Diluanții sunt lichide pe bază de solvenți ai acestei vopsele sau pe altă bază.
Solvenții sunt adăugați la LMC de către producător, trebuie să asigure dizolvarea rășinilor și a altor constituenți ai materialului.
Diluanții se adaugă la vopselele pentru a reduce temporar vâscozitatea, nu sunt în mod necesar capabili să dizolve rășinile originale, ci ar trebui să dilueze doar soluția deja dizolvată, aceasta este o sarcină mai simplă.
Diluanții nu trebuie să intre în reacții chimice cu componentele materialelor de vopsea. Diluanții nu trebuie să întârzie uscarea, deci diluanții sunt în general mai volatili decât solvenții.
- Diluanți ușori (rapizi). constau din lichide cu punct de fierbere scăzut, o proporție semnificativă se evaporă chiar și pe calea de la pistolul de pulverizare la produsul vopsit. Prin urmare, în timpul sezonului rece se utilizează diluanți rapizi sau în cazul în care este necesară o torță "uscată".
- Diluanți grei (lenți). din lichide cu punct de fierbere ridicat, evaporând foarte încet. Prin urmare, stratul depus de LMC are suficient timp pentru împrăștiere, formând astfel o suprafață foarte netedă. Cu toate acestea, timpul de uscare lungă crește riscul de scurgere și praf de pe suprafață. Acest tip de diluant este utilizat în sezonul cald sau când este necesară îmbutelierea ideală. Diluanții de acest tip sunt adăugați la materialele de vopsea destinate aplicării periilor, de exemplu în lacuri de parchet. Se adaugă și diluanți lenți speciali la lacurile lucioase, care ar trebui să se răspândească în mod ideal.
- Diluanți medii. cel mai universal.
Datorită importanței deosebite a rolului jucat de subțire pentru un anumit material de vopsea, este necesar să se monitorizeze cu strictețe diluantul utilizat este de tipul recomandat de producătorul vopselei.
Diluantul este un amestec de fluide care este compatibil cu materialul de vopsea pentru care este destinat. Prepararea acestui amestec necesită cunoașterea caracteristicilor liantului în care va fi adăugat.
Diluanții cu o mare solubilitate măresc durata de viață a vopselei și utilizarea unui solvent necorespunzător poate reduce semnificativ viabilitatea.
Cu ușurință evaporare diferite diluanti conectat caracteristică operațională importantă: punctul de aprindere - cea mai scăzută temperatură la care un spațiu închis deasupra suprafeței lichidului de concentrație a vaporilor saturați atinge o valoare, astfel încât amestecul de abur-aer printr-o scânteie poate exploda.
Rezultatele tehnologice ale adăugării de diluanți.
1. Reducerea vâscozității vopselei pentru aplicare cu echipament specific.
Vâscozitatea vopselei trebuie adaptată la valoarea de funcționare în funcție de vopseaua utilizată, ținând cont de temperatura materialului de vopsea. Modurile de aplicare a vopselei pot fi aranjate în ordinea cresterii vâscozității admise după cum urmează.
Pistoalele HVLP funcționează de obicei cu vâscozitate mai mică (până la 30 sec DIN 4) decât cu pistoale LVLP (până la 35 sec DIN 4) și pistoale de pulverizare convenționale (până la 40 sec DIN 4). Mai mult, este posibilă creșterea semnificativă a vâscozității în sistemele tip Airmix (până la 70 secunde DIN 4), iar sistemele de laminare permit cea mai mare vâscozitate.
În specificațiile pentru vopsele și lacuri se indică numărul de diluanți și diluanți. Este necesar să se aducă produsul la vâscozitatea de lucru cu o anumită metodă de aplicare. Trebuie avut în vedere că vâscozitatea de lucru a diferitelor materiale poate varia considerabil și cu cât este mai mare vâscozitatea materialului de bază, cu atât este mai mare dependența de vâscozitate față de cantitatea de diluant adăugată.
Evident, materialul răcit va avea o viscozitate mai mare decât la o temperatură mai ridicată. Dacă materialul nu este încălzit înainte de aplicare, va fi necesar un diluant mai mare pentru a obține vâscozitatea necesară a amestecului de lucru.
2.Ușor de a obține o torță "uscată" sau "umedă".
Facilitarea producerii unei lanterne "uscate" sau "umede" atunci când se pulverizează spray-uri, patină, efecte speciale pentru a obține un efect decorativ.
3. Facilitarea formării unui strat omogen, uniform distribuit de material de vopsea fără defecte.
Facilitarea formării unui strat uniform, uniform distribuit de material de vopsea fără defecte cauzate de evaporarea necorespunzătoare a fracțiunilor volatile. De exemplu, în timpul verii, când temperatura aerului înconjurător este suficient de mare, filmul de vopsea se poate usca prea repede. În același timp, aceasta va rămâne inegală, deoarece nu este suficient timp ca materialul să crească uniform.
Este, de asemenea, posibil apariția unei a doua probleme cauzate de o temperatură ridicată: uscarea excesiv de rapidă a stratului superior al vopselei (crusta) în timp ce lichidul este încă stratul inferior. În acest caz, vaporii fracțiunilor cu punct de fierbere scăzut ai diluantului, care continuă să se evaporă intens din stratul inferior, se colectează sub crustă în veziculele rămase în stratul de vopsea. Utilizarea unui diluant lent permite rezolvarea ambelor probleme descrise.
Pe de altă parte, temperaturile scăzute de iarnă pot extinde în mod semnificativ timpul de uscare, ceea ce duce la murdărirea și stropirea de praf pe suprafață. Utilizarea unui diluant rapid vă ajută să rezolvați această problemă.
De exemplu, producătorul de vopsele și lacuri ICA produce diluanți sub denumirile D1010 și D1015.
D1010 este recomandat pentru utilizarea în timpul iernii și la temperaturi de la + 23-24 C pentru a comuta la D1015. Din nou, dacă temperaturile sunt atinse în camera de vopsea de 28-30 ° C, atunci este mai bine să nu mai aplicați vopseaua, lacul, nu vor ajuta diluanții.
Diluant D1010 de la ICA (Italia).
Alegerea corectă a diluantului ajută la evitarea defectelor cauzate de măcinarea insuficientă a unui material prea vâscos atunci când se pulverizează. Utilizarea unui diluant lent cu o putere mare de dizolvare va da timpul materialului să se răspândească uniform și, în consecință, să egalizeze filmul de vopsea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: