Tehnologie modernă pentru construcția de pardoseli din beton

Bazele de bază.

În clădiri industriale și de depozitare, podea de încredere, durabil este deosebit de important și joacă un rol important în deteriorarea gravă predpriyatiyay la suprafață poate duce la o încetinire sau chiar oprirea completă a producției, ceea ce înseamnă - pierderi financiare tangibile. Care sunt regulile de proiectare de bază, ce tehnologii și echipamente sunt folosite astăzi pentru instalarea de pardoseli din beton?

pardoseli industriale să fie afectate, în funcție, în primul rând, în scopul premisele și specificul anumitor procese de producție :. abrazive, statice și vibrații, șocuri termice, medii agresive, umiditate, electricitatea statică, etc. Pe această bază, se elaborează cerințele de bază, care ar trebui sa indeplineasca podeaua industriala: rezistenta la impact mecanic si fizic, rigiditate, igiena, decorative etc. Proiectarea podelelor industriale se realizeaza in dependenta STI privind tipul și intensitatea sarcinilor anticipate și impactul, proprietățile de bază ale solului, de condițiile climatice ale construcției, precum și luând în considerare cerințele speciale ale clientului.

Pardoseli din beton.

Utilizarea betonului pentru construcția podelelor industriale este cea mai bună soluție tehnologică până în prezent. O simplă podea de beton ieftină în sensul modern este o suprafață plană, fără praf, proiectată ținând cont de diferitele sarcini și cerințele speciale ale clientului. Podelele din beton sunt amenajate în magazinele de fabrici și depozite, magazine mecanice și de scule, centre de divertisment, săli de cumpărături și expoziții, parcări, gări. Fără a intra în detalii, puteți să vă împărțiți condițional sub formă de beton și beton, întăriți cu o plasă sau fibră. Prima opțiune în forma sa pură este rară. Ce se numește apoi podea din beton? Cel mai adesea se referă la combinația celei mai concrete baze cu o acoperire fină (strat), adică. Se presupune că o anumită structură centrală de susținere, la care se adaugă straturi, crește rezistența la uzură a plăcii, rezistența acesteia etc. Întrebarea este ce fel de acoperire trebuie să puneți sub ce încărcături. Podelele din beton sunt practic indispensabile pentru construirea de podele industriale foarte încărcate, deoarece posedă beneficiile absolute, cum ar fi fiabilitatea, rezistență ridicată la uzură, și prevalența deshivizna materiilor prime și altele. Cu toate acestea, în podeaua de beton a dezavantajele sale asociate cu rezistență redusă la întindere de beton și porozitate. Cu toate acestea, prin designul gramatic și cu ajutorul celor mai noi tehnologii, specialiștii moderni combate cu succes acest lucru.

Care ar trebui să fie etajul concret și cum să-l realizăm?

Principalii indicatori de performanță ai pardoselilor din beton sunt rezistența structurală și de suprafață, uniformitatea, rezistența la uzură, în majoritatea cazurilor rezistența chimică. În funcție de sarcina tehnică o serie de cerințe suplimentare, cum ar fi antistatic de siguranță, intrinsecă, igienă, și altele. Unul dintre dezavantajele majore ale planșeului de beton este rezistența la uzură scăzută și de separare a prafului de mare se încarcă atunci când abrazive. În procesul de maturare betonul dă o contracție foarte puternică, ceea ce duce la apariția fisurilor. Crăpăturile - principalul "flagel" al pardoselilor din beton. 100% din acestea nu pot fi lăsate. Cu toate acestea, există diferite metode de combatere a acestei probleme. Principala cale este de a tăia îmbinările în podele de beton, așa-numita formare forțată de crăpare. De fapt, cusăturile sunt crăpături "regulate", care sunt tăiate în locuri strict desemnate. Cele mai multe dintre mașini pentru tăierea rosturilor pot fi utilizate numai în a doua zi după turnarea betonului, dar există mașini care taie betonul „verde“ - acestea au fost concepute special pentru a aborda această problemă. Faptul este că se recomandă tăierea articulațiilor în primele 18-24 de ore de la așezarea betonului. Locurile de tăiere pot fi armate suplimentar pentru a asigura transferul încărcăturii de la o pseudo-placă la alta. Un alt mod de a trata fisurile este de a adăuga fibre. Fibrele produc armare, care reduce fisurile de suprafață și mărește rezistența la uzură a substratului. Fisurile se formează în primele 24 de ore de la așezarea betonului, i. E. în stadiul de contracție. Acest lucru poate fi evitat după adăugarea fibrei în amestecul de beton sau mortar. Fibra de polipropilenă reduce în mod semnificativ apariția fisurilor în contracția din plastic și poate fi considerată o alternativă economică la crăparea plaselor din oțel. Cu toate acestea, fibra de polipropilenă nu poate fi utilizată ca o înlocuire de 100% a armăturii structurale din oțel. Din ce în ce mai mult, atunci când se instalează podelele depozitelor, se utilizează beton din beton, adică beton armat cu bucăți de fibre de oțel (fibre). Stalefibrobetona este un tip de beton armat dispersie și este compusă din beton cu granulație fină sau grele (matrice de beton), în care armătura din fibre utilizate cu diametre date 0.3-1.2 mm. și raportul dintre lungime și diametru de la 50 la 125, care sunt distribuite uniform pe toată suprafața betonului. Fibra de oțel îmbunătățește caracteristicile betonului după un set de rezistență a betonului - efectuează funcții de alimentare. Utilizarea betonului din fibră de oțel ne permite să limităm și, în unele cazuri, să eliminăm complet, armarea tradițională a structurilor.

Dispozitivul de pardoseli din beton.

Pardoseala din beton poate fi realizată practic cu orice capacitate de susținere a bazei - este vorba de o chestiune de preț și de experiența designerilor de specialitate. Toate problemele tehnice sunt rezolvate cu ajutorul calculelor gramaticale și a tehnologiilor moderne. De exemplu, să menționăm o schemă tehnologică pentru producția de podele industriale, care este aplicată de una dintre firmele din Moscova.

1. Pregătirea pentru pavarea betonului. Recent, companiile au utilizat din ce în ce UltraFiber500. Se adaugă la beton înainte de așezare la o rată de 0,68 kg / m3. Scopul său este de a preveni apariția fisurilor în betonul finit. Se recomandă utilizarea acestui material în toate cazurile. Cu toate acestea, este necesar să ne imaginăm clar că acest lucru nu reprezintă o înlocuire a consolidării structurale.

2. Plasarea directă a betonului. Se recomandă utilizarea unui șapă fără ghidaje. Acest echipament vă permite să puneți rapid betonul în marcajul drept și să îl compactați. În acest caz, cu o grosime a plăcii de beton la 120 mm. nu este nevoie de vibrații suplimentare.

3. După introducerea betonului în vreme caldă, schițe sau zone mari ale suprafeței tratate cu compoziția E-Con, care reduce evaporarea apei și controlează starea suprafeței plăcii ajută să programeze executarea operațiilor de finisare. Este eficient ca mijloc de minimizare a condițiilor de uscare rapidă, care sunt rezultatul expunerii la temperaturi ridicate, umiditate scăzută, vânt puternic și lumină directă a soarelui. Compoziția servește pentru a preveni pierderea prematură a umidității de pe suprafața betonului. Acest lucru vă permite să mențineți betonul într-o stare ductilă timp de până la 3-5 ore. Compoziția este un concentrat diluat 1:14 înainte de băut.

4. Aliniere suplimentară cu călcare specială pe mânerul lung.

5. Suprafața este tratată cu mistrii. Schema de tratament complet include folosirea consistentă a mașinilor de șlefuit, a lamelor combinate de finisare. Dacă vorbim despre utilizarea de mașini de spalat cu un singur rotor, atunci este de dorit să le aibă, cel puțin două: una pentru discuri, cealaltă pentru lame.

6. După tratarea completă a suprafeței, este necesar să se creeze condiții favorabile pentru maturare - pentru a menține umezeala în grosimea betonului. În acest scop, se folosește compoziția de LM Cure sau altele asemănătoare. Această compoziție este un amestec acrilic pe bază de apă. Formând o membrană protectoare, compoziția previne eliberarea prematură a umidității din beton. Consum - 100-130 g / m2.

Este posibilă utilizarea altor materiale. acestea sunt de obicei compuși care formează o membrană protectoare pe suprafață, însă trebuie reținut faptul că utilizarea unor astfel de materiale nu permite aplicarea altor acoperiri pe acestea. De obicei, în acest stadiu, se efectuează tăierea articulațiilor de dilatare. Pentru a face acest lucru, folosiți tăietori speciali cu discuri diamantate. De regulă, suturile sunt tăiate într-o rețea de 6x6 m.

7. În ultima etapă, suprafața este acoperită cu Seal Hard sau alt compus de întărire. Această compoziție se aplică după cel puțin șapte zile. Folosirea compoziției face posibilă întărirea suprafeței betonului și praf-ul cu o garanție de 5 ani.
Seal Hard reactioneaza cu varul liber pentru a forma gel pe bază de ciment, aproape, procesul gidratatsionoogo rezultat natural. Acest gel înfundă porii și previne penetrarea betonului în diferiți agenți distructivi. Ca rezultat - o suprafață durabilă, rezistentă la uzură. De-a lungul timpului, va avea un luciu ochi-prinderea, chiar urme de anvelope rezin nu sunt înspăimântătoare pentru ea. Etanșări Pardoselile tratate cu greutate asigură economii semnificative în ceea ce privește costurile de întreținere în comparație cu acoperirile protectoare acrilice, epoxidice și uretanice convenționale. Consum - 200-250 g / m2. Deci podeaua din beton trebuie să fie proiectată corespunzător. Principala sarcină în acest caz - pentru a asigura capacitatea portantă a podelei, pentru a se evita formarea de fisuri cât mai mult posibil pentru a reduce numărul de cusături pentru a oferi colaborare placi de pre-tăiate. Aceasta este singura modalitate de a face o podea de beton foarte puternică și durabilă.

În general, podeaua de beton este privită ca o structură de susținere, iar designul său trebuie să ia în considerare toți parametrii bazei de bază (piatra sparta sau nisip de dumping, grunduri continent, indici de primeri de transport scăzute), precum și influențe externe asupra plăcii (statistici, sarcinile dinamice vor fi axat pe obiect și modul în care vor fi distribuite). Din totalitatea tuturor acestor indicatori depinde de soluția tehnică a plăcii în sine.

Așa cum am menționat deja mai sus, în forma sa pură, pardoselile de beton nu sunt practic utilizate, deoarece în primul rând, stratul superior al plăcii este susceptibil de distrugere. Pentru ca pardoseala din beton să aibă caracteristici de înaltă performanță, specialiștii folosesc diferite metode tehnologice de întărire a suprafeței.

Strat de finisare.

Stratul superior al podelei de beton se ocupă de toate "greutățile" exploatării. Dacă nu este suficient de dens și durabil, substanțele care penetrează în grosimea betonului (apă, noroi, diverse substanțe chimice) provoacă distrugerea acestuia.

Betonul este un material puternic, dar se prăbușește sub influența acelor substanțe care intră și intră într-o reacție chimică cu acesta. În timpul maturării betonului se formează pori mici, prin care ulterior se introduc murdărie, apă, diverse substanțe chimice. În acest sens, stratul superior al podelei de beton trebuie consolidat și protejat.

Conform tipurilor de opțiuni „finisaj“ podele strat sunt de două tipuri principale: beton cu un strat superior de beton armat cu un strat de polimer. În ultimii ani, în conformitate cu noile cerințe în codurile de construcție, tehnologia de producție pe scară largă podea de beton cu strat superior întărit, așa-numitul topping (din partea de sus engleză -. „Top“, „superior“).

Se știe că betonul trebuie să se coacă în condiții umede, în caz contrar plăcuța nu va avea timp să câștige forță. Pentru a reține umezeala în beton pentru perioada de recrutare, se folosesc compoziții speciale - întărirea.

Kyuring protejează suprafața pardoselilor din beton împotriva pătrunderii apei, uleiuri și alte lichide, crește rezistența și rezistența la abraziune, protejează pardoseli de contaminare. Când este aplicat pe podele de beton proaspăt, compoziția formează un film pe suprafață și sigilează porii și fisurile. Ca rezultat, sigilarea betonului calire incetineste evaporarea prea rapidă a apei, reduce riscul de formare a fisurilor, procesul de întărire asigură optimă.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare