Instrument de tăiere axial pentru găurirea materialului solid și creșterea diametrului orificiului disponibil.
Prin proiectare, burghiele sunt clasificate:
sverlaispolzuyutsya în spirală pentru prelucrarea găuri cu un diametru de 0,25 până la 80 mm asigura o precizie corespunzătoare gradului 11 ... 12, iar rugozitatea suprafeței Rz = 40 ... 160 mm.;
Burghiile cu un diametru conic al arborelui de 6 mm și un diametru cilindric de 8 mm sunt sudate. Șaibele de găurit sudate sunt fabricate din oțel 45 sau 40X. Partea de lucru a burghiilor de mare viteză trebuie să aibă duritatea HRC 62-64, iar picioarele burghiilor cu un coș conic - HRC 30-45.
Exercițiile de tip spirală sunt realizate din oțel de mare viteză, dar pot fi cu vârf de carbură. Burghiu cu un diametru de 1,8 până la 5,2 mm sunt realizate din clasele monolitice solide din aliaj și VK6 VK8M și un diametru mai mare de 6 mm, echipate cu plăci de metal dur, carcase pentru burghiu din carbură folosite clase de oțel 40H și 45H.
Inelul de foraj este o țeavă, la capătul căruia sunt amplasate elemente de tăiere. Dinții piesei de tăiere au o ascuțire diferită pentru a asigura separarea așchiilor de-a lungul lățimii. Dintele trapezoidale se taie din partea de mijloc, cuțitul plat taie piesele laterale.
Agentul de răcire este furnizat sub presiune prin suprafața exterioară a țevii și este îndepărtat din chipsuri prin cavitatea sa interioară. Direcția burghiului și etanșarea hidraulică asigură o bucșă;
Deep este considerat găuri de găurire la o adâncime care depășește diametrul burghiului de 5 sau mai multe ori.
Depistarea profundă se efectuează, de regulă, cu o piesă de lucru rotativă, mai puțin când unealta și piesa de prelucrat se rotesc împreună.
La găurirea găurilor profunde există probleme:
-eliminarea cipurilor este dificilă;
-este dificilă îndepărtarea căldurii, este necesar să se asigure alimentarea agentului de răcire în zona de tăiere;
-Este necesară o direcție mai precisă a burghiului în timpul funcționării.
Burghiile pentru găurirea profundă pot fi împărțite în două grupe:
Burghiu multifuncțional cu o margine transversală, având două muchii tăietoare principale.
Avantajul lor este performanța ridicată.
Dezavantajul - disponibilitatea margine transversală, în care vibrațiile apar în calitate de procesare redus. Este posibil să se retragă burghiul din axa piesei de prelucrat, nu este asigurată rigiditatea axei.
Semănători cu o singură muchie sau exerciții de o singură parte;
-Proiectat pentru găuri de centru de foraj;
-Se referă la instrumentele combinate, deoarece simultan pentru prelucrare:
- foraj și contorizare;
- foraj și desfășurare;
- foraj și filetare.
Pentru a obține suprafețe conice adiacente găurii principale și localizate concentric cu ea, aceasta se realizează prin instrumente numite crampe.
Pentru tratarea găurilor pentru capetele conice ale șuruburilor și niturilor, precum și pentru centrarea pieselor, sunt utilizate matrițele conice. Cele mai frecvente sunt conicurile conice din unghiul conului la vârful de 30, 60, 90 și 120 °.
Conectorii sunt concepuți pentru a îmbunătăți acuratețea formei găurilor obținute prin forare, turnare, forjare sau ștanțare; asigură o precizie corespunzătoare gradei 9 ... 10 și o rugozitate de Ra = 6,3 μm.
Concasoarele sunt fabricate din două tipuri: pentru prelucrarea găurilor cilindrice și pentru prelucrarea găurilor în formă, în formă și combinate.
Lamele din consola sunt situate pe un con de gard în unghi <р (угол в плане). При обработке стали угол в плане <р = 60°, а чугуна <р=45 — 60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов угол в плане ф=60 — 75°.
Unghiul din spate al lamei principale se presupune a fi 8-10 °.
-cozii cu o cotă cilindrică sau conică;
-conic cu o gaură conică de montare (conic 1:30) și cheia de închidere a protecției directe de la rotire în timpul funcționării,
Principalele diferențe în geometria roții: absența unei margini transversale; un număr mai mare de muchii tăietoare (3 ... 6)
Deplasarea se face pentru a obține găuri exacte după forare, frezare sau plictisire. Se obține precizia corespunzătoare lui 6 ... 9, iar rugozitatea Ra = 0,32 ... 1,25 μm.
înaltă precizie și calitatea suprafeței de desfășurare este asigurată de marjele mici (0,05 ... 0,25 mm, pentru finisarea și 0,15 ... 0,5 mm, pentru degroșare) și tăierea un chips-uri foarte subțiri, datorită prezenței scanări la un număr relativ mare de dinți (6 ... 14) și un unghi mic.
Caudal și conic;
cilindrice și conice;
manual și mașină;
de mare viteză și aliaj dur;
solid și prefabricat.
În ordine centralizată, măturările sunt produse într-o formă finită pentru prelucrarea găurilor cu
Toleranțe K6, Js6, H6, G6, N7, M7, C7, Js7, H7, G7, F8, E8, H8, F9, D9, H9, H10, H11, R7 și E9 și prin alocație de finisare №1-6
Cunoscând abaterile și toleranțele pentru curățare, puteți selecta cu ușurință unealta cu dimensiunea dorită. În absența unei astfel de măturări, a cărei mărime este apropiată de cea specificată, se preia și se prelucrează la dimensiunea necesară prin măcinare sau finisare.
Conform cerințelor tehnice, în calitatea părții de tăiere a scannelor, ar trebui utilizate plăcile din aliaj dur VK6, VK6M, T15K6, VK8. Cutiile de curățare sunt fabricate din oțel 40X, iar cutitele cuțite sunt fabricate din oțel 40X, U7 sau U8.
Razele cu tijă cilindrică conică conform cerințelor tehnice sunt fabricate din oțel 9ХС. Șuruburile cu diametre mai mari de 13 mm trebuie sudate.
Conicurile conice conice conice sunt realizate din oțel de mare viteză. Șuruburile cu un diametru mai mare de 10 mm sunt sudate.
Dispozitivul de expansiune manuală are pe corp carcasă de-a lungul splinei dinților. Corpul are o gaură conică, în care mingea este plasată. Deplasarea mingii cu șurubul în direcție axială determină deformarea corpului și o creștere a diametrului cursei. Intervalul de reglare este de 0,16 ... 0,5 mm, în funcție de diametrul cursei.
În maturarea manuală a culiselor, canelurile conice în care sunt introduse cuțitele sunt măcinate. Deplasarea cuțitelor în direcție axială duce la o schimbare a diametrului cursei. Limita de control este de 0,5 ... 4,5 mm.
Miscările conice sunt folosite pentru a transforma o gaură cilindrică într-o gaură conică sau pentru a calibra o gaură cilindrică.
Mingile conice pentru conurile Morse lucrează într-un set de trei sau două bucăți:
Eliminarea scade de la o alocație semnificativă. Pentru ușurința de operare, muchia de tăiere este împinsă. Un dinte elicoidal conic este tăiat pe suprafața conică de formare. Direcția filetului este aceeași ca și direcția de tăiere. Această scanare transformă gaura cilindrică într-o gaură în trepte.
Scanarea intermediară are caneluri de divizare a cipului sub forma unui filet dreptunghiular conic, în direcția opusă scanării. Stratul filetului P = 1,5 ... 3 mm, în funcție de numărul de conuri care trebuie tratate. Danturile nealterate, cu panglica f = 1 ... 2 mm
Măturătura netă are dinți drepți de-a lungul întregii lungimi. Panglica este minimă (0,05 mm). Pasul dintelui este uniform.
Sursa: Kosmachev IG Titlu: Instructor. Editura: Lenizdat, Leningrad An: 1973
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: