Pentru prăjirea materiilor prime atât pentru producția umedă, cât și pentru cea uscată, cuptoarele rotative sunt cele mai des folosite. Cu o metodă uscată de producție, cuptoarele cu arbori sunt uneori utilizate.
Reziduurile din bazinul de gunoi sunt pompate la rezervorul distribuitor instalat deasupra cuptorului. De aici, el intră în cuptor printr-un alimentator de găleată sau un debitmetru special printr-o țeavă.
Nămolul, care trece prin cuptor și este expus la gaze de o temperatură tot mai mare, suferă o serie de transformări fizice și fizico-chimice.
este posibil să se distingă șase zone de temperatură - zone: I - până la 200 ° С, evaporare (o pernă de material); II-200-800 ° C, încălzire (deshidratare) "III - 800-1200 ° C, decarbonizare (calcinare); IV-1200-1300 ° C, reacții exoterme; V-1300-1300 ° C, sinterizare; VI - 1300-1000 ° C, răcire.
La temperaturi cuprinse între 0 și 500 ° C, materialul este sinterizat și se formează granule de clincher de până la 5 mm și mai mari. După trecerea zonei cu temperaturi mai ridicate, clincherul începe să se răcească cu fluxuri de aer rece care vin din frigider. Din cuptor, acesta se lasă cu o temperatură de 1000-1100 ° C și se trimite la răcitorul de grătar. Aici este răcit la o temperatură de 30-50 ° C, aerul este aspirat prin grosimea stratului de material de 20-25 cm. Aerul încălzit din primul compartiment al frigiderului este îndreptat spre zona de ardere a combustibilului în cuptor și parțial (mai puțin încălzite în al doilea compartiment) este emis în mod direct sau după curățarea din praf.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: