Un cuptor vertical-cilindric (Figura 31). Este o cavitate metalică căptușită în interiorul cilindrului. instalat vertical pe suporturile ramei. În partea inferioară a cilindrului sunt montate injectori de combustibil lichid de gaz, pentru întreținerea căror platforme speciale sunt prevăzute. În interiorul cilindrului, de-a lungul periferiei, există țevi verticale ale părții radiante a bobinei produsului. Deasupra radiantului este amplasată o cameră de convecție de tip cutie cu tuburi spirale orizontale de bobină. Pentru a curăța conductele de contaminare, camera de convecție este echipată cu un dispozitiv pentru suflarea țevilor cu abur. [C.108]
Bobina tubulară în majoritatea cazurilor este alcătuită din țevi drepte. legate între ele prin role. Mediul încălzit curge în unul sau mai multe fluxuri în tuburile bobinei convective, apoi iese din cuptor în tuburile ecranelor radiante și se încălzește la temperatura dorită. [C.303]
Pentru a asigura funcționarea normală. Cuptoarele tubulare monitorizează condițiile termice corecte. În nici un caz nu ar trebui să fie permisă depășirea temperaturii admisibile în țevile secțiunii radiante. Conductoarele radiante sunt acoperite cu un strat de cocs în timpul funcționării, astfel încât acestea trebuie curățate periodic. Curățarea mecanică se realizează prin orificiile din banda de retur cu ajutorul racletelor și a cuțitelor, apoi sunt suflate cu aer. Curățarea cu aburi constă în arderea cocsului cu aer. Pentru aceasta, amestecul de abur-aer trece prin țevi cu o ușoară încălzire a cuptorului. Metoda de aer-abur simplifică și accelerează foarte mult purificarea, însă necesită un control atent al temperaturii. deoarece supraîncălzirea duce la arderea țevilor. [C.221]
Marginile tuburilor din partea radiantă a cuptorului. Se recomandă sudarea înainte de sudare. Pentru utilizarea la suprafață utilizați aceiași electrozi sau cablu de sudură. ca la sudarea elementelor de țeavă în fiecare caz specific (Tabelul VI-10). Marginile sunt topite de un singur inel [c.231]
Țevile de țeavă servesc la susținerea țevilor secțiunilor radiante și de convecție (Figura 66). Acestea sunt de obicei fabricate din fontă (uneori din oțel inoxidabil). Suspensiile pentru țevi servesc pentru [c.98]
Valoarea i. determină temperatura la intrarea în țevile secțiunii radiante (a se vedea Figura XI-10). După aceea, se găsește temperatura medie a suprafeței exterioare a tuburilor radiante [c.205]
Păcura trece cuptor bobina în două fluxuri, pornind de la tubul inferior al camerei de convecție, apoi prin vatra inferioară și în final pe tavan camerele tub radiant. [C.171]
Pentru a preveni cocsificarea tuburilor cuptorului. stabiliți viteza de mișcare a materiilor prime la intrarea de 2 m / s și mai mult. În plus, secțiunile tuburilor radiante în zona de temperatură de 410-425 ° C este introdus turbulator - abur sub presiune de 0,3-0,4 MPa - 1.6-3.0% în greutate, încărcarea cuptorului. Viteza amestecului de abur-lichid la ieșirea din cuptor atinge 30 m / s. Timpul de ședere al materialului brut în cuptor este de 2 minute [26]. [C.132]
MJ / (m h). In cele mai multe cuptoare de aceste conducte bobina radiante sdvustorsishemu supuse iradierii, care îmbunătățește uniformitatea încălzirii. Următorul pas în îmbunătățirea designului cuptoarelor de piroliză cu lanțul de cenzurare a procesului a fost construirea unei bobine radiante cu un aranjament vertical de țevi. unite într-un singur ecran de iradiere bilaterale. Utilizarea unor astfel de cuptoare de posibilă efectuarea pirolizei în modul ridicat cu o temperatură T = 840-860 ° C, iar timpul de staționare a materiei prime hidrocarbonate în zona de încălzire de 0.3-5 la 0, cu tepyaonapryayyueschyust a fost crescut la 250-335 MJ / (m „xq ) 15, 6,31-33] [C.196]
O cameră de convecție cu secțiune dreptunghiulară cu tuburi orizontale netede este situată deasupra camerei de radiație. În cuptoarele tubulare cu mai multe secțiuni, camerele de radiație din secțiuni individuale sunt unite într-o carcasă comună. Secțiunile adiacente sunt separate una de alta prin două rânduri de țevi ale unei bobine radiante de iradiere bilaterală. În secțiunile extreme din apropierea pereților, conductele radiante sunt plasate într-un rând. [C.531]
Proiectarea industrială a procesului. În unități moderne de mare de etilenă (VC și VC -300 -450 performanță soogvet - stvenpo 300 și 450 de tone de etilenă n ani) aplică puternic cuptor de piroliză. skopstrui specific - Rowan pentru condiții de încălzire la temperaturi ridicate intensive (până la 870-920 ° C), cu un timp de staționare în bobinele furajeri de reacție în intervalul de la 0,01 la 0,1. Ele zarakterizuyutsya aranjament vertical al țevilor radiani - tnyh bobine într-un singur rând al ecranului cu iradiere paneled arzătoare cu ardere fără flacără cu două fețe (sau flare cu arzătoare cu flacără plat). Trecerea prin țevile bobinei radiante este organizată sub forma a mai multor fluxuri (secțiuni) paralele (de la 4 la 12). Fiecare secțiune este alcătuită din mai multe conducte rezistente la căldură (de la 3 la 12), cu o lungime de 6 până la 16 m și un diametru de 75-150 mm. Capacitatea unui cuptor de piroliză atinge până la 50 mii tone de etilenă pe an. Diagrama unuia dintre cuptoarele moderne de piroliză este prezentată în figura 7.9. [C.68]
Din secțiunea de convecție, supraîncălzitorul și bobina pentru agentul de răcire au fost dezmembrate și au fost instalate 29 de țevi. Suprafața totală a tuburilor convectie după reconstrucție a ajuns la 1155 m2 sau 125% din proiectare, suprafața tuburilor radiante secțiune a fost de 748 m2 210 toate țevile din oțel 15X5M au dimensiuni de 152X8 mm. Arborii arzătorului și arzătoarele au fost montate mai întâi la un unghi de 15 ° față de orizont (vezi Figura Viri). În timpul funcționării ulterioare a cuptoarelor, sa constatat că unghiul de înclinare al arzătorului ar trebui luat ca 8-10 °. Acest aranjament al arzătoarelor a permis lărgirea lanțului și intensificarea procesului de combustie. Gazele de ardere pentru a crește cantitatea de combustibil au fost echipate cu duze mari. Consumul de combustibil în cuptor a fost de 3025 kg / h, incluzând gaze 2139 kg / h. [C.269]
În legătură cu scopul indicat al procesului, aceste cuptoare pentru regimul tehnologic și construcția bobinei au fost semnificativ diferite de cuptoarele moderne de piroliză. utilizate pentru producerea de olefine. Procesul de piroliză a fost realizat fără adăugarea de vapori de apă. Temperatura gazelor de piroliză la ieșirea din cuptor nu a depășit 700 ° C La ieșirea vaporilor de materii prime din partea de convecție a fost instalat un evaporator pentru a prinde piesele neparate (de la 6 la 10% din greutatea materiilor prime). Diametrul țevilor bobinei a fost de 152X6,5 mm (mai mult decât diametrul obișnuit al țevilor). Țevile părții radiante a bobinei au fost fabricate din oțel X18H9T, partea de convecție a fost realizată din oțel 20, cu compuși pe rebordare. [C.36]
Cu ajutorul arzătoarelor cu panou, coeficientul de încălzire inegală de-a lungul lungimii țevilor bobinei 1 este unitate. Distribuția solicitărilor de căldură de-a lungul circumferinței conductei nu este în niciun caz identică. În [19], coeficientul de neuniformitate de încălzire, dar circumferința cP2 a conductelor de perete pentru ecran este de 0,55 (în raport cu diametrul tuburilor pasul c / c1 = 2). Prin urmare, atunci când valoarea napryazhegshya căldură medie 32.300 kcal / m * h) un stres termic tub radiant cuptor maxim considerat ca parte a bobinei va fi semnificativ vppe [c.39]
Dezavantajele cuptorului includ prezența unui ecran de plafon, care este compus din țevi situate pe partea din spate a gazelor de piroliză. Pentru această porțiune cu temperatură ridicată a neuniformității serpentină de încălzire, dar circumferential presate tevile de tavan afectează cel mai puternic amplitudinea temperaturii maxime a pereților. În cazul unui regim de piroliză la temperaturi înalte, conductele pot fi arse. Grilele suspendate pentru țevi ale părții radiante a bobinei nu au fost proiectate încă. Acestea fiind numit deschis (care facilitează schimbarea repararea țevilor), ele în același timp, sunt sudate din profile turnate (EI316 oțel), care funcționează cu o sarcină considerabilă din întreaga greutate a bobinei în zona de temperaturi ridicate (1150-1200 ° C). temperaturi ridicate ale gazelor arse. imposibilitate [c.41]
După cum sa menționat anterior, se presupune că diametrul interior al țevilor părții radiante a bobinei în cuptoarele cu un nou design este egal cu 124 mm (diametrul țevii 140x8 mm). Creșterea în continuare a diametrului bobinei (folosind țevi cu diametrul 152 mm și în sus), este imposibil, deoarece, în acest caz, este necesară o creștere semnificativă a temperaturii peretelui pentru a menține atins (la diametru 140x8 mm) gradul de conversie. [C.58]
Cuptoarele CA (Figura 8.9) sunt instalate pe o fundație coloană cu o înălțime de cel puțin 2 m pentru a putea servi arzătoarele instalate în iodul cuptorului. Cuptorul are un corp cilindric din oțel cu un diametru de 1,8-5,5 m stenkn grosime de 6 mm, întărită prin traverse longitudinale ale I-grinzi și rigiditate inel din colțuri. Din interior, porumbul este căptușit cu beton turnat sau cu cărămidă ușoară, cu beton turnat. În cazanul cuptorului, țevile bobinei radiante sunt montate vertical, conectate prin gemeni sudați. Lungimea conductelor radiante este de la 3 la 15 m. Există două platforme pentru întreținerea cuptorului. Există, de asemenea, ferestre de observație pentru monitorizarea țevilor secțiunii radiante și a unei lanterne. În partea superioară a corpului cuptorului există evacuare - [c.263]
Mai târziu, în cuptoarele de piroliză au fost folosite pentru arzător fără flacără (în URSS-panel), a permis să crească intensitatea bobinei de transfer de căldură radiantă. teplonapryazhenIost medie coil radiant, astfel, a crescut la 126-134 mii. KJ / (m * h), iar productivitatea piroliză a cuptorului a atins 10,6 t / h de materie primă (de până la 20 mii. tone / an de etilenă). Printre primul cuptor cu arzătoare fără flacără se referă gradientului cuptor Giprokauchuk Design (1958), care este acum utilizat pe scară mai largă într-o varietate de plante de etilenă. În aceste cuptoare, majoritatea țevilor bobinei radiante sunt supuse iradierii pe două fețe. care mărește uniformitatea încălzirii. Totuși, aranjarea tuburilor sub forma unui ecran orizontal cu două rânduri nu permite creșterea temperaturii procesului. Procesul Rigiditate în aceste cuptoare este relativ scăzut T = 770 - = - 800 ° C, timpul de contact (timpul de staționare), t = 0,7-i-l, 5 secunde. [C.90]
În versiunea îmbunătățită a cuptorului Kellog, țevile secțiunii radiante nu au o rolă. Produsele de piroliză trec în paralel printr-o multitudine de țevi cu diametru redus, fără rotire (reactor cu o singură trecere). Datorită acestui design, se obține o scădere a presiunii reduse. timpul de rezidență redus (mai puțin de 0,1 s) și temperatură de proces crescută (până la 920 ° C), ceea ce duce la o creștere relativă a randamentului de etilenă cu 10-20%. [C.102]
La calcularea metodei simplificate, bobina porțiunii radiante a cuptorului este împărțită convențional în două zone - zona de supraîncălzire și zona de reacție. Se presupune în mod convențional că temperatura din zona de reacție este constantă și egală cu o temperatură dată. Determinați cantitatea de căldură (Spol, kJ / h) transmisă prin suprafața țevilor secțiunii radiante [c.144]
Gazele de fum și conductele verticale ale bobinei (figura XX1). Capacitatea fiecărei secțiuni este de 10-17 MW. Conductele verticale ale bobinei radiante sunt situate la toți cei patru pereți ai camerei. Arzatoarele cu motor de gaz sunt situate în camera camerei, care deservesc arzatoarele de pe ambele părți. Există patru dimensiuni standard ale acestor cuptoare, fiecare tip diferă de numărul de camere de radiații identice. [C.531]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: