Pelicule decorative din pvc pentru suprafețele cu fațadă

Foliță decorativă - o peliculă de polimer (nu este autoadezivă), destinată modernizării diferitelor suprafețe.

Principalul tip de filme polimerice utilizate pentru căptușeală, sunt filme pe bază de policlorură de vinil (PVC), cu o grosime de obicei 0,2-0,55 mm. materiale mai puțin obișnuite de construcție pe baza de polistiren, polimeri acrilici și așa mai departe. Ele pot fi clar sau pigmentat (de exemplu, cu textură de lemn), lucioasă, mată sau semi-mat, rigid sau flexibil. filme din PVC, din cauza mare varietate de culori, texturi și gofrări permit simula nu numai în aparență, dar, de asemenea, la atingere pe suprafața materialului de căptușire un lemn natural, marmura, piatra și așa mai departe. N .. Nu este numai frumos, ci și practic, durabil și ieftin.







Filmul din PVC are următoarele avantaje:

  • nu sunt supuse îmbătrânirii
  • rezistente la deteriorări mecanice și chimice
  • rezistente la intemperii și la temperaturi scăzute
  • rezistent la razele ultraviolete (rezistență ridicată la lumină)
  • are o rezistență ridicată
  • Imunitatea la colorare
  • opțiune de curățare

1. Folie pentru presare cu vid cu membrană

Folii pentru vacuum cu membrana de presare destinată orientată în relief (încadrate) suprafețe, cum ar fi fronturi volumetrice mobilier (MDF), panouri de usi, rotunjite blaturi, precum și diverse elemente decorative de mobilier cu echipamente speciale - presă de vid (cu membrana cu sau fără ). În general, în acest scop, filme groase 0,3-0,5 mm (300-500 microni), cel puțin 0,25 mm (250 microni) ca monocromatica sau cu model cu textură imprimate „Woodgrain “.

2. Film pentru laminarea produselor profilate turnate

3. Folia folosită pentru laminarea suprafețelor netede

Acest tip de peliculă este adecvată atât pentru căptușirea unor suprafețe plane, cum ar fi panouri (PVC și MDF), plăci aglomerate (MDF și PAL), pereți de mobilier dulap, pervazuri pentru ferestre cu ajutorul instalațiilor de laminare. Este de menționat că utilizarea peliculelor polimerice pentru placarea plăcilor aglomerate este foarte limitată datorită caracteristicilor fizice și mecanice scăzute ale stratului de acoperire rezultat și rezistenței scăzute la căldură. Pentru acest scop sunt utilizate filme subțiri, mai des de până la 0,25-0,3 mm (250-300 mm).

Clasificarea de mai sus poate fi rezumată sub forma tabelului următor:

Tehnologii pentru aplicarea filmelor decorative din PVC

Pentru a obține o acoperire decorativă, folia termoplastică din PVC este presată sau laminată (laminată) pe o placă PAL, MDF sau PVC cu un strat adeziv pre-aplicat. Sunt utilizate următoarele linii tehnologice:

1. Presa cu vid sau membrana 2. Instalatii de laminare 3. Instalare pentru ambalarea produselor turnate

Prin presarea cu membrană sau prin vid este procesul prin care presiunea uniformă presează pelicula încălzită pe suprafețele așezate pe masa de prelucrat, iar temperatura acumulată de film activează stratul adeziv.







Tehnologia presării în vid cu membrană face posibila laminarea peliculelor din PVC cu cele mai complexe profiluri profunde ale pieselor de fațadă și ale produselor turnate. Cu această tehnologie, este posibil să se creeze linii continue de profil și să se dea produselor formele rotunjite. Ca urmare, suprafețele au o rezistență sporită la uzură, ceea ce sporește durata de viață a produselor. Procesul de laminare 3D a fatadelor este posibil, datorită particularității filmului din PVC după ce încălzirea devine din material plastic, iar după răcire păstrează forma adoptată. Pe acest principiu, a fost construit echipamentul pentru laminarea fațadelor-prese de vid și presiune-pneumatică.

Membrană-presă de presă - presă pentru acoperirea detaliilor cu diferite finisaje și acoperiri decorative. Presele vin în două tipuri diferite - mai simple și mai ieftine. folosind presiunea atmosferică și presă cu o presiune suplimentară de 1-8 kg / cm2, care sunt mult mai complicate și mai scumpe decât cele cu vid. Ambele tipuri de prese pot fi echipate cu membrane pentru presarea materialelor poroase sau a furnirului și funcționează fără o membrană cu folii din PVC. Prese cu presiune suplimentară comprimă piesele la o presiune de 0,6-8,5 kg / cm2, presele de vid pot da o presiune maximă pe bucată de maximum 0,95 kg / cm2. totuși, după cum arată practica, este destul de suficient pentru majoritatea cazurilor de presare a diferitelor produse, cu excepția cazurilor de acoperire cu furnir a unor piese cu un profil complex. Atunci când se lucrează cu furnir este de dorit să se utilizeze prese cu o presiune suplimentară de 5-8 kg / cm2.

Să ne ocupăm de activitatea presei de vid.

Din punct de vedere structural, presa constă dintr-un tabel pe care sunt plasate semifabricatele; un încălzitor utilizat pentru încălzirea filmului; precum și un sistem de vid care asigură o presiune uniformă asupra filmului datorită presiunii atmosferice sau injectării de presiune în exces.

De obicei, procesul de laminare într-o presă de vid arată astfel:

1. Preformele cu un strat adeziv pre-aplicat și uscat sunt plasate uniform pe suprafața mesei pe plăcuțe speciale, proporționale cu piesa de prelucrat, pentru a asigura posibilitatea întinderii peliculei și o învelire mai completă a piesei de prelucrat. În același scop, rămân anumite lacune tehnologice între spații libere.

2. Pe întregul plan al mesei este fixat și fixat cu un clip din peliculă din PVC. Filmul decorativ este presat de relief folosind o membrană elastică (în prese cu membrană) sau prin crearea unui vid sub film (în prese vacuum).
3. Apoi, filmul este încălzit. Proiectele diferite ale preselor sugerează un principiu diferit de combinare a mesei cu încălzitorul. În unele prese, masa este mobilă, în altele este încălzitorul. Prin principiul încălzirii, se distinge un contact, când filmul este în contact direct cu încălzitorul și o metodă de încălzire fără contact sau cu infraroșu. Rezultatul final ar trebui să asigure o încălzire uniformă a filmului la o anumită temperatură recomandată de producătorul de folii decorative din PVC. Temperatura de încălzire în presa membranelor atinge - maxim - 160 ° C, minim - 140 ° C.
4. După ce filmul a fost încălzit, începe etapa de evacuare (adică apăsarea directă). Prin aceasta se înțelege îndepărtarea aerului din cavitate între suprafața mesei și filmul întins peste preformele. Ca rezultat, presiunea atmosferică cu efort (de exemplu, 950 kg / m 2) presează uniform filmul încălzit pe suprafețele pieselor de prelucrat așezate pe masă, iar temperatura acumulată de peliculă activează stratul adeziv.
La sfârșitul perioadei de menținere sub presiune (1,5-3 minute), procesul de lipire a filmului se termină, deși rezistența cusăturii adezive atinge valoarea maximă numai după câteva zile.
5. După terminarea etapei de presare și răcire a filmului, semifabricatele sunt tăiate de-a lungul conturului părții din filmul în exces.

Astfel, scopul principal al filmelor din PVC cu tehnologie de presare cu vacuum membranar (laminare 3-D) este partea superioară a suprafeței de mobilier în relief.

Mai jos sunt exemple de utilizare a filmelor din PVC pentru mobilier decorativ, utilizând tehnologia de presare cu vacuum membranar.

Sferele principale de aplicare a foliilor decorative din PVC pentru presarea prin vacuum cu membrană







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: