Descrierea prezentării EXTRUDER Extruderul (presa) este unitatea principală de lucru pentru diapozitive
EXTRUDER • Extruder (presă) este unitatea principală de funcționare a unității și cuprinde: carcasă, manșon cilindru, un melc (șurub), capul de buncăr și cuva pentru alimentarea materialului în cilindru, încălzire și răcire sistem cilindru de uscare și material retuș în buncăr, sistemul de acționare.
• Cilindrul are un portbagaj și o parte de lucru. În partea de încărcare există o deschidere de încărcare pentru alimentarea presei cu materialul. Un manșon este introdus în cilindru din oțel rezistent la coroziune, în care se rotește viermele. Între hub și partea de încărcare există o cavitate pentru răcirea cilindrului cu apă rece.
• Datorită răcirii, este oprită încălzirea buncărului, topirea polimerului și "umflarea" acestuia. materialul curge liber către vierme. Suprafața interioară a manșonului din zona de încărcare este zdrobită sau are caneluri longitudinale pentru a mări fricțiunea dintre material și manșon (cilindru). Pe partea de lucru a cilindrului sunt amplasate încălzitoare electrice, împărțite în 4-6 grupe.
• Astfel, cilindrul are 4 - 6 zone termice. Pentru a controla temperatura cilindrului, împreună cu pornirea și oprirea automată a încălzitoarelor, se utilizează un sistem de răcire cu aer sau apă. Fiecare zonă termică a cilindrului are un ventilator individual, care lucrează împreună sau independent una de cealaltă în funcție de regimul de temperatură al zonei.
• Viermele este principalul element de lucru al presei. Are o coadă și o parte de lucru. Dimensiunile principale ale diametrului viermelui (D) și lungimea piesei de lucru (L) determină dimensiunile și productivitatea presei. • Partea din spate a viermelui este fixată în lagărul axial și conectată la cutia de viteze a sistemului de acționare.
• Partea de lucru are un filet filetat, realizat cu un pas constant și o adâncime descrescătoare. În scopuri funcționale, partea de lucru este împărțită în trei zone: zona de încărcare (zona de alimentare), zona de compresie, zona de dozare. • Zona de alimentare servește la alimentarea polimerului solid în zonele următoare. Datorită densității volumetrice mici a materialului, zona are cel mai mare volum al înfășurării.
• Zona de compresie asigură etanșarea, încălzirea și plasticizarea parțială a materialului. • În zona de dozare, materialul se topește în final la vâscozitatea necesară, omogenizată și alimentată la capul presei. • La capătul cilindrului, grila de filtrare (FF) și punga cu plase de filtru (FS) sunt instalate în partea din față a capului.
• Capul de extrudare servește la formarea unui strat de izolație sau a unei cămăși pe suprafața miezului sau a miezului cablului care trece prin cap. Are o flanșă pentru fixarea la cilindru, gât, caroserie, unelte ne-înlocuibile - suporturi pentru dorn și matrice, instrument de înlocuire - dorn și matrice. Pe suprafața capului sunt montate încălzitoare electrice.
• Pentru funcționarea continuă, extruderii au un buncăr de alimentare. Materialul granular este introdus în buncăr printr-un sistem de vid, când materialul dintr-un container sau sac special este aspirat în buncăr. Dacă materialul este umezit, sistemul de uscare este pornit și aerul încălzit la 70 ° C circulă prin buncăr și material granular.
• Unitatea de extrudare trebuie să asigure o schimbare ușoară a vitezei de rotație a viermelui într-o gamă largă, astfel încât să se asigure prelucrarea materialelor cu proprietăți reologice diferite și, prin urmare, utilizarea motoarelor de curent continuu.
Metode de presare • Forma și dimensiunile radiale ale produsului sunt furnizate de un instrument de formare - dorn și matrice. Forma acestuia este legată de procesul de presare. Există două moduri de presare: • - cu compresie, • - fără comprimare (tub).
Figura 1. Parametrii de proiectare a sculei de proces • La presare cu un fus de compresie și matricea au forma prezentată în figura 1. Dorn are o formă conică, cu dimensiuni principale: D d - diametrul interior al mandrinei, L d - lungimea porțiunii cilindrice a dornului de deschidere, α - unghi conicitatea suprafeței exterioare.
• Matricea: Dm este diametrul matricei, Lm este lungimea părții cilindrice a matricei și β este unghiul conic al cavității interioare. • Această metodă de presare este cea mai obișnuită și se utilizează atunci când este necesară o comprimare strânsă prin izolarea TPP sau atunci când se aplică o izolație cu mai multe straturi, straturile în care trebuie să fie sudate bine.
Balotarea fără compresie este aplicată pentru izolarea firelor de joasă tensiune, a crescut de produse de flexibilitate, după aplicarea teci de cablu sau aplicarea materialului care necesită orientare (întindere) - poliamide, anumiți polimeri fluorurați, precum și atunci când este aplicat pe miezurile din sectorul de izolație și de segment cu evacuare opțională a mandrinei. În această metodă, se obțin acoperiri cu o grosime stabilă pe lungimea articolului. Când compresia este folosit fără sertizare dorn cu cioc cilindric în interiorul porțiunii cilindrice a matricei.
Figura 6. Parametrii de proiectare a dornului pe capotă • Dimensiunile principale ale sculei D m. L m. Α, β afectează performanța presei. O creștere a lui α, D m conduce la o creștere a β și L m și o scădere a productivității lui Q pr.
Diametrul deschiderii de evacuare a dornului D d este luat mai mare decât venele cu diametrul de la 0, 05 0, 5 mm, astfel încât să se asigure trecerea liberă a firelor, iar această diferență este mai mică, pentru multifilar mai mult pentru un conductor cu un singur fir. Când se aplică o carcasă, diferența dintre D d și diametrul miezului cablului poate fi 0, 4 -1, 2 mm. Continuarea creșterii decalajului dintre D și diametrul d miezului când este comprimat cu compresie poate cauza topiturii de la intrarea mandrina, bruiajului venele de rupere, în special odată cu creșterea »a» - distanța dintre dornul și matriță. În practică, sa stabilit că distanța "a" trebuie stabilită într-o grosime dublă a izolației.
• La izolarea unei viteze mai mari de 200 m / min are loc dezvoltarea intensivă a canalului intern al mandrinei și o creștere D d. În aceste cazuri, la capătul dornului este asigurată prin sudarea vârful manșonului de carbură sau un set de diamante sintetice. • Diametrul interior al matricei poate să difere de diametrul conductorului izolat sau coajă, în acest sens, unele materiale la ieșirea din matriță și răcirea ulterioară redimensionate.
• Schimbarea dimensiunilor se datorează prezenței unei deformări foarte elastice în material și mărimea coeficientului său de dilatare termică. Atunci când izolația din polietilena este aplicată după răcire, se observă contracția și, prin urmare, diametrul matricei este luat mai mult decât diametrul izolației D din. cu aproape 10%. La comprimarea izolației din PVC, D m este egal cu D din.
• Diferența ușoară a unghiului conic al dornului și a matricei egalează temperatura din volumul de topire în zona sculei. În unele cazuri, atunci când este necesară o micșorare a miezului sau miezului la aplicarea izolației sau a învelișului, se utilizează un dorn și o matrice cu unghiuri mici α și β. Această presare se numește compactare cu o mică contracție. Dornul este setat în acest caz astfel încât distanța dintre partea cilindrică a matricei și mandrină să fie mai mică de 2Δ de la.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: