Tratamentul termic al fontei
fier Scaling efectuate sub încălzire la temperaturi mai critice, de obicei, 850-950 ° C. Scopul normalizării este obținerea pieselor turnate cu n structură, rezistență ridicată și rezistență la uzură, iar în turnarea stare verde poate fi de asemenea supuse procesului de normalizare pentru măcinare modul SP este selectat în funcție de Cantitatea de Fe în structura brută și compoziția fontei, în special procentul de Si. Uneori, normalizarea este combinată cu recoacerea grafitizării sau omogenizarea pentru a produce o structură mai uniformă după răcirea în aer. răcirea accelerată a fierului (în aer), după menținere la temperatura crește austenitizare în cantitatea de CER o mai mare măsură mai mare temperatura și timpul de menținere mai mult înainte de răcire cu aer. Regimul de normalizare este influențat de grosimea turnării și compoziția metalului, care determină stabilitatea lui P și poziția intervalului de transformare eutectoid. După încălzirea pieselor turnate, în special cu structura inițială, acestea sunt adesea îmbătrânite în cuptor timp de încă 30-120 minute pentru a se omogeniza. În normalizarea AF, împreună cu descompunerea carburilor, structura austenită se stabilizează și, în acest caz, răcirea în aer este suficientă. Folosind normalizarea, este posibil să se mărească gradul de fontă cu aproximativ două clase. Proprietățile cele mai înalte de rezistență sunt obținute prin normalizarea fontei sintetice. Pentru a crește ductilitatea, într-o serie de cazuri, fierul ductil cu o bază perlită este supus unei normalizări duble.
Temperarea și temperarea asigură cele mai bune proprietăți mecanice ale fontei. durificare completa este produs din starea austenitică câmp atunci când este încălzit la o temperatură de conversie mai mare de 30-50 0 C mai mare la sfârșitul anului (de obicei, 850-930 ° C). Timpul de menținere este determinată de structura inițială a fontei, grosimea peretelui turnate si este de aproximativ 0,5-2,0 ore. Condiția cast stins este caracterizat prin duritate mare, a crescut fragilitate, valori foarte scăzute de alungire, duritate, rezistență și tensiuni interne mari. Prin urmare, stingerea în apă poate duce la apariția fisurilor de stingere, în special în cazul supraîncălzirii ridicate. În unele cazuri, călirea este combinată cu recoacerea prin grafitizare. Astfel, după prima etapă de grafitizare la 950 ° C, turnările se răcește cu un cuptor la 900-840 ° C, apoi în ulei. Proprietățile mecanice ale fontei după întărire sunt caracterizate de valori reduse ale rezistenței și ductilității și de valori de duritate ridicate.
Tratarea termică a fontei - ciclului termic, este un nou tip de tratament termic. care pot fi aplicate cu succes pentru a elimina fragilitatea și temperatura ridicată a pragului friabil la rece, care se datorează, de obicei, segregării directe a Si și localizării sale în jurul incluziunilor de grafit. Pentru a elimina acest lucru, este necesar ca rata de răcire să fie semnificativ mai mare decât atunci când este încălzită, deoarece în caz contrar, în timpul răcirii lente, are loc difuzia termică forțată a Si în ferită.
Tratamentul termic al fontei este realizat pentru a spori duritatea suprafeței și rezistența la uzură. În acest caz, încălzirea stratului de suprafață poate fi realizată așa-numita. cu o flacără cu oxigen acetilenic sau în băi lichide. Mediul de răcire este în principal apă rece sau încălzită sau o emulsie. Tratamentul termic al fontei, datorită prezenței unei cantități semnificative de Sv, nu este deosebit de dificil. Încălzirea invertorului se efectuează până la 850-930 ° C. În acest caz, se atinge o suprafață HRC 57-59. Cu toate acestea, cu creșterea Fe, întărirea suprafeței fontei devine mai complicată. La rate ridicate de încălzire (rată de încălzire r. În. Hr. Este de aproximativ 400 ° C / s) întărire are loc numai în microvolumes, în care în structura inițială a fost P. De aceea durificare fonta cu structura Fe-P necesită creșterea temperaturii de încălzire și creșterea expunerii pentru a satura austenita cu carbon. În unele cazuri, piesele turnate din fontă sunt supuse unei lucrări de întreținere preliminară, apoi întărirea suprafeței. Cu IF, adâncimea stratului întărit este de 1,5-4 mm. În fiecare caz specific, alegerea regimurilor optime de temperare a temperaturii se face experimental.
Tratamentul termic al fontei cu SH a fost recent investigat la TsNIITMash. Se arată că tratamentul termic optim al acestui fontă este normalizarea cu t = 1050 ° C după 4 ore de omogenizare a îmbătrânirii la această temperatură. În acest caz, are loc sferoidizarea carburilor triggonice, a căror cantitate depinde de conținutul de Cr, Mn, Si și viteza de răcire. Interesant, utilizarea ciclurilor termice a fierului asigură proprietăți maxime după un tratament de 2 ore sub răcire în azot lichid la t = - 196 ° C timp de 15 min și t = reaustenizatsii la 720 ° C timp de 2 ore.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: