ALUCOBOND® este o marcă înregistrată a materialului compozit, care este format din două straturi de aliaj de aluminiu de 0,5 mm grosime din material plastic sau mineral grosime miez 2 - 5 mm. ALUCOBOND® nu este un material izolator în sensul obișnuit al cuvântului. Datorită grosimii și materialului omogen al stratului intermediar, materialul îndeplinește funcții multifuncționale pentru a proteja fațada de influențe negative, consolidând factorii pozitivi ai sistemelor de fațadă cu spațiu de aer.
Producția de produs ALUCOBOND® de înaltă calitate a fost inițiată în orașul Hohentville (Germania) în 1969.
De la începutul anilor '90 ai secolului al 20-lea de către Alcan Singen GmbH (Alcan Singen GmbH) a produs un material unic ALUCOBOND® A2 îndeplinește toate cerințele pentru materiale pentru sistemele de fațadă cu balamale în prezent și în viitorul apropiat: fiabilitate, siguranta la foc, luminozitate (densitate doar 7,6 kg / m 2 de înaltă ductilitate menținând în același timp o rigiditate, față de mediu. specialiştii Alcan Singen GmbH plante nu este doar conceput și pus în producție ca material unic, dar creează, de asemenea, o documentație tehnică completă pentru prelucrarea și utilizarea de m materiale și produse în conformitate cu (inclusiv, elemente de fixare) pentru a asigura aplicarea ALUCOBOND® în sistemele de fațadă, cu un decalaj de aer.
Una dintre caracteristicile deosebite ale materialului ALUCOBOND® este procesul tehnologic complet în cadrul unei singure companii, de la mineritul la ambalaj.
La întreprinderea pentru producția de ALUCOBOND® (fabrica Alkan Zingen GmbH), un aliaj pre-pregătit AW-5005A este produs de EEN. Aici este prelucrată prin topirea și introducerea aditivilor speciali, care dă ulterior produsului final o elasticitate de neegalat în procesare, menținând în același timp rigiditatea necesară.
Pentru a obține cea mai mare precizie a grosimii straturilor de acoperire din aluminiu, este utilizată laminarea în două trepte. În prima fază, se efectuează laminarea la cald a materialului și numai după aceea centura pregătită este rulată la grosimea necesară în stare rece.
Pentru vopsire se utilizează numai sisteme de lac de înaltă calitate care au o rezistență excelentă la orice condiții meteorologice și sunt insensibile la efectele factorilor de mediu negativi. Aceste proprietăți sunt furnizate prin utilizarea liantului rezistent la UV și prin utilizarea sistemelor de acoperire cu fluoropolimer (de ex. PVDF) în comandă standard.
Toate suprafețele vopsite ale ALUCOBOND® sunt prelucrate prin aplicarea cu role, după care au loc procesele de acoperire și ardere. După ce pictură foaia conform tehnologiei, foile vopsite merg la linia de laminare.
Grosimea totală a învelișului și lac, în funcție de culoare: monocrom (metalic), efect metalic, imitație de piatră - este 0,25-0,45 microni.
Partea din spate a panoului nu necesită pictura, deoarece datorită compoziției aliajului, protecția împotriva coroziunii nu este necesară în conformitate cu DIN 1725 (rezistent la apa de mare). Numai pentru panourile din ALUCOBOND® A2 din motive tehnice, partea din spate este pregătită.
Procesul de pictură este monitorizat constant, iar calitatea picturii este controlată în conformitate cu cerințele stabilite de organizația ECCA (European Coil Coating Association).
Panourile compozite ALUCOBOND® nu izolează substanțele care conțin FHUV pe toată durata lor de viață. Miezul materialului nu conține azot, clor și sulf.
ALUCOBOND® este complet reciclabil. Aceasta înseamnă că stratul intermediar și plăcile care îl acoperă sunt prelucrate în materii prime secundare și folosite pentru a produce materiale noi.
Aliajul utilizat în panourile ALUCOBOND® nu necesită procesare suplimentară după tăiere și frezare. Este aprobat pentru utilizarea cu diferite tipuri de materiale și dispozitive de fixare, aprobat de Alcan Singen GmbH.
Panourile din ALUCOBOND® protejează perfect structurile portante și un încălzitor de precipitații atmosferice și alte influențe. Sistemele de fațadă cu un spațiu de aer cu căptușeală ALUCOBOND® îmbunătățesc semnificativ izolația fonică a clădirilor. Astfel, izolația fonică a peretelui din beton poros este dublată. Factorul de pierdere în transmiterea sunetelor produse atunci când materialul este expus ploii, vântului etc. (scara comportamentului zgomotului), pentru ALUCOBOND'a de șase ori mai bună decât factorul de pierdere al aluminiului solid.
Experiența practică în aplicarea materialelor compozite pentru aproape 40 de ani și teste la foc la scară naturală efectuate în diferite țări, inclusiv în Rusia, a demonstrat posibilitatea utilizării ALUCOBOND® în diferite segmente ale construcției și finisarea clădirilor.
În țările cu o infrastructură bine dezvoltată pentru serviciile de pompieri nu este relativ ridicat etaje (18 metri) de construcție a permis utilizarea grupei materiale compozite FR (/ rezistente la foc de tip rezistent la foc). Dar, de îndată ce cerințele pentru gradul de rezistență la foc și clasa structurală a funcțională creștere a pericolului de incendiu la nivelul de C0 (R0), utilizarea grupei materiale FR (rezistent la foc) nu este posibilă fără a modifica principiile IAF. Acest lucru necesită stabilirea unor bariere de foc sub formă de otel zincat striparea cu flacără pentru proiecție plană fațadă la aproximativ 50 mm. În consecință, principalele avantaje NVF pierdute ca urmare a punerii în aplicare a unor măsuri de protecție împotriva incendiilor.
Unicitatea materialului ALUCOBOND® A2 constă în faptul că vă permite să pante și curge adiacente ferestrele și ușile fără Cutoffs de incendiu suplimentare plane pro fațadă și în conformitate cu toate principiile IAF cu privire la orice clădiri și structuri cu cele mai înalte standarde de protecție împotriva incendiilor.
Pentru construcții înalte, în care durata de viață trebuie să fie de cel puțin 50-70 de ani, o opțiune mai bună decât ALUCOBOND® A2 este practic imposibil de oferit. Într-adevăr, ALUCOBOND® este cel mai ușor din toate materialele potrivite pentru utilizarea în sisteme de fațade cu spațiu de aer. Deci, - ALUCOBOND® este de 4 ori mai usor decat gresie din portelan. Și greutatea sistemului este extrem de importantă, pentru că reducerea greutății sistemului reduce încărcătura pe fundație.
Se știe că rezistența la coroziune a sistemului de fațadă este unul dintre factorii care determină durata de viață a clădirii. Durata de viață estimată a sistemului în ansamblul său este redusă la 25-30 ani dacă se folosesc materiale diferite în sistemul dintre care este posibilă interacțiunea de coroziune. De exemplu, vopseaua de vopsea a produselor aplicate pe oțel galvanizat, chiar și cu vopsea industrială, este de scurtă durată.
Departamentul tehnic al Alcan Singen GmbH a elaborat un pachet complet de recomandări pentru utilizarea ALUCOBOND® și a sistemelor de fatada cu balamale cu un gol de aer. Au fost efectuate toate calculele posibile ale staticelor de foi și casete pentru utilizarea în diferite zone eoliene și la altitudini diferite. Toate datele sunt sistematizate și tabele. Dosarul de lucru al designerului conține o listă completă cu recomandările de proiectare, tehnicile de optimizare și de tăiere, datele de proiectare pentru colectarea încărcăturii, cerințele pentru structurile portante. Acest document a fost elaborat pe baza rezultatelor diferitelor teste și teste practice, inclusiv studierea diferitelor metode de montare într-un tunel vânt, unde a fost simulat un uragan și un vânt steril. Rezultatul este o funcționare fără probleme a clădirilor de aproape 40 de ani.
Utilizarea altor materiale, adesea cu nume similare, dar de o calitate diferită și fără sprijin tehnic, conduce la rezultate dezastruoase.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: