Invenția poate fi folosită la întreprinderile din industria prelucrării metalelor pentru diagnosticarea strungurilor în cursul funcționării lor. Rezultatul tehnic este crearea unui dispozitiv care să permită, în timpul prelucrării unei părți, să obțină date despre indicatorii de precizie care vor fi obținuți în timpul prelucrării pieselor. Înainte de prelucrarea unei părți pe mașină, reglați distanța între vârful senzorului și suprafața cartușului. Când procesați o piesă de prelucrat, senzorul de unghi trimite două semnale la interfață. Un semnal corespunde unei singure revizii a părții și dă comanda pentru a începe citirea. Al doilea semnal corespunde la 1/128 de rotații ale axului și servește ca o comandă pentru eliminarea citirilor discrete ale senzorului, care sunt stocate în memoria calculatorului. Calculatorul prelucrează datele experimentale folosind statistici matematice, construcții geometrice produce elemente de probă în spațiul tridimensional, prin care precizia indicilor calculați detalii cum ar fi plecarea de la rotunjime, rotunjime, abatere cilindricitate, dimensiunea de precizie și altele. 1il.
Desene la brevetul Federației Ruse 2154565
Invenția este destinată utilizării în întreprinderile din industria prelucrării metalelor în diagnosticul strungurilor pe baza parametrilor de precizie ai piesei fabricate.
Cel mai aproape în esență tehnică este un dispozitiv [1] (prototip) strunguri de diagnostic, precizia, cuprinzând șase senzori de poziție care înregistrează mișcarea în spațiu a dornului fixat în mandrină a mașinii și în partea de sus instrument, interfața unghiul contorului de rotație ax și un computer. Dezavantajele stadiului tehnicii includ faptul că diagnosticul se efectuează înainte de prelucrarea strung a unei piese de prelucrat, care este instalat în mandrina mașinii dornului pe cadrul mașinii montate două suporturi, în care senzorul de deplasare patru fără contact pentru măsurarea traiectoriei sunt fixate axa ax. Mai mult, pe cadru și este stabilită se verifică riglă de precizie, un șubler pe suport pentru cap reztsederzhatelnoy este fixat, în care sunt instalate două senzor de deplasare fără contact. După ajustarea poziției senzorilor și setările de hardware efectuate proces care durează câteva secunde diagnosticarea. Aceleași diagnosticare dispozitiv de instalare proces pe mașină și demontarea acestuia după durata testului este de cel puțin 2 ore. Desigur, în acest moment mașină nu fabricarea de piese, ceea ce reduce productivitatea totală a mașinii. Un alt dezavantaj al soluțiilor tehnice cunoscute este complexitatea sa. Un număr mare de senzori și piesele lor de instalare necesită costuri economice semnificative, precum și o cantitate mare de informații complică manipularea sa.
Sarcina tehnică este de a combina procesul de fabricare a părții și procesul de diagnosticare, de a simplifica sistemul de măsurare și prelucrare a informațiilor primare.
Rezultatul tehnic în dispozitivul propus este realizat prin utilizarea unei metode mai raționale de măsurare a mișcărilor reciproce ale elementelor de formare a strungului, care determină în final forma porțiunii și indicatorii de precizie.
Rezultatul tehnic se realizează datorită faptului că diagnosticul dispozitivelor strungurilor, precizia pieselor fabricate cuprinzând unghi senzor ax de rotație fără contact senzor de deplasare, care servește la măsurarea deplasărilor cuter nodurilor într-un plan care trece prin vârful tăietor și axa broșei, interfața și calculatorul, în care senzorii sunt conectați la un computer printr-o interfață, un senzor de deplasare fără contact montat pe etrierul cap reztsederzhatelnoy și configurat pentru a măsura distanța până la suprafața cilindrică a suportului. vârful sensibil la senzor de deplasare fără contact interacționează cu suprafața cartușului și generează un semnal care corespunde deplasării relative a piesei și tăietoare topuri. Acest lucru face posibil să se calculeze geometrice detaliile imaginii în secțiunea sa transversală. Când se deplasează căruciorul în părțile de prelucrare de-a lungul unei generatoare a senzorului de deplasare este deplasat de-a lungul cartușului și înregistrează toate modificările traiectoriilor pieselor și dispozitivul de tăiere în direcția longitudinală, care în cele din urmă permite să construiască pe piesele de imagine geometrice pentru calculator în spațiul 3-dimensional și se calculează detaliile indicatorilor de acuratețe în ambele transversal și în direcție longitudinală.
Calitatea obținută din acest set de caracteristici nu a fost cunoscută anterior și se realizează numai în acest dispozitiv.
Dispozitivul este explicat prin materiale grafice.
Desenul prezintă o diagramă a unui dispozitiv pentru diagnosticarea strungurilor pe baza parametrilor de precizie ai piesei fabricate.
Aparatul 1 cuprinde otschetchik unghiului de rotire a axului, fără contact senzor de deplasare 2, interfața 3 și calculatorul 4. Piesa 7 este montat într-un strung mandrină 5 6 din care se va face elementul. La capătul din stânga al axului 1 este instalat otschetchik unghiul de rotație a axului (părți) care furnizează semnale de la o interfață 3. Senzorul de deplasare 2 este fixat la etrierului capul reztsederzhatelnoy 8, astfel încât vârful său senzitiv interacționează cu suprafața cartușului 5. Semnalul de la senzorul de deplasare 2 este alimentat interfață 3. După conversia semnalelor recepționate pe interfața 3 sunt alimentate la prelucrarea calculatorului 4.
Aparatul funcționează după cum urmează. Piesa de prelucrat 7 este prelucrată pe mașina 6 în mod obișnuit, suprafața piesei de prelucrat 7, care are cea mai mare precizie în comparație cu alte suprafețe, este selectată pentru diagnosticare. Odată montat tăietor și de tăiere condițiile pentru ajustarea produselor de suprafață selectată a diferenței dintre vârful senzorului 2 și suprafața cartușului 5. Apoi se procedează la detaliile de prelucrare și includ sistem de diagnosticare. Contorul 1 al unghiului de rotire a axului (părți) alimentează două semnale la interfața 3 și apoi la computerul 4. Un semnal corespunde unei singure rotații a axului și dă o comandă la începutul lecturii. Al doilea semnal corespunde 1/128 virajului axului și servește pentru îndepărtarea indicațiilor de emițător de comenzi discrete 2, care sunt introduse în memoria calculatorului 4. După înregistrarea citirilor continuă computerizate pentru prelucrarea datelor experimentale cu ajutorul statisticii matematice, care nu este fundamental diferită de o astfel de prelucrare descrise în stadiul tehnicii . Imaginea geometrică construită în spațiul tridimensional permite determinarea tuturor indicatorilor necesari pentru acuratețea unei părți chiar înainte de prelucrarea finală. Astfel, utilizarea instrumentului de diagnosticare a strungului pe parametrii de precizie ai piesei produse permite extinderea capacităților tehnice în diagnosticarea strungurilor și creșterea productivității lor.
FORMULARUL INVENȚIEI
strunguri aparat de diagnosticare, precizia pieselor fabricate cuprinzând unghi senzor ax de rotație fără contact senzor de deplasare care servesc pentru măsurarea deplasărilor cuter nodurilor într-un plan care trece prin vârful tăietor și axa axului, interfața și calculatorul, senzorii sunt conectați la un computer printr-o interfață, caracterizat prin aceea că senzorul de deplasare fără contact montat pe etrierul cap reztsederzhatelnoy și configurat pentru a măsura distanța până la suprafața cilindrică na Ron.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: