Eșantionare - metal - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Eșantionare - metal

Depistarea profundă a metalului poate fi efectuată prin îndepărtarea metalului în mai multe treceri. [1]

Reumplerile de sudare a metalelor trebuie verificate prin radiografie sau ultrasunete de-a lungul locului de sudură, inclusiv zona de fuziune cu metalul de bază; în plus, suprafața secțiunii trebuie verificată prin pulverizare magnetică sau defectoscopie capilară. [2]







Repararea sudarea probelor de metal trebuie să fie testate prin radiografie sau sudare cu ultrasunete pe întreaga suprafață, inclusiv zona afectată de căldură de sudură în metalul de bază, în plus, suprafața trebuie verificată prin capilaritate sau de inspecție cu particule magnetice. La sudarea pe întreaga grosime a peretelui, inspecția suprafeței trebuie efectuată pe ambele părți, cu excepția inaccesibilității părții interioare pentru monitorizare. [3]

Defectele sunt eliminate prin prelevarea probei metalului la o adâncime de 0 până la 5 mm. În cazul în care această adâncime este depășită, prelevarea de probe este oprită și este apelat reprezentantul instalației. [4]

În unele cazuri, o mostră profundă de metal poate fi realizată prin îndepărtarea metalului în mai multe treceri. Secvența unei astfel de tăieturi este prezentată în Fig. [5]

Corectarea defectelor sudurilor și proba de metal în locuri cu prin fisuri cu sudarea ulterioară se efectuează în conformitate cu orientările materialelor tehnice prin sudură în timpul asamblării centralelor termice. [6]







În plus, proiectul de lucru include o selecție de profile metalice, specificații pentru hardware ca rezumat și mărci și un album de mărci de transport maritim. [7]

Efectuarea de tăiere margine de îmbinare se realizează cu cel mai mic eșantion posibil straturile exterioare metalice, deoarece o proporție semnificativă a metalului de adaos în derivațiile comune la deformări semnificative. În același timp, lățimea marginii de tăiere a materialului refractar trebuie să fie astfel încât, atunci când acesta este sudat de a exclude topirea straturilor exterioare. Lățimea optimă a zonei goale este VT 1-0, care este de 3 mm. Ca un fir de umplere la sudarea unui aliaj de aluminiu, se utilizează sârmă AMGb. [8]

Principalele prevederi se recomandă să fie limitate la proba minimă de metal necesară îndepărtării defectelor. Când valțul de metal de control de intrare sau la prima examinare trebuie să fie marginile rotunjite în jurul găurilor cu suprafața interioară a razei tamburului 5 - 7 mm. [10]

Tamburul reconstituit este alcătuit dintr-o formă care indică locațiile și adâncimea probei metalice. locurile de sudare și suprafețe și numele sudatorilor care au efectuat sudarea și suprafețele. Faceți, de asemenea, schițe pentru site-urile de sudare și de acoperire cu indicarea regimului de sudare și a ordinii de suturare. Verificați executarea procesului tehnologic. Desfășurați o inspecție externă a suprafețelor supuse la prelevarea de probe metalice, pentru a nu exista tranziții ascuțite și colțuri ascuțite, verificați curățenia dorită a suprafeței. Inspectarea se efectuează folosind o lupă cu o mărire de 5 ori. Suprafața metalului nou depozitat și zona afectată de căldură în zona de cel puțin 20 mm, este curățat scule abrazive la suprafața luciu metalic având o puritate mai mică decât a treia clasă. [11]

După repararea tamburului, se realizează o formă în care sunt indicate locațiile pentru proba metalică. lungimea și adâncimea acestora, indicând numele sudorilor care au efectuat lucrări de sudură. [12]

În absența fisurilor, nevoia de reparații prin suprafață este determinată pe baza mărimii probelor metalice rezultate. [14]

Generate prin electroliză, hidrogenul și oxigenul cauzează adesea tampoane destul de puternice, în special la momentul prelevării probelor de metal din băi. [15]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: