temperatură mai mare decât temperatura critică pentru a obține o structură de grafit austenită saturată. [9]

Se constată că, chiar și atunci când fonta este încălzită la 700 ° C, stratul de difuzie este clar vizibil la aceeași mărire (Figura 7) și are o grosime maximă de 3 μ. Grosimea stratului de difuzie într-un anumit interval de temperatură (700-800 ° C) se stabilizează și nu depășește 3 microni. Atunci când temperatura de legare crește la 850 ° C, stratul de difuziune începe să crească din nou la 4-5-5 μ, iar la o temperatură de 900 ° C stratul de difuzie este de 6-8 μ. [10]

În Fig. 41 prezintă modificarea grosimii filmului de suprafață atunci când fonta este încălzită într-un vid determinat prin metoda ellipsometrică. Măsurătorile s-au efectuat în aer după o expunere de zece minute a probei în vid la o temperatură adecvată și răcirea acesteia în vid timp de 50 min. Deoarece grosimea inițială acceptată a filmului format pe fontă în condiții de cameră, la 10 minute după îndepărtarea mecanică. [12]

Coeficienții expansiunii termice a incluziunilor nemetalice sunt mult mai puțin decât fierul, iar când fonta este încălzită la interfața dintre ele și matrice, pot apărea discontinuități. [13]

In plus, rezultatele sugerează că stratul de difuzie format prin încălzirea fierului la 700-750 C și nu mai mare de 3 microni, nu trebuie să afecteze rezistența de adeziune. [14]

sunt utilizate diverse măsuri pentru accelerarea recoacere: fier modificat aluminiu (mai puțin bor, bismut și alte elemente) este creșterea temperaturii de încălzire a fierului înainte de turnare, aplicată înainte de recoacere de îmbătrânire, de multe ori în procesul de încălzire până la temperatura de recoacere la 350 - 400 C, pentru a ridica temperatura din etapa I grafitiza -nni (dar nu peste 1080 C) sau recoacere se realizează într-o atmosferă protectoare. [15]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: