Aceste produse frumoase puteți ascuți casa pe strung
Vrei să faci un strung cu mâinile tale, dar nu știi cum? Propun instrucțiuni pas cu pas simple pentru asamblarea dispozitivelor pentru lucrul cu lemn și metal. Puteți asambla strungul din fabrică din materialele disponibile, utilizând un instrument simplu pe care probabil îl aveți în orice atelier de acasă sau de garaj.
Ce trebuie să știți despre strunguri
Numirea. Strungul este un echipament pentru prelucrarea radială a unei piese de prelucrat cu ajutorul unui daltă sau daltă.
Indiferent de forma originală a piesei de prelucrat, produsul finit la capete va fi perfect rotund.
Specii. Două tipuri de echipamente de cotitură sunt utilizate pe scară largă: sunt destinate prelucrării metalelor și prelucrării lemnului.
În plus, există un strung pe piatră și alte echipamente specializate.
Diferența dintre agregate constă în caracteristicile fixării piesei de prelucrat, ale puterii motorului, ale numărului de rotații și ale rezistenței structurii.
Design. În centrul celor mai multe strunguri se utilizează elemente cum ar fi capul din față, coada și patul.
În capotă există o unitate și un ax, care transmite momentul de răsucire la piesa de prelucrat.
În coadă există un presor care ține și centrează piesa de prelucrat.
Standul este un ghid pe care se montează suportul și dispozitivele asociate.
Prețul. O mașină fabricată din fabrică, chiar și una cu putere redusă, costă o mulțime de bani. Prețul unei mașini auto-fabricate pentru prelucrarea lemnului sau a metalului este rezumat din costul motorului electric și al materialelor improvizate.
Construiți-vă propriile mâini. Toată lumea poate aduna mașina singură. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un instrument care poate fi găsit în majoritatea atelierelor sau garajelor.
Cu instrucțiuni simple de asamblare pas cu pas, puteți citi mai departe.
Prima modalitate este de a asambla mașina dintr-o mașină de găurit în mai puțin de o jumătate de oră
Pentru începători, cea mai simplă instrucțiune de asamblare pentru o mașină de prelucrare a lemnului fără un coamă. Pentru fabricație, vom folosi un burghiu sau perforator cu un burghiu, bucăți de plăci sau placaj multistrat și elemente de fixare.
Billet gol. Realizăm o placă cu o lățime de 150 mm și o grosime de cel puțin 20 mm. Pentru mai târziu a fost mai convenabil să lucrați, suprafața plăcii ar trebui să fie deshidratată.
Am pregătit clema. Scoatem mânerul de prindere de la burghiu sau perforator. Trebuie să fie îndepărtată astfel încât să rămână numai piesa de prindere.
Forța de foraj. Facem o placaj de placaj sub burghiu și o înșurubăm la bord. Pentru a reduce vibrațiile atunci când lucrați la mașină, o mică bandă de cauciuc trebuie lipită de piesa atașată de placaj.
Montare cu cleme. În partea laterală a plăcii de pe șurub fixăm banda de tablă. Locația benzii este selectată astfel încât clema improvizată înfășurată în jurul corpului de foraj lângă butonul de pornire.
Lungimea gulerului este aleasă în așa fel încât recipientul să înfășoare complet corpul de foraj.
Acordăm clema sub formă de burghiu. Am pus suportul pe burghiu și l-am pus în starea inversă pe garnitura de cauciuc. Strângem clema de tablă cu clești și înfășurăm corpul sculei.
Am montat un burghiu. În șurubul de fixare, șurubul intră în placă și trage banda de tablă. Prin suportul din partea frontală a burghiului, treceți șurubul cu șaiba și strângeți-l.
Fixăm piesa de prelucrat. Cu un șurub cu diametrul de 8 mm, tăiați capul sau cârligul, ca în fotografie. Șurubul astfel pregătit este strâns în cartuș.
Noi sprijinim instrumentul. La piesa de bord este necesar să fixați colțul metalic astfel încât partea superioară a structurii să cadă pe centrul burghiului. Ulterior, suportul poate fi fixat pe cadru cu o clemă.
Pregătirea piesei de prelucrat. Am văzut o bucată de bloc de lemn și am marcat centrul la capăt. Fixăm un burghiu de 5 mm în mandrina de găurit și exersăm piesa de prelucrat.
Am setat piesa de prelucrat. Scoateți burghiul din cartuș și introduceți dispozitivul de fixare din șurub.
Porniți burghiul și înșurubați șurubul în orificiul pre-găurit. Piesa de prelucrat trebuie să se oprească.
Lucrați pe mașină. Am plasat suportul tăietorului lângă piesa de prelucrat, porniți burghiul și ascuțiți dalta cu o daltă arcuită.
Având în vedere că burghiul nu este destinat sarcinilor laterale, nu exercităm prea multă presiune asupra piesei de prelucrat. În plus, este posibil să se prelucreze spațiile de nu mai mult de 20 cm.
A doua modalitate este de a asambla mașina cu vârfurile din față și din spate
Mașina făcută în instrucțiunile anterioare are un dezavantaj - nu are un coamă, ceea ce înseamnă că este imposibil să apăsați piesa de prelucrat de pe ambele părți. Vă ofer o instrucțiune mai simplă privind finalizarea unui dispozitiv anterior.
Fixăm piesa de prelucrat. Am ascuțit capătul șurubului M8 și i-am tăiat capul (capacul). Înșurubăm piulița cu degetul mare pe șurub. Atașamentul pregătit se introduce și se fixează în cartuș, așa cum se arată în fotografie.
Facem un păpușă. Din placa aglomerată sau placaj multistrat, faceți borcanul din spate, astfel încât partea scurtă a piesei să aibă o lungime de 20 cm.
Faceți linia de ghidare. Tragem linia centrală din mijlocul cartușului. Ne retragem de pe cartuș de 20 cm și găuriți cu un burghiu cu 2 mm la fiecare 3-5 cm.
Fixăm coada. Un jigsaw electric sau un aparat de frezat tăiem un slot longitudinal în coadă, care ar trebui să coincidă cu linia de referință marcată pe cadru.
Trageți gaura sub suport. Deplasăm coada pe cartuș și exersăm o gaură de trecere.
Noi pregătim prinderea. Am ascuțit șurubul și pregătim piulița pentru mobilă.
Fixăm fixarea piesei de prelucrat. Unghii deasupra găurii. Împingeți prin gaură un șurub ascuțit și înșurubați-l în piulița de mobilă. Un șurub este folosit pentru a fixa șurubul astfel încât să nu se miște.
Pregătirea piesei de prelucrat. De la capătul tăbliței, găuriți trei găuri superficiale pentru bolț și miel.
Pregătirea piesei de prelucrat. Din capătul opus se găsește o gaură centrală cu o adâncime de 1 cm.
Lubrifiați orificiul cu ulei de mașină sau solidol. Dacă acest lucru nu se face, arborele se va încălzi și se va smulge.
Am setat piesa de prelucrat. Piesa de lucru este setată între vârfurile din față și din spate. Strângem șuruburile din spatele consolei. Ca rezultat, centrul de conducere și centrul de sclavi ar trebui să fie amplasate pe aceeași axă.
Procesul de lansare și de lucru. Pornim burghiul și încercăm să tăiem acest produs.
Rețineți că lucrul la strung, chiar dacă este realizat automat, implică utilizarea de ochelari de protecție.
A treia cale este de a asambla o mașină de prelucrare a metalelor
Pentru a face un strung metalic, veți avea nevoie de o mașină de sudură și unelte pentru prelucrarea cu metal. Pentru a pune în funcțiune mașina asamblată este necesar un motor electric. O opțiune puternică și în același timp economică este și motorul din vechea mașină de spălat sovietică cu o centrifugă.
- Colț de oțel - lățime raft 75 mm, lungime 10150 mm - 2 buc.
- Colț de oțel - lățime raft 75 mm, lungime 240 mm - 3 buc.
- Canal de otel - lungime 350 mm - 2 buc.
- Placa de oțel este de 300 × 300 mm, grosimea oțelului este de 5 mm.
- Placa de oțel este de 300 x 350 mm, grosimea oțelului este de 5 mm.
- Filet filetat M20 - lungime 10150 mm - 1 buc. + 2 piulițe cu diametrul corespunzător.
- Bare metalice - lungime 300 mm, diametru 25 mm.
Colectăm patul. Am sudat canalele în colțuri. Colțurile trebuie amplasate la marginile canalelor la o distanță de 60 mm unul față de celălalt.
Unitatea asamblată va avea încărcături considerabile, astfel încât calitatea sudurilor trebuie să fie foarte ridicată.
Îndreptăm suportul sub capul din față. Platoul de oțel pregătit 300 × 300 mm este amplasat la vârfurile colțurilor și aliniat. Conectați placa la colțuri.
Am sudat sania. Pe placa de oțel, așa cum este prezentat în fotografie, sudăm două bucăți din colț. Un colț trebuie fixat pe marginea scurtă a plăcii de 300 × 350 mm, iar cel de-al doilea colț - la o distanță de 60 mm de prima.
Verificăm calitatea saniei. Instalăm unitatea asamblată pe un cadru asamblat timpuriu. Diapozitivul trebuie să fie exact pe șine și, în același timp, nu ar trebui să leagă.
Achiziții cu sprijin. Într-un colț cu o lungime de 240 mm, cu o tăișură de la marginile de 20 mm, trageți prin orificiul cu un diametru de 12 mm.
Facem o rezervă. Pregătiți colțul răsuciți în sus și sudați, așa cum se arată în fotografie, o bandă de oțel.
Găuriți găurile care trebuie să coincidă cu găurile din partea de sus a colțului și tăiați firele în ele.
Găuri pentru suport. În sanie, după cum se arată în fotografie, se execută în diagonală găurile care coincid cu găurile făcute în colț.
Orificiile sunt dispuse în diagonală și nu se extind la 10 mm la colțurile sudate în partea inferioară a glisierei.
Îmbinăm piulițele sub ghidaj. În intervalul dintre colțuri sudăm două piulițe sub bolțul filetat.
Nucile pot fi gătite în centrul decalajului sau în poziția compensată. Este important ca ambele piulițe să fie situate pe linia paralelă cu marginea colțurilor.
Noi sudăm opritorul. La capătul cadrului, în locul păturii, sudați o bandă de oțel cu o grosime de cel puțin 5 mm.
În banda sudată, tragem prin gaură, astfel încât să treacă de-a lungul unei linii cu centrul piulițelor sudate pe sanie.
Colectăm ansamblul cadru / șablon. Știftul este trecut prin piulițele sudate în partea inferioară a șinei și prin opritorul lateral.
Facem mânerul pe ac de păr. Pe partea laterală a coapsei, fixăm știftul cu piulițele astfel încât să se rotească, dar nu merge înainte sau înapoi de la opritor.
Mânerul este sudat la capătul știftului, ca și în fotografie. Mânerul poate fi asamblat de la tăierea unei țevi și a unei benzi metalice.
Asamblarea capului. Ventilul este cadrul care ține arborele cu scripetele. Dimensiunile capului vor depinde de dimensiunea arborelui pe care îl găsiți. În cazul nostru, designul este o cutie de metal cu o bază de 300 × 250 mm.
Aruncare arbore. Arborele este instalat în capul din față astfel încât centrul cartușului instalat să treacă la 50 mm deasupra glisierei.
Instalarea motorului. Motorul este fixat în așa fel încât scripetele de acționare și de antrenare pe acesta și pe arbore să coincidă. În plus, distanța dintre roți este selectată ținând cont de lungimea tracțiunii.
Piesa de prelucrat sub daltă. În partea superioară a saniei, după cum se arată în fotografie, două bare sunt sudate, deasupra cărora se află bucăți de tub.
Tuburile trebuie să fie libere, dar strânse, să se miște în jurul tijelor. Barele trebuie să fie paralele între ele.
Asamblarea unității de alimentare a sculei. O placă cu piulițe sudate sudate la partea inferioară a tubului este sudată la segmentele libere ale tubului. În partea din față a saniei există o balama sub poartă, chiar vizavi de piulițele de pe placă.
O bucșă de știft cu filet este înșurubată în piulițe. Capătul știftului de pe partea laterală a balamalelor este strâns cu piulițele de blocare, iar mânerul este sudat imediat.
Suport pentru suportul de scule. Pe placa mobilă de pe șine, o construcție în formă de U este sudată. În centrul platformei superioare în structura în formă de U, o bucată de știft filetat este strict sudată.
Fabricarea și montarea suportului de scule. Un dreptunghi cu dimensiunile de 150 × 200 mm este tăiat de pe placa de oțel. În centrul plăcii se găsește o gaură în care va intra acul.
Pe marginea plăcii se găsește și găuri, la care piulițele sunt sudate. Aceste șuruburi strângeți șuruburile, care pot fi fixate de cutter.
Montarea cartușului. Mandrina este atașată la arborele fix. Montarea cartușului poate fi sudată sau înșurubată. Cartușul instalat trebuie să fie bine fixat pe arbore și trebuie centrat.
Proba fugă. Strângem piesa de prelucrat în mandrină și întoarcem strungul peste metal în plasă. Încercăm să mănâncă piesa într-o singură trecere. La un moment dat scoatem metalul cu cel mult 0,5 mm.
Să însumăm rezultatele
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: