Cochilii și crăpăturile de sudare reprezintă o activitate care trebuie efectuată adesea atunci când se repară mașini și agregate.
Cochilii de sudare din aparatele din fontă întâlnesc o serie de dificultăți. În primul rând, fonta se referă la metale dificil de sudat. Acest lucru se datorează faptului că fragilitatea semnificativă a fontei se manifestă prin sudare prin crăpare în timpul răcirii sudurii. Se știe că fonta nu are proprietăți de plastic și când se încălzește direct trece de la solid la stare lichidă.
coji de sudare și fisuri în aparatul de fontă pot fi transportate electrozi de fier în așa-numita masina de rece, dar face aceste defecte în mașinile din fontă niciodată nu a reușit păstrarea puterea, astfel încât dispozitivele au primit prin coajă și crack caz, de regulă, sunt respinse și înlocuite cu altele noi.
Sudarea cojilor sau crăpăturilor din fontă maleabilă este mai utilă să se efectueze într-o stare inițială înainte de recoacerea (dărâmarea) a turnărilor din fonta albă din cuptor.
Sudarea cojilor sau crăpăturilor din fontă maleabilă este mai utilă să se realizeze într-o stare inițială înainte de recoacere.
Moduri recomandate de sudura electrica cu arc electric de fonta. Pentru a suda cojile, utilizați un electrod cu un diametru de 5 mm.
Este posibilă sudarea cochililor și fisurilor prin sudare electrică, dar cu un sudor cu experiență. Sudarea trebuie făcută cu un electrod din fontă sau bimetalică, iar tăierea corespunzătoare a îmbinărilor trebuie efectuată mai întâi.
Moduri recomandate de sudura electrica cu arc electric de fonta. Pentru a suda cojile, utilizați un electrod cu un diametru de 5 mm.
Uneori se utilizează sudarea cojilor formate în pereții cazanului în timpul topirii, folosind metoda sudării electrice cu ajutorul electrozilor din fontă și oțel. Cu toate acestea, acest lucru nu oferă o garanție completă a eficienței vaselor de topire. Au fost cazuri când cojile au fost acoperite cu diferite chituri de silicat, însă această măsură nu sa justificat.
Compoziția chimică a claselor de fontă rezistentă la alcalii. Uneori se utilizează sudarea cojilor formate în pereții cazanului în timpul topirii, folosind metoda sudării electrice cu ajutorul electrozilor din fontă și oțel. Cu toate acestea, acest lucru nu oferă o garanție completă a eficienței vaselor de topire. Au fost cazuri când cojile au fost acoperite cu diferite chituri de silicat, însă această măsură nu sa justificat.
Pregătirea pentru sudarea cochililor este de obicei redusă la tăierea cochiliei la un metal curat.
Este permisă repararea scoicilor din găurile orificiilor de angrenaje ale tuturor mecanismelor, cu un diametru de maximum 8 mm, o adâncime care nu depășește / 4 din grosimea butucului și nu mai mult de două.
Este permisă repararea scoicilor din găurile orificiilor de angrenaje ale tuturor mecanismelor, cu un diametru de cel mult 8 mm, cu o adâncime care nu depășește / grosimea butucului și cu numărul de cel mult două.
Este permisă repararea scoicilor din găurile orificiului de transmisie a tuturor mecanismelor cu un diametru de maximum 8 mm, nu mai mult de x / 4 din grosimea butucului, într-o cantitate care să nu depășească două.
Este permisă repararea scoicilor situate în orificiile butucului mecanismelor din toate mecanismele, cu un diametru de cel mult 8 mm, o adâncime de maximum D a grosimii butucului și nu mai mult de două.
La roțile dințate zuojah este permisă sudarea cochililor care nu depășesc Wje suprafața de lucru a dintelui, nu mai mult de 10 tone dinți, cu condiția ca durabilitatea angrenajului să fie suficientă sub garanția instalației.
Discuri de frână din bronz - sudarea cochililor.
Pistoane de ciocane pneumatice - sudarea cojilor și crăpăturilor.
Embrasurile cuptoarelor de ardere - cojile și crăpăturile de sudare.
Semiautomatul este de asemenea potrivit pentru sudarea carcaselor de turnare din oțel și pentru acoperirea cu sârmă de praf cu un diametru de 3 - 3 5 mm.
Pregătirea metalelor constă în sudarea cochililor, înlăturarea burghiurilor, măturări ale colțurilor ascuțite și alte prelucrări cu sfârșitul curățării prin sablare a tuturor suprafețelor de acoperire. În absența câinelui, blasterile sunt curățate prin prăjire, urmate de aburire și prelucrare cu perii de oțel.
Sudarea la cald este utilizată la sudarea cojilor mari, la construirea de planuri, la fisuri de sudură, la sudarea pieselor cioplite și la alte defecte.
Pe suprafețele de frecare ale scripeților, învelișurile pot fi sudate cu un metal mai puțin greu decât metalul scripeții și apoi prelucrate la gradul de puritate specificat.
Metoda poate fi recomandată pentru sudarea cochililor pe suprafețele tratate din produse din fontă, precum și pentru reparații de sudură.
La frecarea suprafețelor fulii permise cochilii de sudură mai puțin metal dur decât metalul scripetelui cu un tratament ulterior menționat rugozitate în desen. Diametrul cochilie perfuzat trebuie să fie mai mare de 8 mm, adâncimea nu este mai mare de 1/4 din grosimea peretelui, numărul - nu mai mult de un mm circumferință chiuveta 200, chiuvete mici - într-o cantitate de cinci pe întreaga lungime a circumferinței scripete.
sudare cu gaz din fonta este folosit pentru sudarea cojile, fisuri în piese turnate responsabile de lucrări de reparații și de destinație. sudare cu gaz efectua aceleași tipuri de suduri, precum și sudarea cu arc electric. sudare Presiune gaz (sudura de presiune) este un tip de sudare cu gaz, în care încălzirea locală a intrat într-o stare plastică a două părți metalice utilizând căldura gazelor combustibile, în amestec cu oxigen și compusul pieselor sudate are loc prin stoarcere forța mecanică produsă de o mașină specială de sudură. Utilizată pe scară largă la conectarea, de exemplu, a conductelor de gaz și a conductelor de petrol, precum și a componentelor de inginerie generală.
Sudarea cu gaz a fontei este utilizată la sudarea cochililor, fisuri în piesele de turnare cu utilizare responsabilă și în timpul lucrărilor de reparații. Sudarea cu gaz se realizează prin aceleași tipuri de îmbinări sudate, precum și prin sudare cu arc electric.
Pentru presiuni de lucru de până la 1 h, cochilii, crăpăturile și alte defecte pot fi sudate.
Pe suprafața de lucru a frânghiei rolelor de cablu este permisă sudarea unor cochilii (până la 5 buc.
Metoda descrisă permite acoperirea suprafețelor uzate și sudarea cochiliilor puțin adânci cu posibilitatea de prelucrare ulterioară a locurilor de sudură. Dacă se dorește ca culoarea suprafeței și fonta să fie similare, se utilizează ca metal de umplere un aliaj de cupru-nichel care conține 23-25% nichel.
Turnări din aluminiu și bronz, cojile și crăpăturile complexe și mari.
Principalele aplicații ale fasciculului de electrod sunt suprafețele, sudarea în cochilii din oțeluri și aplicarea straturilor secundare și ulterioare cu sudură multistrat în poziția inferioară. Bondarenko poate fi de asemenea aplicat cu succes în sudarea sudurilor filetate prin metoda de susținere.
Pe suprafețele de frecare ale scripeților, este posibilă, de asemenea, efectuarea de reparații prin sudarea carcaselor cu un metal mai puțin tare decât metalul scripeții și prelucrarea ulterioară până la gradul de puritate indicat în desen. Diametrul cochililor care urmează a fi sudați nu trebuie să depășească 8 mm, adâncimea - nu mai mult de 1/4 din grosimea peretelui. Este permisă prepararea a mai mult de o astfel de coajă pe un cerc de 200 mm, și coji mai mici - nu mai mult de 5 pe întreaga circumferință a scripetei. Aplicarea prin fisuri este permisă numai pe roțile din oțel.
curățarea completă a peretelui rezervorului de depuneri și coroziune păcurii, frunze de ceai și coji cu deschideri privarkoj petice obține prindere modele, înlocuirea totală sau parțială a încălzitorului tubular și supapele, piesele de schimb razogrevatelnogo dispozitivului și refulare chutes rotative.
Electrozii din fontă nichel pot fi utilizați pentru suprafețele de suprafață și cojile de sudare, unde este necesară o prelucrare ulterioară.
Un număr de operații de prelucrare mecanică, cum ar fi corectarea forme geometrice, ciot, chiuvete de sudura, produse de evidență și alte plante constructoare de mașini ar trebui să fie efectuate în departamentele de achiziții, pentru a se evita vopsitorii de încărcare și site-uri neobișnuite care lucrează.
Produse din fontă mare (cadre, scripeți, volante, angrenaje) - sudarea cojilor și fisurilor.
Craterele neprotejate, porozitatea suprafețelor și incluziunile nemetalice sunt eliminate prin curățarea metalelor, îndepărtarea incluziunilor și sudarea cojilor formați.
Corecția îmbinării sudate prin abraziune SHEAR cu o fisură. Craterele neprotejate, porozitatea suprafeței și incluziunile nemetalice sunt eliminate prin curățarea metalului, eliminarea incluziunilor și sudarea cojilor formați. Porozitatea internă ne-sudată și incluziunile interne nemetalice sunt tăiate sau topite cu berii ulterioare. De obicei, într-o zonă defectă, cusătura este tăiată sau topită nu pe întreaga secțiune, ci doar parțial; în cazul lipsei de sudură de-a lungul marginii sau a unei incluziuni mari, întregul site defect al cusăturii este îndepărtat. Topirea zonei defecte este produsă de un dispozitiv de tăiere pentru tăierea oxigenului de suprafață sau tăierea cu arc aerian.
Pentru a evita arderea prin tot felul de pereții conductelor și pericolul de aprindere jet asociat produsului pentru a lucra la sudarea cochilii corozive permit numai sudori calificați cu experiență, iar presiunea în conductă, la momentul de producție de muncă este redusă. În același scop, adâncimea cea mai mare a cavităților în care sunt permise directe înot fenomen este definit astfel încât în acest punct grosimea peretelui tubului nu a fost mai mică de 2 mm. În caz contrar, repararea trebuie efectuată prin suprapunere.
Turnarea din oțel a cilindrului din motive tehnologice este foarte simplă (Figura 49), disponibilă în orice parte pentru sudarea cojilor; Simplificarea formei este uneori realizată prin utilizarea unei carcase detașabile a hainelor de apă.
Korolki - mici, indiferent de turnare, bile de metal înghețate în carcase de turnare deschise sau închise - sudarea corectă cu gaz sau electric a carcasei curățate anterior; la dimensiuni de până la 20 mm - prin găurire, tăiere și înșurubare a unui dop umbrat cu sticlă lichidă; prizele sunt realizate din același metal din care este turnată piesa de prelucrat; Pentru piese turnate din metale feroase, se utilizează și dopuri din cupru roșu; o plută înțepată este mărunțită, iar partea proeminentă a acesteia este tăiată și frământată sau polizată cu o roată abrazivă.
Pe pereții țevilor și fitingurilor nu sunt permise cochilii și fisuri. Sudarea cojilor și a fisurilor de către producător nu este permisă.
Suprafețele treptelor de viteză și a treptelor de viteză nu trebuie să aibă cochilii, captive, fisuri și alte defecte. Sudarea cojilor este permisă fără a sparge puterea produsului.
Roțile și roțile de transmisie nu ar trebui să aibă coji, crăpături, captive și alte defecte. Sudarea cojilor din oțeluri este permisă numai înainte de prelucrarea lor și cu condiția ca defectul să fie curățat până la metalul pur.
Sudarea cu gaz în toate pozițiile spațiale ale cusăturii sudate, cu excepția plafonului, ansamblurilor, pieselor și conductelor din oțeluri de carbon, metale neferoase și aliaje. Sudarea cojilor și crăpăturilor în detalii și noduri de complexitate medie.
Pe șasiu este permisă prepararea cojilor separate dacă suprafața totală a acestora nu depășește 3% din suprafața pe care sunt situate și dacă mărimea și adâncimea fiecărei cochilii nu depășește 3 mm. Etanșarea cochililor pe suprafața de aterizare este permisă dacă suprafața totală a cochililor nu depășește 5% din suprafața și adâncimea lor nu depășește 1/3 din grosimea butucului, cu un diametru al cojilor individuali de cel mult 10 mm.
La tăiere se formează partea inferioară a cusăturii, fețele laterale și marginile superioare de-a lungul unei linii de 5 până la 8 mm de la limita tăierii cusăturii. Pentru etanșarea cochililor, numai muchiile superioare sunt modelate. Masa de turnare trebuie să aibă o rezistență ridicată și să reziste la greutatea fierului topit.
Înainte de sudare, suprafața cavității este curățată cu atenție. Locul de sudare a cojilor este curățat de zgură și izolat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: