Densitate - brichetă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3

Densitate - brichetă

În general, poate caracteriza plasticitatea materialului care este compactat. În Fig. 15 prezintă dependența coeficientului de presiune laterală de densitatea brichetelor din pulberea de fier. [31]







În consecință, densitatea brichetelor (tabelul 5.3) în camera de etanșare variază numai în limita a 30%, indiferent de densitatea inițială a specimenelor libere. Mai mult, deoarece la o presiune peste 12.400 kPa, variația volumului golurilor este foarte mic, se poate concluziona că 30% - ING variația densității diferitelor brichetelor este cauzată în principal de schimbarea greutății specifice a solidelor. [32]

Astfel, în presarea hidrostatică, pierderea de presiune datorată frecării particulelor de pulbere față de pereții matriței este aproape inexistentă. Întrucât compresia în acest caz este cuprinzătoare și uniformă în toate direcțiile, coeficientul de presiune laterală trebuie considerat egal cu unitatea. La rândul său, densitatea compactului este practic uniformă, deși se poate observa o ușoară creștere a porozității în regiunile interioare ale produselor sferice și cilindrice. [34]

Comprimarea unei pulberi este determinată de două caracteristici tehnologice: compactitatea și formabilitatea. Etanșarea este dependența densității brichetei de valoarea presiunii de presare. Formabilitatea este caracterizată de capacitatea pulberii de a reține forma la o anumită densitate și este cuantificată de cantitatea de presiune minimă de presare la care este produsă bricheta. Comprimarea depinde în principal de plasticitatea particulelor de pulbere, de dimensiunea și de starea suprafeței lor. [35]

Rata brută de carbonizare în brichete boric anhidridă și carbonul este de aproximativ 5 ianuarie ori crește odată cu creșterea temperaturii de la 1923 K la 2023 K (fig. 7.17), deși densitatea preformei și, prin urmare, contactul reactanților redus foarte mult pe măsură ce curge carbonizare. [37]







În timpul procesului de laminare, se formează două tipuri de resturi care conțin ulei: tăierea și așa-numitul resturi de mașini. Prima se întâmplă atunci când se taie muchiile foilor în timpul laminării și înfășurării în role sau în procesul de tăiere longitudinală a benzii de rulare. Reziduurile de mașini constau în principal din materiale ne-standard și defecte. Resturile pot consta în deșeuri inutile - fire, cabluri, părți de mașini și mașini, chipsuri de orice formă și mărime. Resturile sunt, de obicei, brichete într-o formă convenabilă pentru prelucrarea cu resturi și resturi de mașini; Densitatea brichetelor este de la 30 la 40 până la 60% din densitatea aluminiului metalic. [38]

Întreprinderi, calculate pe baza utilizării taxei, condiție. Un număr de întreprinderi proiectează și reconstituie. Temperatura gazului în cuptor de intrare este de 700 - 900, producția de 70 de - 120 ° C, în funcție de conținutul de dimensiune și umiditate în materialul. var stins este de 93 - 97%, și apoi amestecat cu minereul, apoi se adaugă melasă la amestec, la 35 - 40 ° C pentru o bună amestecare a celor trei componente ale amestecului trebuie să treacă prin două sau trei mixer. Densitatea brichetei este controlată de viteza de alimentare a materialelor în presă. [39]

Întreprinderi, calculate pe baza utilizării taxei, condiție. Un număr de întreprinderi proiectează și reconstituie. Temperatura gazului în cuptorul de uscare este de 700 până la 900 la intrare, de la 70 la 120 ° C la ieșire, în funcție de dimensiunea instalației și de conținutul de umiditate al materialului. var stins este de 93 - 97%, și apoi amestecat cu minereul, apoi se adaugă melasă la amestec, la 35 - 40 ° C pentru o bună amestecare a celor trei componente ale amestecului trebuie să treacă prin două sau trei mixer. Densitatea brichetei este controlată de viteza de alimentare a materialelor în presă. [40]

Formele de brichetare trebuie să fie alese cu o înălțime mare a camerei de încărcare, calculată pentru volumul total al mostrei pulberii. Presele de presare nu sunt de dorit la încărcare: pe produsul finit apar dungile care corespund limitelor dintre porțiunile presate și nou turnate ale materialului. Erogenități similare în produse se formează atunci când se utilizează un material de presă sub formă de tablete. În plus față de deteriorarea aspectului atunci când se aplică tabletelor scade rezistența produselor, ceea ce este deosebit de vizibilă în fabricarea de forme simple: placă, cilindri, bucșe. În aceste cazuri, materialul de presă nu are capacitatea de a se răspândi suficient (predomină compresia în vrac), iar interfețele dintre tablete nu dispar complet. În plus, densitatea în vrac a tabletelor este redusă cu un factor de 16 în comparație cu densitatea brichetelor. [42]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: