Pe scurt despre principal
Industria modernă produce o mare varietate de produse metalice. Începând cu anii '60 ai secolului trecut, producția de profil metalic a jucat un rol din ce în ce mai important în producția mondială de metale. Potrivit diferitelor estimări, acesta reprezintă 40-60% din totalul metalelor produse în lume. În sensul cel mai larg, un profil este înțeles ca orice produs obținut prin presare, formare, laminare.
Industria produce atât profiluri cu aceeași secțiune transversală, cât și cu variabile, inclusiv periodice. În construcția profilului metalic cel mai răspândit găsit în timpul construcției clădirilor prefabricate. După cum arată studiile, aici cererea pentru acest produs crește în fiecare an cu 15-20%.
O linie completă pentru carton ondulat poate include zeci de poziții, dar include întotdeauna mașini de formare a rolelor, desfaceți oțel rulant sau alte alimentatoare, tăietoare și stivuitoare, mașini de frezat. Lista completă a echipamentelor depinde în întregime de tipul produsului finit. De asemenea, depinde de greutatea echipamentului, de dimensiunile sale geometrice, de viteza de instalare și de lansarea liniei.
Ce tipuri de tablă există?
Există două metode de producere a oțelului laminat - laminat la cald și la rece. Primul este cunoscut mult mai mult, cel de-al doilea se caracterizează prin creșterea rentabilității. După cum arată experții, la laminarea la rece metalul poate reduce costurile cu 10-15% în producția de țevi, conducte și până la 25% în fabricarea elementelor de construcție fără pierderea proprietăților de rezistență ale produselor finite.
În practică, aceasta înseamnă utilizarea unei foi mai subțiri și, ca rezultat, reducerea în greutate a întregii structuri - până la 15-16 kg / mp. m. Experții susțin că profilul de laminare la rece în viitorul apropiat va înlocui produsele de produse metalice laminate tradiționale de pe piață - bare de canal, colțuri și grinzi.
De asemenea, clasificați foile în funcție de grosimea acestora. Sistemul de clasificare sovietic face distincția între foi groase și subțiri. Al doilea grup include foi de grosime care nu depășesc 3,9 mm. Acestea sunt cele mai utilizate în construcții.
Se utilizează un profil de 0,15 până la 4 mm grosime. De regulă, se utilizează metale laminate la rece. Foi groase sunt profile cu o grosime de 4 până la 160 mm. Grosimea plăcii depinde în mare măsură de caracteristicile echipamentului utilizat pentru producerea profilelor.
Astfel, atunci când se prelucrează părți relativ mici, de exemplu grinzi metalice cu grosimea de până la 10-12 mm, moara de formare a rolei ocupă o suprafață de un sfert de metru pătrat și cântărește numai 60-70 kg. La prelucrarea aceleiași piese de prelucrat, dar cu o grosime de 100-120 kg, va fi necesar un aparat de 2,5 tone, care ocupă mai mult de 1,5 metri pătrați. m de zonă utilă. Atunci când se realizează profile pentru panourile de tip sandwich de acoperiș, va fi necesar să se creeze o linie întreagă care să cântărească mai mult de o duzină de tone. Liniile individuale de laminare pot ajunge până la 30 de tone.
În producția de tablă de oțel de oțel cu conținut scăzut de carbon este utilizat. Cu toate acestea, în practică, au fost utilizate profiluri de oțeluri inoxidabile și aliate. Este deosebit de important în fabricarea foilor din faza de răcire din oțel inoxidabil.
Cerințele pentru uniformitatea răcirii pe întreaga secțiune și pe toate suprafețele sunt ridicate. Există două moduri de răcire - vechiul, care asigură răcirea oțelului în piloți speciali, se numește de asemenea eliberarea de sine; și noi - când se deplasează pe transportoare.
Să vorbim despre proiectarea mașinilor de formare a rolelor
Mașinile moderne de formare a rolelor au dimensiuni mici și greutate redusă, ceea ce facilitează transportul și instalarea / dezmembrarea acestora. De regulă, mașina este echipată cu un sistem CNC, care permite reducerea numărului de personal de întreținere la o persoană și îmbunătățirea simultană a acurateței operațiunilor specificate.
Activitățile sale includ monitorizarea lucrării dispozitivului și introducerea datelor inițiale pentru prelucrarea materialului, dintre care cele mai importante sunt dimensiunile geometrice ale piesei de prelucrat. În special, atunci când oțelul este profilate, cel mai important parametru este grosimea plăcii.
Cel mai important detaliu al oricărei mașini pentru fabricarea plăcilor ondulate sunt rulourile. Tehnologiile moderne pentru producerea lor implică utilizarea cuptoarelor cu arc electric pentru topirea oțelului, menținerea strictă a regimului de temperatură în timpul forjării și întăririi suprafeței rolei finite.
Metodele tradiționale de întărire a straturilor superioare de metal, cum ar fi nitridarea și cimentarea, practic nu sunt utilizate. În cazul în care a fost demonstrată o eficiență mai mare prin volumul și întărirea suprafeței prin curenții de înaltă frecvență și prin întărirea flacării. Metoda de întărire prin flacără este utilizată pentru a întări doar suprafața metalului prelucrat. Rolurile pot avea o varietate de forme, în funcție de forma dorită a secțiunii transversale a foii. Înălțimea profilului depinde și de rolele.
Costul fabricilor de laminare în rulouri variază de la câteva sute de mii de ruble la zeci de milioane. Se compune din mai mulți parametri, de exemplu, cum ar fi perioada de întreținere fără întreținere, care în cele mai multe cazuri este de 2-3 ani, cu precizie atunci când se specifică grosimea foii. Cel mai brut echipament vă permite să setați grosimea foii în incremente de 0,5 mm. Cea mai precisă - este utilizată pentru profilarea foilor cu o grosime de 0,1-0,15 mm.
Cel mai important indicator al durabilității laminorului de laminare este durata de viață a rolelor de rulare. În construcția de oțel folosit adesea cu un strat de protecție aplicat pe suprafața sa - polimer și / sau vopsele și lacuri. Mașinile de laminare moderne permit prelucrarea unor astfel de suprafețe fără a distruge stratul protector. Acest lucru este deosebit de important cu dezvoltarea tehnologiei de acoperire a bobinelor.
Câteva cuvinte despre echipamentul auxiliar
Echipamentul auxiliar include unelte de răsturnare și coiliere, sau o masă de role de primire, instalații de tăiere volatilă. Acestea din urmă sunt necesare pentru tăierea precisă a produselor profilate. În funcție de tipul de profile care trebuie prelucrate, de grosimea plăcii și de caracteristicile materialelor, pot fi necesare unelte de debavurare cu capacități foarte diferite de încărcare.
Astfel de mecanisme au găsit o largă aplicare în producția de panouri de acoperiș, unde se folosește o foaie de 0,4-0,8 mm grosime, rareori până la câteva milimetri. Industria modernă produce debarcatoare cu o capacitate de încărcare de peste 6-7 tone. Un indicator important este lățimea foii de dezlipire. De regulă, acesta nu depășește 1250 mm.
Masa de rulare receptoare este concepută pentru a primi piesa de prelucrat atunci când părăsește moara de îndoire a profilului. retenția sa și poziționarea mai precisă înainte de operația de tăiere. De asemenea, funcția sa poate include măsurarea piesei de prelucrat. Există mecanisme unitate și "non-drive". Acesta din urmă este o structură convențională a cadrului cu role, peste care foaia de metal se mișcă sub acțiunea accelerației și a gravitației date anterior. Astfel de mese de role ar trebui să aibă o panta ușoară negativă, valoarea căreia depinde direct de viteza foii metalice.
Echipamentele pentru acoperișurile metalice (sau carton ondulat) pot include mecanisme de ștanțare. Există mecanisme de incizie longitudinală și perforată.
Pentru tăierea metalului, mașinile de tăiat abraziv de tip pendul sunt cele mai des folosite. Cerințe speciale sunt impuse pe suprafața sculei de tăiere, care trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la uzură. De asemenea, proiectarea mașinii trebuie să asigure amortizarea auto-oscilațiilor apărute la tăierea metalului. De asemenea, au fost folosite dispozitive de decupare de tip cu role - așa-numitele cuțite cu role - vă permit să obțineți o tăiere mai fină.
Echipamentul utilizat pentru aplicarea unei folii protectoare peste cel existent este, de regulă, utilizat pentru protecția suplimentară a oțelului galvanizat. Depozite, cărucioare de încărcare pentru instalarea bobinelor pe decojitor. Sistemele automate de încărcare / descărcare, depozitare permit reducerea timpului de producție a unei foi de profil cu 30%.
Timpul total de livrare și ajustare a echipamentului tehnologic pentru îmbarcare ondulată în Rusia durează în medie 1-3 luni, în funcție de distanța teritorială a producătorului de echipamente de la client. Linia complet automatizată necesită atenție doar câtorva lucrători, trecerea acesteia nu durează mai mult de 2 zile, durata totală de viață ajunge la 15 ani.
Articole similare
-
Cresterea si tehnologia de productie a oua si carne de pasare
-
Tratamentul electroeroziv al modurilor, metodelor, tehnologiei metalelor
Trimiteți-le prietenilor: